【文章內容簡介】 天。詳細的施工進度計劃見附表：施工進度計劃表。3 施工方案 施工工藝旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深14 / 31度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 其工藝流程圖如下: 關鍵工序施工方法（1）場地硬化方案由于場地表層土為耕植土，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機安全可靠地進行施工及混凝土罐車進出場地，故在打樁前要對場地進行硬化樁位測量鉆機就位注漿鉆進是否到設計位置？Y是否滿足規(guī)范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導管 旋挖樁施工工藝流程圖 15 / 31處理。 場地硬化處理采用三七灰土壓實的辦法。施工流程為：測量放線、場地整平、表層土翻松、灑布白灰、灰土攪拌、壓實。測量放線：依據(jù)樁基施工圖打樁區(qū)域確定需要硬化的場地區(qū)域，計算出硬化區(qū)域的角點坐標值，利用經(jīng)緯儀及鋼尺采用極坐標法依次測放出各角點，然后用白灰將硬化區(qū)域輪廓線標志出來。場地整平：由于目前場地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機將硬化區(qū)域內的場地進行初步整平，整平高差為177。100mm。表層土翻松：由于十月初的長時間降雨，使得場地表層土的含水量已經(jīng)飽和，雖經(jīng)過幾天的晾曬，但表層含水量依然很大，無法立即進行灰土拌合，為使得表層土的含水量能夠盡快降低滿足施工要求，故先將表層土用全液壓穩(wěn)定土攪拌機（YWB210）翻松，翻松控制深度為 300mm。表層土翻松后要進行晾曬，待到翻松的土的含水量降到最優(yōu)含水量時，灑布白灰。最優(yōu)含水量的觀感確定原則為：“手握成團，落地開花” 。灑布白灰：灑布白灰以人工配合裝載機進行，白灰的灑布要均勻，每平方米灑布的白灰量為 75Kg177。7 Kg?；彝翑嚢瑁河萌簤悍€(wěn)定土攪拌機（YWB210）將白灰與土進行充分的攪拌，確保土被充分打碎。壓實：用 40 噸振動壓路機進行壓實，每壓一輪疊壓半輪，碾壓 4～5遍。工期安排：10 月 16～10 月 17 日業(yè)主將場地內的垃圾土清運完畢，10月 17 日上午測放出硬化區(qū)域邊框線，10 月 17 日下午翻松表層土進行晾曬，10 月 19 日下午灑布白灰（檢驗土的含水量是否滿足壓實要求）并攪拌，10 月 20 日上午進行灰土壓實。16 / 31（2）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。（3）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。（4）鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。由于本場地 ～深度以上為結構及穩(wěn)定性較好的黃土及粘性土，故在此深度范圍以內采用干作業(yè)鉆孔，在砂層中采用泥漿護壁進行鉆進。旋挖法鉆孔的基本施工操作方法如下：鉆孔施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，17 / 31做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。18 / 31 （5）施工情況記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》 ，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值） 。 （6）成孔檢查 成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有蹋孔現(xiàn)象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。 (7)鋼筋籠制作及吊放a．經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并作標識。b．鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋調直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。c．焊接質量外觀檢查包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。19 / 31d．鋼筋籠制作允許偏差主筋間距177。10mm箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm鋼筋籠直徑177。10mm鋼筋籠長度177。50mme．為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根 Φ8 吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d，焊接要牢固。為保障保護層厚度, 鋼筋籠每 3 米同一截面周圍對稱焊制一組（3 個）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑 20mm。f．鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。g．鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為 50mm，籠中心與樁孔中心偏差為 10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于 50mm，保護層允許偏差為 20mm。h．鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。（8）灌注混凝土，選擇導管直徑為 219mm。，吊放入孔時在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管