【正文】 處置。（7）做好檢查及驗收工作①每個分項工程完成后，各工序首先進行自檢，然后由技術負責人請示項目經(jīng)理及質(zhì)量監(jiān)察員組織各工序負責人、技術負責人共同進行內(nèi)部驗收，關鍵部位自檢合格后，由技術負責人通知業(yè)主和監(jiān)理單位辦理驗收手續(xù)。②對于隱蔽工程的驗收，在隱蔽前，按監(jiān)理及業(yè)主有關規(guī)定執(zhí)行。在約定時間內(nèi)，不得自行隱蔽，隱蔽驗收完畢后要填寫“隱蔽工程記錄” 。③施工過程中，技術負責人、質(zhì)量監(jiān)察員、質(zhì)檢員在現(xiàn)場進行經(jīng)常性的檢查，各工序也經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。④施工完畢后，由項目經(jīng)理組織有關人員進行自檢及竣工驗收，項目26 / 31技術負責人組織竣工資料整理，提交甲方后，辦理交工驗收手續(xù)。 施工質(zhì)量控制標準 詳細的質(zhì)量控制標準詳見下表27 / 31鉆孔灌注樁質(zhì)量標準及控制措施一覽表(附表 1)項目 質(zhì)量項目 質(zhì)量標準 保證措施 檢查方法 責任者 標準依據(jù)材料檢驗鋼筋 抗拉、抗彎符合要求 質(zhì)保書、試驗單 查驗質(zhì)保書、原材試驗 質(zhì)檢員、采購員 規(guī)范、設計主筋間距 ?10mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、采購員 規(guī)范箍筋間距 ?20mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 規(guī)范鋼筋籠直徑 ?10mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 規(guī)范鋼筋籠制作鋼筋籠長度 ?50mm 實測實量 現(xiàn)場鋼尺抽驗 質(zhì)檢員、鋼筋工 規(guī)范砼強度 C30 試驗檢測 砼試塊檢驗 混凝土站 規(guī)范、設計配合比 砼配合比通知單 商品混凝土公司 現(xiàn)場計量 混凝土站 規(guī)范、設計坍落度 180~220mm 試驗 坍落度試驗 混凝土站 規(guī)范、設計砼試塊 強度達 C30 試驗檢測 每臺班一組 混凝土站 規(guī)范、設計攪拌時間 大于 60 秒 計量 不定時計時檢查 混凝土站 規(guī)范混凝土攪拌材料偏差 水泥：177。2%；粗細骨料：177。3%；水：177。2%計量 不定時稱量檢查 混凝土站 規(guī)范測放樁位 ≤20mm 乙方測、監(jiān)理檢 經(jīng)緯儀、鋼尺 測量員、質(zhì)檢員 規(guī)范、設計樁機就位 ≤20mm 質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 方案規(guī)定單樁、邊樁 ： d/6 且≤100mm樁位偏差成樁偏差中間樁： d/4 且≤150mm實測實量監(jiān)理復驗測量儀器 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范28 / 31鉆孔灌注樁質(zhì)量控制點及監(jiān)測措施一覽表項目 質(zhì)量項目 質(zhì)量要求 保證措施 檢查方法 責任者 標準依據(jù)垂直度 ≤1% 質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢 吊錘 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范樁徑 ≤50mm 質(zhì)檢員驗、監(jiān)理抽檢 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范孔深 設計要求 實測實量、監(jiān)理檢 測繩、鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范沖洗液含砂量 8％ 現(xiàn)場檢查 實測 機長、質(zhì)檢員 方案鉆 孔孔底沉碴（端承摩擦樁） ≤100mm清孔實測，質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢 測繩、鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范高度偏差 ?50mm 按設計要求固定 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 方案鋼筋籠安放保護層允許偏差?20mm 按設計要求固定 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 方案導管直徑 250mm 實測實量 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范導管至孔底 300～500mm 實測實量 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范導管砼埋深 2~6m 嚴禁導管提出砼 鋼尺 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范灌注混凝土砼灌注量 ≥設計砼量 嚴格計量 攪拌計量 機長、質(zhì)檢員 規(guī)范成樁 質(zhì)量等級 合格 確保合格率 100% 檢測 檢測單位 規(guī)范、設計29 / 31 常見問題預防和處理技術措施鉆 孔 灌 注 樁 常 見 問 題 預 防 和 處 理 技 術 措 施常 遇 問 題 預 防 措 施 與 處 理 方 法孔 深 未 達 到設 計 要 求根 據(jù) 鉆 進 速 度 變 化 和 鉆 進 工 作 狀 態(tài) 確 定孔 底 沉 渣 過厚（ 1） 測 量 實 際 孔 深 與 鉆 孔 深 比 較 。（ 2） 清 孔 、 下 鋼 筋 籠 和 澆 混 凝 土 連 續(xù) 進 行坍 孔（ 1） 在 松 散 砂 土 中 鉆 進 不 宜 太 快（ 2） 及 時 補 充 泥 漿 ， 必 要 時 加 大 泥 漿 比 重 ， 粘 度 ， 或 抬 高 水 頭 高 度（ 3） 實 施 連 續(xù) 作 業(yè)（ 4） 回 填 粘 性 土 ， 反 轉(zhuǎn) 護 壁 后 ， 再 鉆 進孔 徑 不 足（ 1） 檢 查 鉆 頭 直 徑（ 2） 在 流 塑 土 層 造 成 的 縮 徑 ， 宜 采 用 上 下 反 復 掃 孔 加 優(yōu) 質(zhì) 泥 漿 護 壁鉆 孔 漏 漿（ 1） 加 大 泥 漿 比 重 及 粘 度 或 倒 入 粘 土 反 轉(zhuǎn)（ 2） 護 筒 防 護 范 圍 內(nèi) ， 封 閉 接 縫 ， 穩(wěn) 住 水 頭 加 長 護 桶 長 度 。鋼 筋 籠 上 ?。?1） 澆 灌 混 凝 土 導 管 不 能 埋 得 太 深（ 2） 保 持 合 適 的 泥 漿 比 重 ， 防 止 流 砂 涌 入 托 起 鋼 筋 籠樁 身 砼 蜂 窩 、孔 洞 、 縮 徑 、夾 泥 、 斷 樁（ 1） 嚴 格 控 制 混 凝 土 坍 落 度 、 和 易 性（ 2） 連 續(xù) 澆 注 ， 每 次 澆 注 量 不 宜 太 小 ， 成 樁 時 間 不 宜 過 長（ 3） 導 管 埋 入 砼 不 得 小 于 1 米 ， 不 能 漏 水 ， 第 一 節(jié) 底 管 應 大 于 等 于 4 米（ 4） 鋼 筋 籠 主 筋 接 頭 焊 平 ， 導 管 法 蘭 連 接 處 罩 以 圓 錐 形 鐵 皮 罩 ， 防止 拔 管 時 掛 住 鋼 筋 籠 。堵 管（ 1） 配 制 和 易 性 好 的 混 凝 土（ 2） 上 下 竄 動 導 管 可 振 搗 、 疏 通（ 3） 保 持 連 續(xù) 灌 注斷 樁（ 1） 導 管 提 升 過 高 ， 應 加 強 測 量 混 凝 土 面 高 度（ 2） 堵 管 時 造 成 的 斷 樁 ， 宜 采 用 合 理 方 法 接 樁 施工措施 場地硬化由于場地表層土為耕植土，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機安全30 / 31可靠地進行施工及混凝土罐車進出場地，故在打樁前要對場地進行硬化處理。經(jīng)業(yè)主同意，采用三七灰土進行場地硬化，具體方案詳見 （1） 。 冬季施工措施（1)鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性質(zhì)發(fā)生變化，屈服點及抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質(zhì)稱為冷脆性，鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要降低，若焊接工藝不當，將使鋼筋的韌性和塑性明顯下降，綜合性能變?nèi)酰绻附咏宇^冷卻過快或接觸冰雪也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織。此外鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕，焊接燒傷等也會顯著增加其冷脆性。冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，應有防雪擋風措施，焊接后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。（2）混凝土工程新澆筑的混凝土如果遭凍，在恢復正溫養(yǎng)護以后，其抗壓強度約損失5%，抗?jié)B性、混凝土與鋼筋的粘結(jié)力下降幅度更大，從而使砼的耐久性受到嚴重損害。如在施工時提高砼的強度等級，抗壓強度可以相應增加，但耐久性級得不到改善。因此從保證砼全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度，可采用防凍混凝土。(3)冬期當溫度低于 5℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度 50%以前不得受凍。當氣溫高于 30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 防風、防沙措施（1）點位測放：大風天氣不宜測量定位，如必須施測時，應反復觀測數(shù)據(jù)。如超限時，重測整個測回，以保證樁位的定位精度。（2）鉆孔施工：當風力大于等于 6 級時，所有人員應停止施工，并將桿放到已成孔中，從面降低動力頭重心高度。（3）人員防護：配備較完整的安全防護裝備，如防風鏡、防護口罩、安全帽、安全鞋等，施工現(xiàn)場禁止穿著短袖衫或短褲進行施工。 防雨、防雷措施（1）對施工現(xiàn)場各種電路、電器必須做好防雨、防潮工作，并定期31 / 31檢查，防止斷電、觸電。（2）施工現(xiàn)場布設排水裝置，確保雨季的排水及時，不影響施工進度。（3）各種電器應有防雨遮蓋物，防止在施工中發(fā)生短路、電擊等現(xiàn)象。（4）打樁機應有避雷裝置，并進行接地。（5）施工現(xiàn)場使用的鋼筋不能直接堆放在地上，應墊木板或方磚，離地至少 300mm，要有防雨布遮