【文章內(nèi)容簡介】 喃膠泥襯碳板、瓷磚、碳磚 廢水收集槽 、 淤酸槽 、 清酸槽 、濾液槽： 呋喃膠泥襯碳板δ 20 一層； 料漿收集槽 ： 槽底用酚醛樹脂耐酸膠泥襯 65mm厚耐酸瓷磚二層、槽壁用酚醛樹脂耐酸膠泥襯 113mm厚耐酸瓷磚一層 ； 消化槽接管 ： 酚醛石墨膠泥襯δ =25 ㎜石墨板一層 ； 反應槽開口防腐 ： 泵口、回酸口環(huán)氧膠泥砌筑 113 碳磚一層 磚 板：檢查 磚 板的外觀質(zhì)量：如幾何尺寸、缺角、裂紋等，對存在上述缺陷的 碳板 不予采用； ：將待用的 耐酸磚 板按照設(shè)備形狀進行預排； 耐 酸磚 板挑選專職機械手進行集中切割成型工作。 竣工檢查驗收 ：先底部后壁部；如設(shè)備高度超過 2 米，則在砌筑到一定高度，搭設(shè)腳手架后再進行上部的砌筑施工； “二次打泥法”對玻璃鋼隔離層表面和板的六面打膠泥，襯砌面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從待襯砌面前部適當距離將已打膠泥的耐酸瓷板用力揉擠并向前推進到達預定位置，直到將膠泥擠出板縫外，以灰刀刮去擠出的膠泥，即采用“揉擠法”施工； 板與 磚 板之間的膠泥縫間隙為 2～ 3mm、 磚 板與玻璃鋼隔離層之間的結(jié)合層間隙為 3～ 5mm； ， 只能按照“ T”字縫進行施工，在預排時確定板的磨切尺寸，以避免出現(xiàn)“十”字縫；板塊不能小于原板尺寸的 1/3； 、 檢查驗收： 按照 CD130A1985《手糊玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件 》 及 HG/T2067890《磚板襯里化工設(shè)備 》 及相關(guān)施工驗收規(guī)范 整體檢查，驗收、移交。 樓坪、地溝 襯玻璃鋼、 瓷板 防腐 過濾廠房一樓地溝 、 過濾二樓過濾機旁邊地坪 、 過濾三樓過濾機旁邊地坪防腐 ： 動力工具打磨、涂環(huán)氧底料 2 道、環(huán)氧膠泥造平、裱糊 4 層環(huán)氧酚醛玻璃鋼、涂面料 2 道、環(huán)氧膠泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷磚 、 編制依據(jù)： a、 GB502122020《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 b、 CD130A1985《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》 c、 HG/T 206761990《磚板襯里化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 、 主要施工用具 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 毛 刷 24〞 30把 批 刀 20 把 滾 刷 20把 刮 板 20 把 防毒口罩 10個 切割機 Φ 100 ㎜ 1臺 皮 錘 3把 磨光機 Φ 100 ㎜ 1臺 、 施工工藝流程 圖 金屬殼體制造單位必須按砼 基 體 地溝、地坪 必須養(yǎng)護、合格，無少漿、夾漿、蜂窩麻面 等缺陷； ，且水平度、陰陽角符合規(guī)范要求。 地溝、地坪 接收，辦理中交簽證 排污、 清理， 熱處理烘干 或通風干燥、 砂輪機打毛 噴砂造毛、去浮塵 、 施工操作規(guī)程 、 砼基體檢查： 地坪、地溝 必須符合 GB 502122020 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 要求： 地溝、地坪必須養(yǎng)護合格，無少漿、夾漿、蜂窩麻面等缺陷；，且水平度、陰陽角符合規(guī)范要求 ， 無穿孔、露筋、跑模、少漿、夾漿 、蜂窩麻面、孔洞、積水等現(xiàn)象；表面不允許粘油等有機溶劑，凝固完全，且含水量≤ 5%。 ，必須采用專業(yè)環(huán)氧膠泥修補。 地溝、地坪 接交手續(xù)。 、 砼基體表面處理： 、清理雜物、污物。 ，測試砼基體含水率，取樣深度在20mm，含水率 5%以下為合格。 。 ，均勻涂刷兩道底料，保證底料充分滲進砼基體內(nèi)部。要求均勻涂刷，不得漏涂，固化良好。 、 裱糊 環(huán)氧玻璃鋼 隔離層： a. 刮環(huán)氧 稀膠泥一道 并隨即進行襯 一層 玻璃布 ， 并在 玻璃布 表面涂刷環(huán)氧膠料使其充分浸透 ，玻纖布緊貼壓實后， 再 涂刷一層環(huán)氧膠料 (玻纖布應浸透 )，隨之再鋪襯一層玻纖布 ，共計 鋪襯 四 層玻纖布 ， 最后一層襯布料涂刷后，需自然固化 24 小時以上 ；涂刷面料兩道、固化； ，搭縫寬度不應小于 50 毫米， 膠料涂刷均勻、無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角，固化良好 。 隔離層 修 補 ：對有缺陷的 玻璃鋼隔離層 表面用砂輪機打磨后用環(huán)氧膠泥修補平整； 基體涂刷環(huán)氧底涂料第二道 裱糊環(huán)氧酚醛玻璃鋼隔離層： 襯四布五油玻璃鋼 基體接收 噴砂除銹除銹Sa 3級 焊縫檢查、補磨焊縫 環(huán)氧膠泥找平 環(huán)氧膠泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷 板 二次對噴砂后出現(xiàn)的孔洞，蜂窩麻面進行擴大處理，人工掃灰 基體涂刷環(huán)氧底涂料第一道貌岸然 竣工檢查驗收 、 環(huán)氧膠泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷 板 磚 板：檢 查 磚 板的外觀質(zhì)量：如幾何尺寸、缺角、裂紋等，對存在上述缺陷的 碳板 不予采用； ：將待用的 耐酸磚 板按照 地溝、地坪 形狀進行預排； 耐酸磚 板挑選專職機械手進行集中切割成型工作。 施工的順序：先底部后壁部； “二次打泥法”對玻璃鋼隔離層表面和板的六面打膠泥，襯砌面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從待襯砌面前部適當距離將已打膠泥的耐酸瓷板用力揉擠并向前推進到達預定位置，直到將膠泥擠出板縫外，以灰刀刮去擠出的膠泥，即采用“揉擠法”施工； 板與 磚 板之間的膠泥縫間隙為 2～ 3mm、 磚 板與玻璃鋼隔離層之間的結(jié)合層間隙為 3～ 5mm； ，只能按照“ T”字縫進行施工，在預排時確定板的磨切尺寸，以避免出現(xiàn)“十”字縫；板塊不能小于原板尺寸的 1/3； 、 檢查驗收： 按照 CD130A1985《手糊玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件 》 及 HG/T2067890《磚板襯里化工設(shè)備 》 及相關(guān)施工驗收規(guī)范 整體檢查，驗收、移交。 鋼基體設(shè)備、鋼構(gòu)件、砼基體 襯玻璃鋼防腐 過濾液槽 外側(cè)、 濃密槽清潔孔盲板 、 反應槽循環(huán)泵出口蓋板及 消化槽旁溢流口槽鋼支架 ：動力工具除銹、環(huán)氧底料兩道、 環(huán)氧膩子一道、環(huán)氧玻璃布 5層、環(huán)氧面料兩道； 過濾液槽 攪拌支架 平臺、沖布水槽稠漿槽攪拌支架 平臺 、 二洗水槽 槽攪拌支架、脫硫槽 攪拌支架 、 過濾機給料泵支架 等： 動力工具除銹、 環(huán)氧底料二道 、環(huán)酚玻璃布四層 、 面料二道 ； 低位閃蒸室下頂棚、梁、柱防腐 ： 清理砼基礎(chǔ)及動力工具打磨、涂環(huán)氧底料 2 道、裱糊 4 層 02玻璃布環(huán)氧玻璃鋼、裱糊 2 層滌綸布環(huán)氧玻璃鋼、涂環(huán)氧酚醛面料 2 道 ； 、 編制依據(jù)： a、 GB/T89262020《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》 b、 GB502122020《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 c、 HGJ22991《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》 d、 CD130A1985《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》 、 主要施工用具 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 毛 刷 24〞 30把 批 刀 20 把 滾 刷 20把 刮 板 20 把 防毒口罩 10個 切割機 Φ 100 ㎜ 1臺 皮 錘 3把 磨光機 Φ 100 ㎜ 3臺 、 施工工藝流程圖 、 施工操作規(guī)程 、鋼 基體 、鋼構(gòu)件、砼基體 檢查： 、鋼構(gòu)件、砼基體 必須符合 設(shè)計規(guī)范 要求 ：地 在制造完畢后，所有焊縫要打磨平整，平面不得有焊瘤，漏焊、針孔，盛水試漏。 b. 辦理 鋼基體、鋼構(gòu)件、砼基體 接交手續(xù) 、 砂輪機打磨至 St2 級 ： 、污物。 b. 砂輪機 至 St2 級 ： 徹底的手工和動力工具除銹 ， 鋼材表面應無可 見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮 .鐵銹和油漆涂層等附著物。 基 體施工面上，均勻涂刷兩道底料，要求均勻涂刷，不得漏涂，固化良好。 、 裱糊 環(huán)氧玻璃鋼 隔離層： a. 刮環(huán)氧稀膠泥一道 并隨即進行襯 一層 玻璃布 ， 并在 玻璃布 表面涂刷環(huán)氧膠料使其充分浸透 ，玻纖布緊貼壓實后， 再 涂刷一層環(huán)氧膠料 (玻纖布應浸透 )，隨之再鋪襯一層玻纖布 ，共計 鋪襯 至設(shè)計 層 數(shù)， 最后一層襯布料涂刷后，需自然固化 24 小時以上 ；涂刷面料兩道、固化； 基體涂刷環(huán)氧底涂料第二道 裱糊環(huán)氧酚醛玻璃鋼隔離層： 襯 五（ 四 、六） 布五油玻璃鋼 基體接收 噴砂除銹除銹Sa 3級 焊縫檢查、補磨焊縫 金屬殼體制造單位必須按照EGTSPEC—3EGTSPEC—32施金屬殼體 、鋼構(gòu)件、砼基體 必須按照施工及驗收規(guī)范要求，在制造完畢后，所有焊縫要打磨平整， 平面不得有焊瘤，漏焊、針孔，盛水試漏。 。 金屬殼體 、鋼構(gòu)件、砼基體 接收，辦理中交簽證 砂輪機打磨至 St2 級 環(huán)氧膩子一道 噴砂造毛、去浮塵 二次對噴砂后出現(xiàn)的 孔洞，蜂窩麻面進行擴大處理，人工掃灰 基體涂刷環(huán)氧底涂料第一道貌岸然 竣工檢查驗收 ，搭縫寬度不應小于 50 毫米， 膠 料涂刷均勻、無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角，固化良好 。 隔離層 修 補 ：對有缺陷的 玻璃鋼隔離層 表面用砂輪機打磨后用環(huán)氧膠泥修補平整； 、 檢查驗收： 按照 GB/T89262020《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》 、 HGJ22991《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》 及 CD130A1985《手糊玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件 》 相關(guān)施工驗收規(guī)范 整體檢查，驗收、移交。 鋼基體設(shè)備、管道、鋼構(gòu)件涂漆 外 防腐 設(shè)備 、管道、鋼構(gòu)件 外防腐 一覽表 序號 設(shè)備 、管道、 鋼構(gòu)件名稱 設(shè)備 數(shù)量 涂漆部 位 設(shè)備外形尺寸 一、 磷銨技改 1 大氣冷凝器 1 外殼 筒體Φ 1326*6620 2 低位閃冷器 1 外殼 筒體Φ 5878*8950 3 沖布水槽 1 外殼、平臺、爬梯 筒體 2826*2023 4 稠漿槽 1 外殼、平臺、爬梯 筒體 2426*2023 5 二洗水槽 1 外殼、攪拌支架 筒體 1526*1532 6 脫硫槽 1 外殼、攪拌支架、爬梯 筒體 3026*3023 7 計量槽 1 外殼、支架腿 筒體 ?1026*500 8 沉降槽 1 外殼、 四角平臺 筒體 ?5026*1200 9 澄清槽 2 外殼、攪拌支架、平臺樓梯、 欄桿、 四角平臺 、 水泥平臺欄桿 、 筒體 ?4426*2500 10 過濾除塵器 1 耳座 、 四角平臺 11 過濾冷凝器 1 耳座 、 四角平臺 12 濃密槽 1 外殼、 樓梯、螺旋梯、鋼平臺、 攪拌支架、欄桿、底部工字鋼 筒體 Φ 9026*9000 13 磷礦石棧橋及皮帶機 架 、 磷礦石過料斗 1 柱、 鋼桁架 、平臺、欄桿、 皮帶機架、料斗 23000*3000 14 磷礦石圓盤給料機裝 置 1 樓梯、 鋼結(jié)構(gòu)平臺、支架及機架 、 溜槽、圓盤料斗、礦石料斗 、欄桿 15 反應到新過濾廠房棧 橋 1 鋼桁架 、平臺、欄桿 9600*1300 16 磷石膏棧橋 1 柱、 鋼桁架 、平臺、欄桿、 皮帶機架、料斗 31000*1700 17 新 過濾廠房樓梯 1 樓梯、欄桿 18 新 過濾廠房 管道支架、欄桿、爬梯 1 管道支架、欄桿、爬梯 19 新 過濾廠房 區(qū)域管道 1 蒸汽管、水管、托架 20 液氨球罐區(qū)域管道 1 氣氨、液氨、水管、噴淋管、 支架 21 磷礦石 區(qū)域管道 1 水管、支架 22 反應槽東側(cè)舊管廊支 架 1 柱、梁、支架 38套柱、 23 電動葫蘆 1 梁 、支架 二、 水溶性磷 銨技改 24 濾液罐 2 外殼、 樓梯、螺旋梯、鋼平臺、 攪拌支架、欄桿、底部工字鋼 筒體 Φ 7032*7500 25 料漿收集槽 1 攪拌支架 26 尾氣洗滌槽 1 攪拌支架 27 Ⅰ蒸發(fā)器 支座 28 Ⅱ蒸發(fā)器 支座 27 管道KQ101011500CS 6m 外殼 ?1520 28 管道CW10101200CS 18m 外殼 ?219 29 管道CW10102250CS 12m 外殼 ?273 30 管道 CW1010350CS 36m 外殼 ?57 31 管道KQ101011500CSLS 10101/02/03/04/05 /06/07/08/09/10 50CS 100m 外殼 ?57 設(shè)備、管道、鋼構(gòu)件外防腐工藝：機械除銹 St2 級、環(huán)氧富鋅底漆 70μ m、環(huán)氧云鐵中間漆 140μ m、脂肪族聚氨脂面漆 60μ m。