【文章內(nèi)容簡介】 倍或敷設(shè)至非金屬隔離墊處 3）立式設(shè)備和垂直管道的隔熱層應(yīng)從支撐件開始由下往上敷設(shè)。 4）保溫成的厚度大于或等于 100mm，保冷層的厚度大于或等于 80mm，應(yīng)分層進(jìn)行施工，各層的厚度宜接近。如采用異種絕熱制品，每種材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 5） 絕熱層采用分層保溫時(shí)，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于 100mm，上、下層壓縫，壓縫距離不小于 50mm。層 間不得有缺肉現(xiàn)象，并應(yīng)逐層捆扎。 6）絕熱層的對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不大于 5mm，保冷縫隙不大于 2mm. 7)絕熱后外徑等于或小于 600mm 的圓柱面設(shè)備和管道通常應(yīng)采用預(yù)制絕熱材料，且應(yīng)： 第 18 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) ① 按 300mm 的中心間距用 8鐵絲捆扎。 ② 捆扎鋼絲的端頭應(yīng)彎曲并壓入到絕熱材料內(nèi) ③ 在任何情況下，每段保溫的捆扎鋼絲不少于 2 道。 8)外徑大于 610mm 的圓柱面設(shè)備及管道應(yīng)采用斜形快、平快、弧形快或氈毯絕熱。且要求： ① 使用塊狀或弧狀絕熱制品時(shí)，應(yīng)使端部接縫完全錯(cuò)開，最好能采用可使整個(gè)接縫數(shù)量減成最少的彎曲狀快或弧形狀快。 ② 曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除表面與塊狀絕熱之間的縫隙。 9)外徑大于 610mm 時(shí)圓柱面的絕熱應(yīng)采用 19mm* 的不銹鋼捆扎帶以 封扣固定。捆扎帶或捆扎線的中心間距為 300mm. 10)管道端部，或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，其厚度與該管道其他絕熱層厚度相同，并應(yīng)密封。 11）軟質(zhì)材料制品捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致；經(jīng)壓縮后的容重必須 符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 12） 水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè) 45176。范圍內(nèi)。對(duì)于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型 隔熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線的位置。 13）保溫間距設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可按管束進(jìn)行保溫，否則均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 第 19 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) 14）采用硬質(zhì)絕熱材料施工時(shí)，可按規(guī)定留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)符合下列要求： ① 設(shè)備和管道的伸縮縫寬度： a. 公稱直徑大于 800mm 的設(shè)備或管道宜為 25mm b. 公稱直徑小于 800mm 的設(shè)備或管道宜為 20mm ② 立式設(shè)備或垂直管道應(yīng)在支撐件下面留置伸縮縫 ③ 臥式設(shè)備在筒體上距切線 100～ 150mm 部位，均應(yīng)留置一道伸縮縫 ④ 彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于 300mm 或溫度在 400 度的高溫管道還應(yīng)在彎頭中部架設(shè)一道伸縮縫。П形伸縮節(jié)，在拐彎處也要設(shè)置伸縮縫 ⑤ 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜物，然后按下列要求填充： a. 保溫層的伸縮縫應(yīng)選用大于或等于設(shè)計(jì)溫度的軟質(zhì)材料填充嚴(yán)密。 b. 保冷層的伸縮縫可選用軟質(zhì)泡沫塑料條填充 嚴(yán)密，其外用不干膠帶密封。 ⑥ 設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400℃的設(shè)備或管道保溫和低溫設(shè)備或管道保冷時(shí)，在其伸縮縫外邊增設(shè)一層絕熱層，其厚度與設(shè)備或管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于 50mm； ⑦ 當(dāng)絕熱層為雙層或多層時(shí)，其各層均應(yīng)留置伸縮縫，且應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距宜不小于 100mm. 15）設(shè)備上的銘牌不得覆蓋，并應(yīng)按下列要求： 第 20 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) ① 銘牌有座架時(shí)，周邊應(yīng)防水密封。 ② 銘牌無座架時(shí)，應(yīng) 將銘牌移至保護(hù)層外表面，或?qū)懪铺幍母魺釋忧懈畛衫刃伍_口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。 16）伴熱管道的絕熱采用軟質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)采取防止絕熱材料堵塞傳熱通道的措施。 17）方形設(shè)備或管道，采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，四角處的絕熱層角縫應(yīng)做成封蓋式，不得形成垂直通縫。 管道和設(shè)備的主要施工方法： 1）管道的絕熱 施工： ： 管道采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時(shí)，按下列要求施工： ① 軟質(zhì)制品寬度宜為 500mm～ 1000mm,下料長度宜為絕熱層外徑周長加 150mm～200mm。 ② 軟質(zhì)制品的敷設(shè)應(yīng)緊貼管壁，環(huán)向接縫應(yīng)對(duì)接緊密，縱向接縫搭接，壓縫應(yīng)嚴(yán)密； ③ 水平管道施工時(shí)，縱向接縫應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 單層絕熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫，應(yīng)在水平中心線上、下 45176。范圍內(nèi)，并應(yīng)上口搭下口。 ? 雙層或多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應(yīng)同層錯(cuò)縫，內(nèi) 第 21 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) 外層壓縫敷設(shè)。 ④ 雙層或多層絕熱層敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)外層壓內(nèi)層，內(nèi)外層錯(cuò)縫，其錯(cuò)縫距離宜為保溫材料的 1/2。 ⑤ 絕熱層敷設(shè)后，應(yīng)采用 14 號(hào)～ 18 號(hào)鍍鋅鐵絲或 *20mm 鋼帶捆扎，捆扎時(shí)松緊應(yīng)均勻，捆扎后應(yīng)對(duì)絕熱層表面進(jìn)行找平及嚴(yán)縫處理。 二）設(shè)備的絕熱施工 保溫施工主要采用捆扎法施工。設(shè)備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多共性，還有下面的幾個(gè)方面： 基本要求： 1） 捆扎硬質(zhì)保溫材料時(shí)。捆扎間距不應(yīng)大于 400mm。直徑大于 600mm 的設(shè)備，在一般性捆扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小選擇不同的捆扎帶 ，捆扎間 距與管道相同。 2） 雙層或多層保溫時(shí)，應(yīng)縱橫錯(cuò)縫，并逐層綁扎。 3） 不允許穿孔的硬質(zhì)保溫制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的接縫處；允許穿孔的，應(yīng)穿孔穿掛，其孔縫應(yīng)用礦物棉纖維塞填。 4） 立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫時(shí)，施工應(yīng)從支撐件開始，自下而上拼砌，并用鐵絲或包裝帶進(jìn)行環(huán)向捆扎，當(dāng)臥式設(shè)備設(shè)有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架處開始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進(jìn)行網(wǎng)狀捆扎。 第 22 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) 5） 封頭、拱頂?shù)谋貙邮┕ぃ瑧?yīng)按實(shí)際尺寸把制品加工成扇形狀，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料的一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條。 6） 對(duì)于大型立式設(shè)備，在進(jìn)行豎向立面保 溫施工時(shí)，應(yīng)用橡膠帶臨時(shí)固定保溫制品，待該層無間隙地敷設(shè)好后，用鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度后， 最后用鋁封器固定。 7） 為了防止捆扎的保溫制品因震動(dòng)或自重過大而脫離、變形或塌陷，在設(shè)備上往往要增加一些服飾設(shè)施，如支撐環(huán)、定距環(huán)、保溫鉤釘?shù)?。如設(shè)備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經(jīng)過熱處理或襯膠、防腐處理時(shí)，附屬設(shè)備可以現(xiàn)場焊接。如屬于不銹鋼、鋁鎂和其他合金制造的設(shè)備，以及在制造廠熱處理過或已襯膠的設(shè)備 不許焊接保溫附件，而應(yīng)采用緊箍法來固定保溫附件。 2． 塔、容器類設(shè)備的保溫 塔類設(shè)備主要包括塔、反應(yīng)器、容 器、過濾器、換熱器及一般小型儲(chǔ)罐、其直徑遠(yuǎn)小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。所以為保溫施工設(shè)置的保溫釘、承重環(huán)、不同于一般設(shè)備。 如為立式裝置，支撐保溫材料一般設(shè)有環(huán)形托板，托板往往成為冷通道，說以保溫要處理好。另外這些設(shè)備引出件比較多 ，也要處理好絕熱問題。 1） 溫度變化引起的開裂，在護(hù)面接頭處搭接不少于 40mm，允許自由變形 第 23 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) 2） 接縫處要處理好防水 。改變外包鋁板的咬接方式，頂部裝有防水板，邊緣地方用防水密封材料密封。 3． 保護(hù)層的施工 1．一般規(guī)定 1）絕熱層施工完成并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工，對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后再進(jìn)行保護(hù)層的施工。施工時(shí)保護(hù)層要緊貼絕熱層或防潮層。 2）當(dāng)使用薄鋁合金板作保護(hù)層時(shí)，不得與鐵質(zhì)材料相接觸。 3）金屬保護(hù)層接縫采用搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ① 設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不少于 50mm ② 管道的環(huán)向接縫搭接量宜為 50mm，縱向接縫搭接量宜為 30～ 50mm。 ③ 彎頭與直管段的搭接量，應(yīng)符合下列規(guī)定 400℃的管道宜為 75～ 150mm。 400℃的管道宜為 60～ 70mm。 30～ 50mm 4）金屬保護(hù)層遇障礙時(shí)，開口縫隙誤差不得大于 3mm。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400℃，其金屬保護(hù)層不得直接和管道或設(shè)備接觸。 5）金屬保護(hù)層有下列情況之一時(shí)，其障礙開口縫隙應(yīng)涂密封劑或加設(shè)密封帶： ① 保溫時(shí)，露天或潮濕環(huán)境中設(shè)備或管道易嗆水部位 ② 保冷時(shí)，所有室內(nèi)外設(shè)備或管道的障礙開口縫隙。 6）設(shè)備或管道保護(hù)層在有熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)接縫，并符合下列規(guī)定 ： ① 金屬保護(hù)層接縫至少搭接 75mm。 第 24 頁 共 44 頁 施工組織設(shè)計(jì) ② 應(yīng)與絕熱層設(shè)置的膨脹縫位置一致； ③ 半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱材料的金屬保護(hù)層的環(huán)向活動(dòng)間距，應(yīng)符合下表規(guī)定 活動(dòng)縫設(shè)置間距 介質(zhì)溫度 t/℃ 間距 /m 介質(zhì)溫度 t/℃ 間距 /m T＜ 250 6 T≥ 400 34 250≤ t＜ 400 46 7)立式設(shè)備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上。 2．設(shè)備金屬保護(hù)層的預(yù) 制安裝 1）圓筒形立式設(shè)備或容積為 500m3 及以下的儲(chǔ)罐，金屬保護(hù)層的縱向接縫凸筋應(yīng)相互 平等 交錯(cuò)地排列在同一中心線上， 環(huán)向接縫凸筋應(yīng)始終與縱向凸筋垂直，并在同一水平線上。 2）圓筒立式儲(chǔ)罐，當(dāng)容積大于 500m3 時(shí)，絕熱的金屬保護(hù)層應(yīng)按下述規(guī)定施工： ① 筒體部分的金屬保護(hù)層應(yīng)采取豎槽形壓型板拼裝，自下而上每條槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其相鄰 環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)位 1/2 板長且互相平行，縱縫始終保持在同一中心線上且互相平行。 ② 壓型板安裝時(shí)，應(yīng)由下至上進(jìn)行，壓型板與絕熱支架用抽芯鉚 釘或自攻螺絲緊固。 ③ 儲(chǔ)罐灌頂無絕熱層時(shí)，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；儲(chǔ)罐罐頂有絕熱層時(shí)，且設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定施工： 第 25