【文章內(nèi)容簡介】 裝完畢后 → 對管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設(shè)計要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40μm → 檢測厚度 → 根據(jù)設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆50μm→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時）。4 . 高壓無氣噴涂工藝涂料開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。熟化：對于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。 攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。 涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在30176。～80176。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。施工時應(yīng)按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。遵照設(shè)計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進行處理，按設(shè)計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復(fù)。鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。當(dāng)在30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應(yīng)采取防護措施。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。5 ．保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護層組成。對于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。6．保溫層的施工技術(shù)要求≥80㎜時應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。，作為保溫層，不應(yīng)大于5㎜。絕熱層施工時，采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100～150㎜。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線的上方，縱向單縫的縫口朝下。，其保溫層長度與保溫厚度相當(dāng)或至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。，包括水平夾角大于45176。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10～20㎜。支承件的間距，保溫時，高溫介質(zhì)時為2～3m，中低溫介質(zhì)時為3～5m。一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。DN≤100㎜的管道，宜用18雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600㎜＜DN≤1000㎜的管道，宜用Wδ,12㎜鍍鋅鋼帶或ф12鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000㎜管道和設(shè)備，宜用Wδ,20㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф110鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距：200～400㎜（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。管道雙層，多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。絕熱層為硬質(zhì)制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為20～25㎜。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，～5m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件（環(huán)）下或法蘭下；水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強筋板和固定環(huán)處或距封頭100～150㎜處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時，各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100㎜，且在外層伸縮縫外進行再保溫。 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：～，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應(yīng)用松散保溫材料塞滿。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的1/3。 保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不進行保溫。設(shè)備在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴(yán)，以防止進水。 有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。，儀表，管嘴，平臺及梯子支撐處的金屬保護層，可按實際情況將整張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補嚴(yán)。 設(shè)備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設(shè)后，用16號鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。 保護層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下，以防止雨水進入。鐵皮的邊接處用M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間距為150mm—200mm。 封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自攻螺絲固定。 設(shè)備保護層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤形錯列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。 帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進行防風(fēng)雨處理。 ㎜厚的鋁皮作為外保護層,㎜厚鋁皮作為外保護層。鋁皮安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。保護層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200㎜。但每道縫不得少于4個。鋁皮保護層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為30～50㎜，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。8． 保溫質(zhì)量檢驗隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進行檢查,辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位簽證。：設(shè)備每50m管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1／2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。同一設(shè)備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當(dāng)增大。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品＋10－5半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品＋，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH 3010－2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為5mm。：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。振動設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動的措施。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保護層的平整度應(yīng)用1m長尺進行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5㎜。金屬保護層的允許偏差，不應(yīng)大于4㎜。，應(yīng)符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。9．高空吊籃施工方式9．1 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1102圓股鋼絲繩 GB 5144塔式起重機安全規(guī)程 GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB 8902航空用鋼絲繩。9．2吊籃的特點和用途：電動吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動強度，提高工作效率，并能重復(fù)使用的新型高處作業(yè)設(shè)備　 ①、 特點：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機構(gòu)沿壁板立面使工作平臺垂直升降的起重設(shè)備。　?、凇⒂猛荆篫LP　系列吊籃適用于大型化工品儲罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。維修、作業(yè)等大壩、橋梁維修裝飾用吊籃(最長可達32米)?！　、?、原理：ZLP 系列吊籃采用工作平臺通過提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。爬升高度可以任意選定。　?、堋C構(gòu)：ZLP 系列吊籃采用行星齒輪傳動機構(gòu)，碟形彈簧夾繩機構(gòu)和a形卷繩爬升等多項先進技術(shù)，傳動效率高，鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長，不易發(fā)生卡繩故障。　?、?、安全：本系列吊籃配備有安全鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機失靈造成 吊籃傾斜到38度時 (與籃體長度有關(guān))，擺臂式安全鎖將安全繩鎖住，起到安全保護作用；另外，ZLP 系列電動吊籃裝有漏電保護開關(guān)、可移動操作箱、外接電源插座和上升限位裝置，確保操作安全?！　、?、規(guī)格：ZLP 系列吊籃工作臺設(shè)計有多種形式，可用于多種工程施工裝修?！　、摺⑿吞枺篫LP系列吊籃為電動無軌道電動吊籃。9．3吊籃工程實例我們采用的吊籃將懸掛在罐體上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全可靠，性能穩(wěn)定。目前，我們已與深圳中天宏機電設(shè)備有限公司進行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場罐體實際情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽佛子嶺水庫防腐保溫工程，廣西欽州LPG儲罐防腐保溫等公司重點工地施工，均取得了良好的效果。9．4吊籃安裝方法216。 懸掛機構(gòu)搬運到油罐頂部安裝216。 吊籃籃體部分在油罐下安裝216。 電源需要3箱5線216。 安全措施：216。 鋼絲繩為4條（），其中兩條副繩在