【正文】 不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤形錯列排布。 保護層在安裝前應(yīng)先壓邊。 有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應(yīng)用松散保溫材料塞滿。 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：～，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。DN≤100㎜的管道，宜用18雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600㎜＜DN≤1000㎜的管道，宜用Wδ,12㎜鍍鋅鋼帶或ф12鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000㎜管道和設(shè)備，宜用Wδ,20㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф110鍍鋅鐵絲捆扎。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。當內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。施工時應(yīng)按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。噴射角度可控制在30176。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。 攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定?；虾头哿蠎?yīng)嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時性保護漆,所以保溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→ 搭設(shè)鋼門形架→ 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 → 根據(jù)設(shè)計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測厚度 → 根據(jù)設(shè)計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm → 檢測厚度 → 按設(shè)計要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50μm ）→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁安裝升降式吊籃 →檢驗合格 →對焊縫進行機械打磨除銹及補涂處理（磨光機） →根據(jù)設(shè)計要求對焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 表面處理補涂檢驗合格 →噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm （設(shè)計要求為70μm，但扣除車間底漆15μm）→ 檢測厚度 → 按設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。壁板運出施工車間后，對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進行統(tǒng)計，并提出改進計劃，報業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時改進和提高，以保證壁板的防腐性能。已進行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，在養(yǎng)護階段，盡量保證涂裝后2小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準，避免涂層劃傷、碰撞。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤4只。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。當發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時，應(yīng)及時調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。對構(gòu)件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試的數(shù)值進行統(tǒng)計和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達到標準，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進行。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。 自動拋丸質(zhì)量控制要點 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴格把守這一關(guān)。2 . 自動拋丸機表面處理及流程(除罐底板)鋼板材料自動拋丸施工流程：原材料進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 噴涂無機硅酸鋅車間底漆15μm → 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 → 產(chǎn)品噴碼標識 → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 → 養(yǎng)護合格驗收→ 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） → 與安裝交接（成品保護）。1．4原材料準備。 1．2人員組織準備。(8) 確保作業(yè)人員了解機具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報?！　?5)協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使其準確、清晰、完整?！　?3)負責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時對技術(shù)要求。發(fā)現(xiàn)事故要保護現(xiàn)場，并根據(jù)業(yè)主公司及項目管理公司的程序要求立即上報。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。(14) 參加事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計、分析、并按規(guī)定及時上報，對事故和重大未遂事故的責(zé)任者提出處理意見。(10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運轉(zhuǎn)，對削弱安全管理工作的行為，要及時制止，督促解決。(7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計和安裝驗收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 對廣大職工進行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。(4)根據(jù)上級的交底向本單位各工程進行詳細的書面安全交底，針對當天任務(wù)作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解決。(9) 加強文明安全管理，并對其進行評定。(6)組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度。(2)對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3．3吊籃與腳手架工程：儲罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內(nèi)壁表面高壓水沖冼與涂基礎(chǔ)油采用可移動鋼管扣件式腳手架。（3） 車間底漆噴涂過程：當已拋丸合格的材料勻速從輥筒出口流出時，采用高壓無氣噴涂機噴涂底漆。（1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的施工。（2）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場交接待防腐。二、施工部署根據(jù)本工程招標文件的各項要求，施工現(xiàn)場儲罐、裝置及建筑物的分布狀況，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，制定切實可行的施工部署。216。4．參照標準GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB5004695《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB5022495《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》HGJ22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》SHJ2290《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》 GB50264—1997 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GBJ126—1989 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185—1993 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH 35032001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》5．工作目標216。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴重。,高壓無氣噴涂進行涂裝施工。********項目防腐保溫工程目 錄一、 項目簡介 工程概況 ………………………………………………………………………… 3承包范圍 ………………………………………………………………………… 3工程特點 ………………………………………………………………………… 3參照標準 ………………………………………………………………………… 3工作目標 ……………………………………………………………………… 4二、 施工部署 部署原則 ………………………………………………………………………… 4 施工順序的劃分 ……………………………………………………………… 4主要施工方法的簡要說明 …………………………………………………… 5 施工組織機構(gòu)圖 ……………………………………………………………… 5崗位職責(zé) ……………………………………………………………………… 6人力機械計劃表 ……………………………………………………………… 9防腐臨時設(shè)施布置平面圖 …………………………………………………… 10三、 施工方案和技術(shù)措施施工前準備 …………………………………………………………………… 12自動拋丸機表面處理及流程 ………………………………………………… 12防腐涂裝施工流程 …………………………………………………………… 15高壓無氣噴涂工藝 ……………………………………………………………… 16保溫施工前提要求 ……………………………………………………………… 19保溫層的施工技術(shù)要求 ………………………………………………………… 20鋁皮保護層的施工技術(shù)要求 …………………………………………………… 22保溫質(zhì)量檢驗 …………………………………………………………………… 22高空吊籃施工方式 ……………………………………………………………… 23四、 質(zhì)量計劃及措施質(zhì)量控制承諾 ………………………………………………………………… 25質(zhì)量控制程序 ………………………………………………………………… 25各工序交接控制 ……………………………………………………………… 26材料的質(zhì)量控制程序…………………………………………………………… 26質(zhì)量控制流程圖 ……………………………………………………………… 29質(zhì)量檢查控制點 ……………………………………………………………… 29五、 項目總體進度計劃施工進度計劃保證措施 ……………………………………………………… 32項目總體進度計劃表…………………………………………………………… 33六、 項目HSSE管理HSSE組織機構(gòu)圖 ……………………………………………………………… 35特點 …………………………………………………………………………… 35目的 …………………………………………………………………………… 35安全檢查與監(jiān)督 ……………………………………………………………… 36文明施工與環(huán)保 ……………………………………………………………… 38通用預(yù)防及措施 ……………………………………………………………… 39施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖 ………………………………………………… 44施工現(xiàn)場工作危害分析表……………………………………………………… 46一、項目簡介1．工程概況*********項目位于廣東省市高經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由某外資公司投資建設(shè)，工程有限公司承擔EPC 工程總承包，工程咨詢監(jiān)理中心監(jiān)理。工程總量:罐體內(nèi)外防腐總面積約為6萬平方左右，管道防腐2萬平米，保溫總平方數(shù)約為1萬平方左右。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的45倍，㎜/a。鑒于項目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時），現(xiàn)場防腐儲罐壁板可以利用安裝單位的休息時間進行防腐，保證工程進度。 質(zhì)量目標：達到國家施工驗收規(guī)范 優(yōu)良 標準，執(zhí)行ISO9001標準。 工期目標： 竣工完成本工程。施工順序的劃分2．1針對工程的實際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工，主要施工順序如下：（1）拋丸機基礎(chǔ)開挖、安裝，拋丸車間、辦公室等臨設(shè)安裝。2．2根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段，其中卷板損壞修補與鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階段中。（2） 拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘5至10米的勻速前進經(jīng)過機內(nèi)的拋頭。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補方式與安裝交叉施工（即安裝同時，利用空閑時間進行修補）。4．施工組織機構(gòu)圖第 46 頁 共 51 頁項目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)人： 質(zhì)量負責(zé)人： 安全負責(zé)人： 質(zhì)檢員： 材料員：