【導(dǎo)讀】鉆孔樁施工技術(shù)方案。蘇通長(zhǎng)江大橋D1標(biāo)施工工藝鉆孔樁施工工藝。中鐵大橋局集團(tuán)有限公司

　　

【正文】 膠體率 G （ %） 98 100 96 98 100 90 失水 率 B （ ml/30min） 15 10 18 15 10 25 泥皮厚 K （ mm/30min） ≤ ≤ 5 酸堿度 （ ） 9～ 10 10～ 12 9～ 10 9～ 10 （ 8～ 9） 8～ 9 （ 7～ 8） 7 14 靜切力 Q （ Pa） 2～ 4 4～ 6 3～ 5 3～ 5 3～ 5 1 蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 17 注： 鉆孔地層如遇粘性土?xí)r則粘度指標(biāo)和 PH 值下調(diào)（如括號(hào)中的數(shù)值）。 成孔質(zhì)量檢測(cè) 換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ，拆除鉆機(jī)鉆桿后，用 CDJ 型超聲波大孔徑檢測(cè)儀測(cè)量，檢查鉆孔樁的孔徑、孔深和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表 ： 鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔 深 不小于設(shè)計(jì)孔深 3 孔位偏差 不大于 100mm 4 群樁中心偏差 不大于 100mm 5 傾斜度 不大于 1/200 6 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于 20cm 7 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～ 22s； 含砂率： %；膠體 率： 95% （四）鋼筋籠制作與安裝 概述 主墩（ 7 79墩）鉆孔 樁 鋼筋籠 主筋 為 直徑 40mm的 Ⅲ 級(jí)鋼筋， 分內(nèi)外兩層， 鋼筋籠下部變?yōu)閱螌樱訌?qiáng)鋼筋也為 直徑 40mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼筋 ，每 2m 設(shè)置一道， 螺旋筋為直徑 12mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼筋 ，最外排鋼筋凈保護(hù)層不小于 70mm。每根樁設(shè)置 4 根 φ 60x2mm聲測(cè)管 ，并設(shè)置 4 組雙回路壓漿管及配套的端部壓漿器，壓漿管和壓漿器采用φ 的黑鐵 管 。單樁鋼筋籠總重約 55t~58t。 過(guò)渡墩（ 7 80墩）鉆孔 樁 鋼筋籠 主筋 為 直徑 40mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼筋， 分內(nèi)外兩層， 鋼筋籠下部變?yōu)閱螌?，加?qiáng)鋼筋也為 直徑 40mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼筋 ，每 2m 設(shè)置一道， 螺旋筋為直徑 12mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼筋 ，最外排鋼筋凈保護(hù)層不小于 70mm。每根樁設(shè)置 4根 φ 60x2mm聲測(cè)管 。單樁鋼筋籠總重約 38t。 73~76墩 鉆孔 樁 鋼筋籠 主筋 為 直徑 32mm的 Ⅱ 級(jí)鋼筋， 為單層，加強(qiáng)鋼筋為 直徑 25mm的 Ⅱ 級(jí)鋼筋 ，每 2m 設(shè)置一道， 螺旋筋為直徑 10mm 的 Ⅰ 級(jí)鋼筋 ，最外排鋼筋凈保護(hù)層不小于 60mm。每根樁設(shè)置 4根 φ 60x2mm 聲測(cè)管 。單樁鋼筋籠總重約 18t。 鋼筋籠制作 蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 18 鋼筋籠 加工 場(chǎng)地 鋼筋籠 加工 場(chǎng)地 布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)， 共布置 4 條生產(chǎn)線，具體見《 D1 標(biāo)生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃方案》。施工前 對(duì)鋼筋籠 加工 場(chǎng)地 地面 進(jìn)行 硬化 處理，在處理好的 地基 上 澆注胎?；A(chǔ) ，基礎(chǔ) 頂面 高程 應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰 基礎(chǔ) 的高差應(yīng)控制在 1cm 以內(nèi) ， 在鋼筋籠制造過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè) 基礎(chǔ) 下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 在處理好的基礎(chǔ)上安裝鋼結(jié)構(gòu)胎模。 材料進(jìn)場(chǎng) ? 鋼筋籠 原材料 進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格 和 產(chǎn)品外觀 ，檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。 ? 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不 同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。 ? 材料入庫(kù)存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。 ? 材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。 鋼筋籠的分節(jié)及下料 ?在鋼筋車間內(nèi)長(zhǎng)線胎模上分段制作鋼筋籠。 主墩 鋼筋籠分節(jié) 制作 圖見附圖 3~附圖 4。 ? 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。 ? 下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折 ， 下料后 鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏 斜 不允許超過(guò) 40，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直到符合要求，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 各鋼筋連接端尚需 鐓粗 套絲，具體見“ 直螺紋 套筒連接 施工”中的相關(guān)內(nèi)容 。 鋼筋籠的制作 、存放、運(yùn)輸 ? 鋼筋籠 在鋼筋胎模上 采用長(zhǎng)線法加工 ，在單樁鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔 3m 左右布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。單樁鋼筋籠連續(xù)制作，各樁 鋼筋籠 流水施工，即單樁鋼筋籠加工第三節(jié)時(shí)， 將 第一 節(jié)、第二 節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 19 至鋼筋籠存放區(qū)存放 ，同時(shí) 在 吊 開鋼筋籠而 空出的胎模上制作另一根樁的第一節(jié)鋼筋籠； 第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作 ， 按相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。 鋼筋籠 胎模見附圖 5。 ? 鋼筋籠 制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的鋼筋上用油漆做出標(biāo)記。 ?鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝 可靠的 塑料 輪式墊 塊來(lái)設(shè)置鋼筋保護(hù)層，每隔 2m設(shè)一層 ， 每層 徑向均布 4 個(gè) ，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 。 ? 鋼筋籠制作時(shí)，在起吊位置和中間位置設(shè)置十字撐 ，避免鋼筋籠起吊變形。 ?鋼筋籠制作后須 分類編號(hào)， 鋼筋骨架在存放 及 運(yùn)輸過(guò)程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。 ?鋼筋籠分節(jié)制作后，用平板車運(yùn)輸至起重碼頭下河，船運(yùn)到墩位。 ? 鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋間距 177。 20mm 尺量檢查 2 箍筋間距或螺距 0， 20mm 尺量檢查 3 鋼筋骨架長(zhǎng)度 177。 50mm 尺量檢查 4 鋼筋骨架直徑 177。 10mm 尺量檢查 5 保護(hù)層厚度 177。 10mm 尺量檢查 6 鋼筋彎起位置 177。 20mm 尺量檢查 鋼筋籠安裝 鉆孔樁 成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊 和翻架 吊裝。 事先可將分節(jié)鋼筋籠由平放翻轉(zhuǎn)為豎放后放入已掃孔的鋼護(hù)筒內(nèi)，分別在四個(gè)鋼護(hù)筒內(nèi)將短節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)成四節(jié)。鋼筋籠安裝時(shí)，直接起吊安裝，可節(jié)省時(shí)間。 主筋接長(zhǎng)采用 直螺紋套筒連接 方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié) 。鋼筋籠制作過(guò)程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的 50％。 鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時(shí)加勁十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無(wú)法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 20 中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔。 當(dāng)下放困難時(shí)， 應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ， 不得強(qiáng)行下放。 鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。 鋼筋 直螺紋 連接施工 直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲， 墩粗 直螺紋鋼筋接 頭的加工和連接工藝流程見 下 圖。 墩粗 直螺紋 連接施工 工藝流程圖 鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型 由于鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)， 鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)， 需 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋， 考慮到現(xiàn)場(chǎng)整體對(duì)位困難，所以 直螺紋 套筒 采用 擴(kuò)口加長(zhǎng)型 。 鐓粗直螺紋鋼筋 加工 ?加工場(chǎng)地及設(shè)備 鐓頭和套絲采用直螺紋鐓頭機(jī)和套絲機(jī) 在鋼筋加工場(chǎng)完成 ， 加工場(chǎng) 內(nèi) 施工設(shè)備擺放位置 要 相對(duì)固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及 380V電源。安裝時(shí)鐓粗機(jī)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)中心軸線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋加工場(chǎng)地的布置見下 圖所示。 一套直螺紋加工設(shè)備布置方式： 2~3m鋼筋籠加工支架鋼筋鐓粗機(jī)套絲機(jī)用直螺紋墩頭機(jī)夾緊鋼筋直螺紋墩頭機(jī)鋼筋用直螺紋套筒對(duì)兩根已車絲鋼筋進(jìn)行連接，完成一個(gè)直螺紋連接鋼筋施工。用直螺紋套絲機(jī)對(duì)墩頭鋼筋進(jìn)行車絲墩粗蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 21 兩套直螺紋加工設(shè)備布置方式： 2~3m鋼筋籠加工支架鋼筋鐓粗機(jī)套絲機(jī)鐓粗機(jī)套絲機(jī) ? 端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵加壓，油泵控制壓力及 鋼筋 規(guī)格 、 鋼筋的鐓粗圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸 見下 表。 鋼筋鐓粗壓力、鐓粗圓尺寸、鐓粗縮短尺寸表 鋼筋規(guī)格 Φ32 Φ40 鐓粗壓力 Mpa 29～ 31 28～ 30 鐓粗基圓直徑 mm ～ ～ 鐓粗縮短尺寸 mm 15177。3 18177。3 鐓粗長(zhǎng)度（ mm） 32～ 35 40～ 43 說(shuō)明： 表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值，在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切除），嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用 。 考慮到 豎向主筋 鐓粗縮短 及主筋端部可能切除 1~2cm的變形段，每種豎向主筋的最后一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù) 鐓粗試驗(yàn) 結(jié)果及實(shí)際切除的端部 尺寸進(jìn)行調(diào)整。 ? 鋼筋套絲 鋼筋套絲在套絲機(jī)上進(jìn)行，加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度按照 下 表的規(guī)格執(zhí)行。 加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度表 鋼筋規(guī)格 Φ32 Φ40 蘇通長(zhǎng)江大橋 D1 標(biāo)施工工藝 鉆孔樁施工工藝 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司 22 加長(zhǎng)型絲頭 75 93 套絲 后在鋼筋端部用油漆標(biāo)出套筒擰到位后的位置，便于檢查。 ? 鐓粗直螺紋絲頭的檢驗(yàn) 鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有以下三項(xiàng)內(nèi)容： ① 螺紋中徑尺寸 ② 螺紋加工長(zhǎng)度 ③ 螺紋牙型。絲頭檢驗(yàn)用量具、檢驗(yàn)方法及要求 按下 表要求執(zhí)行。 鐓粗直螺紋絲頭檢驗(yàn)用量具、檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī) 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰緊，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過(guò) 扣。 螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母 鐓標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部 的 凹槽內(nèi)。 螺紋牙形 目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底，不完整齒（齒頂平段 ）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣。 加工工人每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前 5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按 5％抽檢并做好檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)套，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后 重新制作。 鐓 粗直螺紋鋼筋的連接 ? 鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、