【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一般以20~50s (涂 4 杯粘度計(jì)， 25℃ 測(cè)量 )最為適宜。 1） 用刷子蘸取涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過(guò)毛長(zhǎng)的 2/3。蘸有涂料的漆刷要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 2） 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是 ：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。 3） 形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持 45176。~60176。 的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗(yàn)證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。 4） 形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個(gè)方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 5） 使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個(gè)方向輕輕地刷動(dòng)，直到涂膜中無(wú)氣泡為止。 6） 對(duì)揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時(shí)要求動(dòng)作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊 1/3的涂刷寬 度，直至全部涂覆面刷涂完為止。 7） 刷涂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對(duì)于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對(duì)于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。 8）質(zhì)量檢驗(yàn)： ○ 1 每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 ○ 2 每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。 ○ 3 最后一道涂層實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增 加涂敷遍數(shù)直至合格。 ○ 4 外觀檢查： 防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑 痕等缺陷存在。 厚度檢查 A、 采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。 B、 在涂刷表面選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以 1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂刷總面積的 5%10%進(jìn)行檢查。 C、 每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò) 5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有 5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。 粘結(jié)力檢查。 D、按 SY/T0447 的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。 E、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 G、隨機(jī) 抽查一處（不足 50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。 H、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。 L、涂料涂層的針孔檢查采用 510 倍的放大鏡檢查，無(wú)針孔為合格。 ④防腐蝕的質(zhì)量管理措施： 1 ）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防腐蝕涂料，要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明及其它材料質(zhì)量保證文件，涂料品種要滿足設(shè)計(jì)要求，用優(yōu)質(zhì)材料來(lái)保證施工質(zhì)量。 2） 材料復(fù)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的涂 料要求按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書做小樣試片，檢驗(yàn)材料的各種性能及確定施工方法，對(duì)于不合格證的產(chǎn)品，堅(jiān)決不用，對(duì)有懷疑的地方，請(qǐng)供貨商來(lái)解決。 3） 防腐涂層施工前，要求安裝辦工序交接，并對(duì)安裝工程的管件、附件焊接工程完工情況核實(shí)。在防腐蝕工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。 4） 防腐涂層對(duì)安裝的要求管道基體表面要求平整，焊縫要平整、無(wú)焊瘤、夾渣、氣孔、毛刺等，焊縫高度不得大于 2mm。設(shè)備內(nèi)壁焊縫要基本磨平或成圓弧過(guò)渡。 5） 防腐蝕涂層的施工的關(guān)鍵是表面清理，表面清理質(zhì)量直接影響涂層質(zhì)量，要求表面清 理嚴(yán)格按照程序及設(shè)計(jì)要求精度施工及檢查。 6）在防腐蝕涂層施工過(guò)程中要安排有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員跟班檢查，檢查涂層施工的層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 7）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無(wú)針孔、剝落、反銹、透底、流淌，起皺等缺陷，可用 410 倍的放大鏡檢查，并用磁性測(cè)厚儀測(cè)定其厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的 5%可視為合格，噴砂清理的精度，管道、鋼結(jié)構(gòu)要求滿足設(shè)計(jì)的要求。 ⑤防腐質(zhì)量控制點(diǎn)： 序號(hào) 質(zhì)檢名稱 質(zhì)檢等級(jí) 檢查時(shí)間 1 材料交接檢查 B 材料到貨 2 表面處理檢查 A 涂刷前 3 涂料配比檢查 C 配制過(guò)程中 4 涂料間隔時(shí)間 C 隨時(shí) 5 涂層檢查 A 隨時(shí) 6 干膜厚度檢查 A 施工完畢后 7 外觀檢查 A 施工完畢后 說(shuō)明： A（ AR）級(jí)，由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)合檢查。 B（ BR）級(jí)，應(yīng)由監(jiān)理、施工單位雙方聯(lián)合檢查。 C（ CR）級(jí)，應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員檢查。 ⑥防腐層的質(zhì)量檢查： 1）在涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層質(zhì)量狀況，并按照技術(shù)員下發(fā)的施工任務(wù)單控制檢查涂層層數(shù)。 2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層顏色應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固， 無(wú)氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等缺陷。 3）用涂層測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度， 必須集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。做到工完場(chǎng)清。 四、保溫施工方案： 保溫前的準(zhǔn)備工作： 保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求水試壓或氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 管道上需要焊的支管、支撐架、托架、儀表測(cè)試管及其它附件焊完后 ,才能進(jìn)行保溫施工。 設(shè)備的附件 ,包括爬梯、平臺(tái)、支架、支座、支耳、儀表測(cè)試管及其它附件焊完后 ,才能進(jìn)行保溫施工。 保溫前需先將設(shè)備、儲(chǔ)槽、管道、管件等表面進(jìn)行除銹刷漆后進(jìn)行。 如設(shè)備或貯槽有銘牌 ,應(yīng)將銘 牌留出不予遮蓋 , 銘牌周圍保溫層取 45℃坡度 ,并作好防水處理?；?qū)懪茝?fù)制品選擇適當(dāng)明顯部位固定在保護(hù)層外。如閥門或其它管件無(wú)銘牌 ,但鑄有壓力、規(guī)格、流向等標(biāo)志 ,應(yīng)在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標(biāo)簽并掛在該管件上 ,待施工完畢后用紅色油漆寫在保護(hù)層上。 施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜之類的防水材料 ,以防施工中突然降雨時(shí)將保護(hù)層尚未干燥的室外保溫材料沖壞，或防止室內(nèi)沖洗地坪等施工用水沖壞未干燥完的保溫材料。 分層保溫管道的各種施工方法： 保溫層厚度較大（軟質(zhì)保溫材料超過(guò) 80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于 350℃應(yīng)采用分層保溫。分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為 25 毫米，并注意環(huán)向和軸向接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。對(duì)水平管道保溫厚度不大，采用單層軟質(zhì)保溫材料的軸向接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)在頂部或下部。當(dāng)采用多層時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同。 保溫管殼的捆扎： 保溫層厚度超過(guò) 80mm 時(shí)，施工時(shí)按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，上下搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm，水平管線縱縫不得在上下 90 度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為 200mm，外層捆扎間距為 150mm，捆扎時(shí)應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時(shí)，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)境包扎嚴(yán)密。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。 管殼材料在水平管道上安裝： 必須上下覆蓋，錯(cuò)接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面， 在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞滿塞實(shí)。 彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工： 應(yīng)在管道施工，設(shè)備絕熱施工完畢后單 獨(dú)進(jìn)行，采用棉氈材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的 25～ 30mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同，法蘭連接部位絕熱層端及應(yīng)用膠泥封閉。 水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方 15 度～ 45 度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中主線的上方 60 度以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一 般連接成直線。 管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。 垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯(cuò)采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定螺釘不得少于兩個(gè)。 管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。 臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始 拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。 管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有 DN≤ 70mm 的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。 封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。 各種施工方法介紹： ○ 1 粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。 ○ 2 澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方法。 ○ 3 噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。 ○ 4 填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。 ○ 5 纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。 ○ 6 拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿設(shè)備構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說(shuō)是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。 ○ 7 可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。 可拆卸式保溫層使用部位： a、設(shè)備及管道上的人孔、觀察 孔、檢測(cè)點(diǎn)與維修處。 b、需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過(guò)濾閥等。 金屬保護(hù)層施工 保護(hù)層施工前，防潮層必須經(jīng)工程師檢查合格方可進(jìn)行外護(hù)板保護(hù)層的施工。 設(shè)備外保護(hù)層需用 外護(hù)板制安，管道采用 外護(hù)板制安。 設(shè)備及管道金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼防潮層安裝，其安裝尺寸大小，依據(jù)設(shè)備及管道形狀而定，環(huán)向搭接尺寸為 50mm。 保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下往上施工，接縫應(yīng)上搭下；保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。 固定金屬保護(hù)層，使用手提電鉆鉆孔，環(huán)向部位應(yīng)分段將其固定在支承 件上；縱向部位應(yīng)采用不銹鋼螺釘固定在鋁板的凸起端，嚴(yán)禁損壞防潮層。 自攻螺絲固定間距宜為 200 ㎜，且每道縫不得少于 4 個(gè)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。 設(shè)備及管道封頭的金屬保護(hù)層，按其保冷層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，一邊壓出突筋，另一邊壓出凹筋搭接。安裝前加墊鋁板在外護(hù)層與防潮層之間，施工前預(yù)先打好螺絲孔，控制螺絲長(zhǎng)度，固定外護(hù)層也不損傷防潮層。 管口、封頭、人孔、電儀接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料將縫隙填 實(shí)，然后用修飾層補(bǔ)充。密封膠封口，以防雨水侵入。 設(shè)備及管道上的管口、法蘭 、儀表接管、接口的拆卸位置小于保冷層時(shí)，金屬保護(hù)層加工成套圈口，并將保冷層厚度減小。套圈宜內(nèi)小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。 設(shè)備及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根據(jù)閥門、法蘭形狀進(jìn)行粘貼保冷，防潮層纏繞后用鋁板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不銹鋼帶鎖扣固定。 設(shè)備及管道人孔部位的可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖 五、外護(hù)板施工： 1 外護(hù)板放樣下料： 對(duì)保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。 下料必須考慮出橫向、縱向的 搭接余量。 彎頭、三通及管件、閥門等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。 把下料成型制品做好記號(hào)。 2 彎頭放樣下料詳圖如下： 圖 設(shè)備人孔部位的可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)示意圖（單位：㎜） ； ； ； ； 3 1 2 4 5 彎頭下料形式 2 2 1 3 3 4 4 5 5 1 4 2 3 5 3 外護(hù)板搭接有如下幾種形式。 設(shè)備圓形封頭下料如下：