【正文】 相鄰兩塊高差、縫寬、頂面高程等，檢查不合格處進行調(diào)整，直至符合設(shè)計要求。瀝青加熱推車也可用于清理鐵鍬，以減少柴油的使用。下面層縱縫采用人工打線刨齊，上面層縱縫采用切割機切割，人工配合灑水車沖洗干凈，在對縱向縫的搭接部分處理時，應(yīng)避免“多刮”而造成還未碾壓就形成接縫兩邊高程一樣或成為一個斜坡，使最終壓實達不到要求。本著“高頻低幅、先靜后振、先慢后快”的原則進行碾壓。壓路機終壓溫度不小于90℃，最終消除輪跡。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓注意事項由于瀝青混合料溫度決定碾壓必須緊跟攤鋪機進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，故采用并列式梯隊的方式進行碾壓。碾壓組合：（1）初壓 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用DD110雙鋼輪壓路機靜壓一遍，混合料溫度不低于150℃。攤鋪機停料收工時注意使攤鋪機盡量接近以減少縱向施工縫。攤鋪前按擬訂的攤鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整并固定好熨平板位置，然后對熨平板進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100℃以上。瀝青混合料的攤鋪瀝青砼下面層采用內(nèi)側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)、外側(cè)側(cè)平石引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用浮動式基準梁自動找平方式。（4）嚴格控制混合料拌和過程的加熱和出廠溫度，瀝青混合料的加熱溫度宜控制在165~170℃。廠拌混合料（1）根據(jù)實驗配合比進行試拌，根據(jù)試拌及抽樣試驗確定拌和機每盤墊料配合比。（3）對污染的下承層清掃干凈、沖洗后進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，水分蒸發(fā)完后再進行攤鋪。2 瀝青砼面層施工工藝流程圖：圖34 瀝青砼面層施工工藝流程圖自檢標高、寬度厚度、壓實度等拌和瀝青混合料初 壓配合比設(shè)計監(jiān)理檢查驗收溫度在140150℃溫度不低于90℃溫度不低于80℃終 壓復(fù) 壓攤鋪瀝青混合料設(shè)控制樁、掛線自卸汽車運輸整修、清理驗收基層 準備下承層（1）檢查稀漿封層的完整性。上面層采用瀝青為AH70SBS(I)IB改性瀝青，使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的AH70石油瀝青標準。（2）細集料 細集料采用天然砂（或人工砂）、石屑，其質(zhì)地堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有合適的級配，砂當(dāng)量不小于60％。（6）稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實，無松散，無輪跡；縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。（3）施工前必須提供混合料的試驗報告，在確認材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。提起攤鋪箱，將攤鋪機移出攤鋪現(xiàn)場，查對剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱；（9）接縫處理：對于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時，要對其預(yù)濕后進行下一車程的施工；對于橫向接縫，從上一車程封層終端，倒回35m的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進行人工找平。采用機械拌和、攤鋪稀漿混合料。礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。e、 強度采用每天做試件的方法檢驗，并采用7天取芯的方法檢驗基層整體成型情況。4 控制要點及糾正措施（1）控制要點：水泥用量、含水量、混合料級配、壓實度、強度（2）控制措施a 、水泥用量的控制采用每天做一次滴定試驗，拌和站、施工現(xiàn)場對每車混合料進行觀察檢查，有疑問時，及時作滴定試驗。在碾壓完成的基層表面2小時后，再用灑水車灑水養(yǎng)生，避免灑水破壞基層表面結(jié)構(gòu)。碾壓時，先用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨縫縱向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至穩(wěn)壓密實。碾壓后標高不符合段，人工挖除，并使斷面橫向垂直向下。嚴格控制碾壓含水量，混合料表面始終保持潮濕。碾壓時，三輪壓路機重疊1/2輪寬，振動壓路機重疊1/3輪寬。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補。施工前在攤鋪機兩側(cè)邊線每10m固定一鋼樁，根據(jù)設(shè)計高程，準確放出引導(dǎo)線高程，用張緊器張緊引導(dǎo)線并固定在鐵樁上。放置相應(yīng)厚度的木墊板，熨平板放在墊板上就位，調(diào)整攤鋪機電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。從拌和站料倉裝車時，每裝一料倉移動一次，前后移動，避免混合料離析。每天開始拌和前，檢查料場內(nèi)各材料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，控制混合料含水量高于最佳含水量1％～2％，并根據(jù)溫度、蒸發(fā)量及時調(diào)整。按配合比確定的原材料規(guī)格進行備料，并按混合料配合比調(diào)試拌合機。為保證基層施工質(zhì)量，確保施工各個環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準的路段鋪筑實驗段，以確定施工中各種材料的用量、機械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時檢查機械運轉(zhuǎn)情況。養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生期不少于7天。碾壓：采用振動壓路機配合18~21t壓路機進行碾壓。含水量過高時，進行晾曬。拌和：采用穩(wěn)定土拌和機拌和，拌和時控制好拌和深度，宜略深于下層表面1cm，避免拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層。石灰土層施工時，嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。石灰土配料準確，石灰攤鋪、撒水、拌合應(yīng)均勻，嚴格控制基礎(chǔ)厚度和標高，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。對儲存量較大、時間較長或經(jīng)過夏季的石灰先試驗測定活性氧化鈣和氧化鎂的含量，然后確定用量。灰土底基層采用路拌法施工。過路預(yù)埋管道頂填土壓實度滿足道路壓實度的要求。3 管道安裝及接頭處理人機配合進行管道安裝。如果地基擾動或是軟弱地基，應(yīng)進行特殊處理，如摻灰處理或用換填處理。d、低于附近地面的施工路段，開挖時挖出縱向和橫向排水溝，使雨水及時排出，再通過路基外的排水設(shè)施將積水排除。（7）路基雨季施工措施：a、根據(jù)工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。（6）路基挖填工程接近完工后，檢查恢復(fù)路基中線及邊緣線，在重要樁號主坡度變更處用水準儀復(fù)核高程，隨后進行整平，找出路拱，壓路機壓不到的地方用人工夯實，路床各項允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：1壓實度≥93%2中線高程177。（5）碾壓細平后，及時進行碾壓。及時測量土的含水量，含水量過高時進行翻曬。分層填筑時每層填筑前應(yīng)清除前一層上部浮雜物，為控制中心不發(fā)生偏位，每層填土前都放出填土邊線，邊線必須比設(shè)計寬30㎝。7 管線回填污水管線采用人工分層回填到管頂70cm后機械回填到設(shè)計標高，由人工配合蛙式打夯機進行分層夯實，人工回填時每層的虛厚度不大于20cm。將兩待接管管端對好，使250℃左右的恒溫電熱板夾置于兩端之間，當(dāng)管端熔化之后，即將電熱板抽出，用力緊壓熔化的管端面，經(jīng)冷卻后接口即成。選用正規(guī)廠家的管材，有質(zhì)量合格證書及質(zhì)檢站認可的準用證時方可進場，進場后對每根管子進行檢查，不合格的撿出不用，并進行標識。槽內(nèi)如有積水，挖集水坑進行排水。根據(jù)永久性標高，按規(guī)范要求加密臨時水準點。10 管道回填雨水管線抹帶砂漿強度達到要求后及時回填管溝，管中心線以下回填時應(yīng)兩側(cè)同時進行，由人工配合蛙式打夯機進行分層夯實，回填時每層的虛厚度不大于20cm。有管道進出口部分的井身及收口段的井身，每層進行鑿磚砌筑避免出現(xiàn)對縫。抹帶完成后，立即用塑料薄膜養(yǎng)護。管座澆注過程中，留砼抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。澆筑管座前，應(yīng)清理平基上的泥土等雜物，并對平基部分掃毛，使平基管座結(jié)為一個整體。10管節(jié)安裝前進行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前進行修補，并經(jīng)鑒定合格后進行使用。平基先由人工進行找平，其標高控制比設(shè)計高2cm，用平板振動器進行振實，然后進行標高的復(fù)測。雨水管線溝槽開挖放坡1：，開挖過程中嚴格控制槽底高程，如有超挖用碎石墊層進行找補，對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，提出方案，由監(jiān)理現(xiàn)場簽證為準。3 施工降水根據(jù)開槽深度分別采用輕型井點降水和深井降水排水，降水時間根據(jù)埋深和現(xiàn)場情況確定。勞力、施工機械、機具和材料應(yīng)根據(jù)實際的生產(chǎn)情況和進度計劃安排隨時進行調(diào)整以滿足施工生產(chǎn)的需要。水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌，拌合站設(shè)在勝建集團第五工程處拌合站，用大型自卸翻斗車運至施工現(xiàn)場，機械攤鋪。 清基 施工現(xiàn)場生長著紅柳樹及蘆草，施工前先用D60推土機對施工現(xiàn)場進行清基工作并外運。施工準備就序后，進入工地，按工區(qū)劃定的施工范圍，本著先地下后地上的原則，先施工雨水管線、污水管線、預(yù)埋、照明管線，地下管線施工完成后，再進行軟基處理、路基填筑、過路預(yù)埋、穩(wěn)定層施工、路面施工及路燈安裝、人行道施工。主要機具安排計劃見附表。 物資準備 材料本工程建筑材料的主要特點為水泥、砂、石子、管材需用量大，及時組織有關(guān)人員進行材料調(diào)查，落實料源，組織材料招標工作，材料按使用時間保質(zhì)保量的進場，進場時定點堆放，方便施工。配置施工測量儀器如下：經(jīng)緯儀： 2臺鋼尺：5把花桿：4套水準儀： 4臺塔尺：4件全站儀：1臺 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位交樁進行放線，確定道路中心線，每50米定一道路中心樁，并在路面做明顯標識，根據(jù)需要在道路以外設(shè)立百米保護樁。 施工技術(shù)準備 委派技術(shù)過硬、業(yè)務(wù)能力強、具有豐富施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理，組成一支作風(fēng)優(yōu)良、技術(shù)過硬、行動迅速、組織有力的項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)集體，以項目經(jīng)理為核心，抓好本項目工程方案決策、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、工期控制和成本控制。項目施工管理機構(gòu)設(shè)置圖見附圖。 路面結(jié)構(gòu)型式 素土夯實+15cm厚10%石灰土+15cm厚12%石灰土+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石++5cm厚粗粒式瀝青砼+3cm厚細粒式瀝青砼 人行道結(jié)構(gòu)型式素土夯實+15cm厚12%石灰土+10cm厚C20砼+2 cm厚M10水泥砂漿+ 排水管渠工程雨水排入普陀山路雨水干管，東西兩側(cè)分設(shè)DN1800、DN1500鋼筋砼管，匯水范圍為路兩側(cè)各250米，并收集北一路以南雨水。 施工圖紙東營市市政工程設(shè)計院提供的沂州路（普陀山路~北一路）道路施工圖紙（工號SJ06D107） 現(xiàn)場調(diào)查資料1 工程概況 工程性質(zhì)和作用沂州路北起普陀山路，南至北一路，是一條城市次干道，規(guī)劃紅線寬度27米。 執(zhí)行規(guī)范、標準《城市道路設(shè)計規(guī)范》CJJ3790《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GB5022095《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50200J1142001《城市道路路基施工及驗收規(guī)范》CJJ4491《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0342000《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB5009296《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ1487《城市道路照明設(shè)計規(guī)范》CJJ4591《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB5021795）《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范》（GJJ89200J1292001） 國家及省有關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。行車速度40KM/h，道路交通量達到飽和狀態(tài)時的設(shè)計年限為15a. 建筑和結(jié)構(gòu)特征 道路橫斷面型式 道路橫斷面采用城市道路一塊板型式，設(shè)兩上兩下四條行車道。工程項目經(jīng)理部建立健全責(zé)任制，在上級部門的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格遵守工程承包合同，保證工程質(zhì)量，確?？⒐すて凇? 臨時設(shè)施的搭建利用周圍空地稍加平整搭建臨時設(shè)施、工地辦公室、攪拌站及料場，詳見施工總平面布置圖。組織技術(shù)人員熟悉和審查施工圖紙。勞務(wù)人員安排計劃見附表。配備足夠數(shù)量的施工機具，確保工程施工正常進行。在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)地下管線影響施工，要及時報請建立及上級有關(guān)部門并與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，采取必要的保護措施。排除積水后，挖除淤泥并將淤泥外運，進行軟基處理。原地面的處理及路基土方的施工有一定工作面后就進行路面基層的施工。檢查井墊層、連接井墊層及支管蓋板均現(xiàn)場預(yù)制。2 降水槽開挖根據(jù)溝槽開挖邊線開挖降水槽，土方放置于排水管線外側(cè)修筑施工便道。溝槽開挖土方放置在管線外側(cè)。雨水管線平基采用C15現(xiàn)澆砼，砼采用拌合機現(xiàn)場集中拌合運至施工作業(yè)面進行澆筑，用溜槽將砼送至槽底。（允許偏差見下表）項目允許偏差（mm）中線位移15管內(nèi)底高程177。7 砼管座的澆筑待圓管安裝完畢后即可支模，進行管座砼的澆筑，管座砼采用插入式振搗器進行振搗，振搗時由后向前依次進行，避免漏振，管座砼澆筑兩側(cè)同時進行施工。澆筑砼管座時，清除砼管座中的沉渣、異物，核實模板尺寸，將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用同等級的砂漿填滿搗實后再澆筑砼。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶前先將管口的外壁洗凈涂刷界面劑，將鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑砼管座時插入砼內(nèi)，在砼初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。砌筑井身時使墻面平直，寬度一致，夾角對齊，內(nèi)外搭接，上下錯縫，使井體不走樣。行車道上的井環(huán)配置鋼筋加強處理，以防路面出現(xiàn)橫向裂縫，檢查井安裝高度用小線仔細校核，使井圈與路面標高和縱、橫坡完全吻合。時間控制：砼攪拌的最短時間（s）砼塌落度攪拌機機型攪拌機出料量L＜250250500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C30906