【文章內(nèi)容簡介】 的清理工作，具體清理工作的操作方法和施工要求詳見表7《表面清理方案》，清理后的涂層表面要求干燥、清潔。表7表面清理方案項 目施 工 要 求檢 測 方 法水分用抹布擦干或用干燥壓縮空氣吹干目測、干凈軟紙擦拭檢測油脂用溶劑或清洗劑洗除目測、干凈軟紙擦拭檢測灰塵、雜質(zhì)用干燥壓縮空氣、刷子等工具清除目測、干凈軟紙擦拭檢測(3) 保護遮蓋工序保護遮蓋工序主要是為保護其他施工單位已完成的成品而進(jìn)行的保護操作，同時也對自己完成的成品設(shè)置保護措施，避免被其他施工單位損壞，即交叉作業(yè)的成品保護工作。保護工序分兩部分：實物保護和標(biāo)識保護實物保護：對已完成施工的成品或不得被污染、損壞的半成品進(jìn)行塑料薄膜包覆保護。實物保護的范圍，涂裝作業(yè)中被涂物周圍3米范圍內(nèi)的需要被保護的成品、材料、設(shè)備其朝向被涂物一面都需要包覆保護，在被涂物下方5米范圍內(nèi)的需保護成品，其頂部都需包覆保護。保護層在涂裝完成交驗之前不得隨意拆除。4. 涂裝作業(yè)工序指導(dǎo)表8：施工作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)程序指導(dǎo)卡工程名稱施工部位作業(yè)編號作業(yè)形式施工日期 年 月 日環(huán)境條件溫度℃開始—結(jié)束時間 時 分— 時 分濕度 上道工序檢查上道工序編號上工序完成時間上道工序干膜厚度上道工序檢驗人本道工序作業(yè)指導(dǎo)1. 本道工序使用涂料名稱型號：2. 本道工序開始時間：3. 本道工序開始前基層表面檢查：油污、灰塵、水份、平整性、干燥程度4. 本道工序涂層要求5. 本道工序涂裝方式6. 涂料調(diào)配技術(shù)要求：7. 施工環(huán)境技術(shù)要求：8. 施工工藝說明：本道工序完成檢驗1. 濕膜厚度：2. 與前道工序間隔時間：3. 環(huán)境條件：4. 涂層缺陷：針孔、流掛、露底、裂紋、色差、平整性、外觀工序質(zhì)量意見合格復(fù)查審核協(xié)議審核報廢施工班組操作負(fù)責(zé)人檢驗現(xiàn)場經(jīng)理項目經(jīng)理表9工序交接標(biāo)識卡工序交接標(biāo)識卡工程名稱項目編號工程部位分段編號已完成工序編號下道工序編號已完成工序狀況□已驗收□待驗收□等待復(fù)查/協(xié)議下道工序最早開始時間已完成工序責(zé)任人下道工序責(zé)任人檢驗員現(xiàn)場經(jīng)理涂層未干，請勿觸摸嚴(yán)禁煙火！謝謝合作！5. 涂裝施工技術(shù)分述對于施工過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題而設(shè)計的全面的技術(shù)解決方案詳見以下分述，包括鋼材表面缺陷的技術(shù)處理，表面清理的技術(shù)方案、刷涂缺陷的修正技術(shù)方案、涂層厚度保證方案、涂層缺陷修整方案等施工中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題的技術(shù)處理方案。 (1) 鋼材表面缺陷處理見表10序號缺陷類型處理方法圖 例檢測方法原始狀態(tài)處理后狀態(tài)1銳角氣割、剪切的尖角毛刺，用砂輪打磨至半徑為1..。型材的扎制邊原則上不打磨。銳角銳角3R注：3是打磨順序212焊接飛濺物飛濺物用扁鏟刮刀（a）；不易除掉的銳角狀飛濺物用砂輪或打磨片打磨光滑（b）ab飛濺物銳角狀飛濺物去掉飛濺物打磨光滑3鋼材表面原始缺陷鋼材表面剝落凹坑用砂輪修整光滑，、凹坑，焊補后用砂輪修整光順凹坑剝落修整光滑修整光滑4焊縫（a）及不光滑的焊縫接頭部（b），補焊或用原子灰填平后用砂輪或砂紙打磨平整。焊縫表面凸出2毫米以上或有鋒利凸出時（c）用砂輪打磨至2毫米以下并光滑，自動焊接焊縫原則上不打磨。修整、打磨光滑修整、打磨光滑打磨光滑(2) 涂層厚度工藝保證方案本工程涂裝過程中為使干膜厚度符合設(shè)計膜厚的要求，又不至于過多超厚，必須在涂裝施工過程中嚴(yán)格控制濕膜厚度，具體控制步驟如下：定量涂裝定量的涂料用于規(guī)定的施工面積的被涂表面，每種涂料確定其設(shè)計膜厚的理論涂布率。 根據(jù)綜合訓(xùn)練館工程工地的實際情況和我們涂裝經(jīng)驗確定其損耗系數(shù)（）。計算涂料實際用量。計算公式為：P=（1+a）QSP涂料實際需用量kga涂料的損耗系數(shù)Q理論涂布量kg/m2S涂裝面積m2在計算出涂料實際用量后，操作人員應(yīng)努力使涂料全部、均勻地覆蓋噴涂在整個被涂表面。為保證涂層厚度的準(zhǔn)確性，操作過程中被涂面積劃分不能過大，一般控制在15—20平方米范圍內(nèi)，涂料分配應(yīng)使用原包裝桶配合標(biāo)準(zhǔn)鋼尺來計量涂料用量體積或使用規(guī)定的計量桶，施工過程中注意噴涂機的壓力和噴涂流量的控制。此外，噴涂作業(yè)人員隨身攜帶濕膜測量梳規(guī)，邊施工、邊檢測、隨時調(diào)整濕膜厚度。(3) 涂層缺陷修整方案見表1表12表11 濕膜狀態(tài)時涂層缺陷及處理工藝缺陷現(xiàn)象原因預(yù)防與處理方法縮孔縮邊涂料表面彈性收縮，形成凹孔或不沾邊的現(xiàn)象被涂表面沾附水、油等污物、漆刷中混入水、油等污物清潔被涂表面、充分清洗涂裝工具設(shè)備。有弊病的涂層進(jìn)行返工處理被涂表面過于光滑，下層涂膜過于堅硬砂紙打磨表面，使其具有一定粗糙度起泡涂裝涂料中混入的空氣，在形成涂膜時未能避免產(chǎn)生氣泡涂料在劇烈攪拌后立即涂裝避免劇烈攪拌，攪拌后稍加放置再行涂裝起泡嚴(yán)重的涂層，應(yīng)作返工處理涂料中溶劑揮發(fā)過快被涂表面溫度過高適當(dāng)調(diào)整稀釋劑，減低涂料粘度流掛垂直涂裝的涂料的一部分向下流淌，形成局部過厚的不平整表面。刷涂時不均勻，局部過厚或全面超厚1按規(guī)定要求，仔細(xì)涂裝返工除去流掛的部分稀釋劑填加過量按規(guī)定要求，不使稀釋劑過量被涂物的溫度過高或過低時涂裝在適當(dāng)?shù)臏囟认峦垦b咬底底層涂料被面層涂料溶劑軟化引起皺皮，甚至脫落面層涂料溶劑過強，底面漆配套不當(dāng)避免異種涂料配套，涂裝前作好配套性實驗。返工底層涂料干燥不足待底層涂料完全干燥后在涂面層涂料皺皮桔皮涂層表面起皺或成桔皮狀底層涂料未干既涂面漆，或一次涂裝過厚注意涂裝間隔和推薦膜厚打磨平整后再涂裝被涂物溫度過高，或涂裝后高熱暴曬注意適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，避免高熱表12 干膜狀態(tài)時涂層弊病及處理方法弊病現(xiàn)象原因預(yù)防與處理方法針孔涂層表面發(fā)生猶如針刺過一樣的小孔刷涂時、存在水分或油份除去水分和油份對輕微細(xì)小針孔表面用砂紙打磨，再薄涂一層，顯著嚴(yán)重者則返工被涂表面溫度過高在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下涂裝一次涂裝過厚按推薦膜厚涂裝細(xì)裂龜裂涂層表面呈現(xiàn)裂紋，細(xì)小者稱細(xì)裂，較大較深者稱龜裂底層涂料未干既涂面層涂料或底層涂裝過厚待底層涂料干燥后再涂面層，按推薦膜厚涂裝除去裂紋部分，重新涂裝涂層配套不當(dāng)，如底層涂料較軟而面層涂料較硬注意涂層配套系統(tǒng)的正確性溫度急劇下降時預(yù)見到溫度將驟冷時注意采取保溫措施回粘干燥的涂膜重新發(fā)粘被涂表面有酸堿等化學(xué)物質(zhì)附著除凈表面附著物質(zhì)。輕度回粘則再放置一段時間，嚴(yán)重回粘者或長期放置仍不能干燥者，則應(yīng)除去重涂低溫自然干燥后，在強烈的日光下照射避免烈日照射添加不揮發(fā)的稀釋劑或質(zhì)量不當(dāng)?shù)耐垦b助劑不得隨便添加內(nèi)容不明或不當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)片落剝落脫皮涂膜從底材表面脫落，6平方毫米以下的小片脫落稱片落，稍大于6平方毫米的脫落稱剝落，大片脫落稱脫皮被涂表面附有油脂、水分、銹、塵埃等雜質(zhì)注意表面處理的質(zhì)量剝落部分認(rèn)真打磨后重新涂裝，脫皮嚴(yán)重者，則全面返工。底面漆配套不當(dāng)注意涂層配套系統(tǒng)的正確面層涂裝時已超過規(guī)定的涂裝間隔按規(guī)定的涂裝間隔期涂裝被涂表面過于光滑注意涂裝表面的粗糙度，適當(dāng)時應(yīng)先將被涂表面涂層打毛(4) 檢測及保證措施我公司依據(jù)全面質(zhì)量管理的理念，建立了較完善的質(zhì)量保障體系。并依據(jù)其核心理念發(fā)展了一系列具有本公司特色的、行之有效的工程管理運作的規(guī)范和辦法，并不斷地在實踐中加以補充和完善。6. 工作量 每天工作量。按39天工期計算，則每天工作量為308m2,，即每天施工量為924m2。按39天工期計算，則每天工作量為436m2,，即每天施工量為1308m2。防腐涂料中間漆的工程量為20000m2。按39天工期計算，則每天工作量為513m2,防腐涂料施工遍數(shù)為1遍，即每天施工量為513m2 設(shè)備工效與需求分析⑴ 防火涂料噴涂速度：50m2/；按每天凈噴涂時間10h計算，則每把槍每天噴涂面積為500m2。⑵ 為完成924m2/天的超薄型防火涂料施工面積，需高壓無氣噴涂機2臺。⑶為完成1308m2/天的厚型防火涂料施工面積，需高壓有氣噴涂槍3把（一個高壓有氣噴涂機可帶3把槍）。（4） 為完成513m2/天的防腐涂料施工面積，需高壓無氣噴涂機2臺。(5) 施工過程中為防止設(shè)備原因影響工期，應(yīng)各備用噴涂機1臺。(6)總共需噴涂機7臺. 空壓機⑴ 每臺高壓無氣噴涂機需1臺空壓機（），故總共需空壓機5臺。 涂料攪拌機 氣動涂料攪拌機：5臺（每臺噴涂機一臺）(見表13)表13主要施工設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機SPQ9C5中國重慶2高壓有氣噴涂機SPQ12C2中國廣東3空壓機（ m3）5中國四川4氣動攪拌機5中國重慶5移動腳手架若干中國無錫 整個涂裝工區(qū)用動力設(shè)備主要為空壓機、攪拌機等，設(shè)備總功率為40KW；辦公、生活用電10KW，故需動力為50KW。 主要施工設(shè)備機具圖片 為噴涂提供氣源，可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。 高壓無氣噴涂機： 型號：Graco、Premier，壓縮比45 ：1， 噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。 高壓無氣噴涂機：型號：GRACO、KING、壓縮比56 ：1，特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。攪拌器 可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。7. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公司在工程管理運作中全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確定了“安全，可靠，服務(wù)社會。向用戶承諾：所交工程保證合格；嚴(yán)格執(zhí)行保修規(guī)定”的質(zhì)量方針和“分項工程一次合格率100%，優(yōu)良率不低于95%；單位工程竣工一次交驗合格率100%；杜絕質(zhì)量事故”的質(zhì)量目標(biāo)。本項工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng) “魯班獎”。8. 工程項目質(zhì)量控制體系工程部主管組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、執(zhí)法質(zhì)管部主管決策、指導(dǎo)、監(jiān)督、執(zhí)法 業(yè)主、監(jiān)理過程抽檢、終檢驗收項 目 經(jīng) 理組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、執(zhí)法、驗收 質(zhì)量副經(jīng)理指導(dǎo)、復(fù)檢、監(jiān)督、執(zhí)法項目副經(jīng)理組織、監(jiān)督、執(zhí)法、復(fù)檢質(zhì)檢組監(jiān)督、復(fù)檢、共檢班組自檢員自檢、自查班組自檢員自檢、自查班組自檢員自檢、自查 圖4 質(zhì)量控制體系9. 施工質(zhì)量保證措施 在施工過程中，我公司將對施工質(zhì)量有重大影響的工序，對其操作人員、材料、機具設(shè)備、施工工藝、檢測手段、環(huán)境條件等因素都進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時作好驗證記錄，以便向業(yè)主、監(jiān)理證實各施工工序均處于受控狀態(tài)。(1) 人員素質(zhì)的控制加強對項目管理人員、施工人員的質(zhì)量教育。不斷增強全體項目人員的質(zhì)量意識，掌握和運用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想；加強專業(yè)技術(shù)的教育和培訓(xùn)，調(diào)動全體職工對“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”學(xué)習(xí)的積極性。特別要加強對新工人的培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人不得安排上崗。工程開工前，必須對施工管理人員及施工工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底，做到人人了解質(zhì)量要求，人人重視工程質(zhì)量。(2) 材料的質(zhì)量控制a) 原材料的質(zhì)量控制施工前，由項目經(jīng)理和項目質(zhì)檢員組織對供貨方提供的涂料、稀釋劑等主材的品種型號、性能和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗；核對產(chǎn)品隨批提供的質(zhì)量證明書和檢測報告，產(chǎn)品的型號、規(guī)格和技術(shù)性能須符合設(shè)計要求，必要時可委托國家檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測。凡達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)以及超過有效保質(zhì)期的涂料或其它主材不得使用并應(yīng)及時通知供貨方。b) 對上工序工件驗收在施工前，由項目經(jīng)理和質(zhì)量副經(jīng)理（或質(zhì)檢員）會同監(jiān)理和上道工序的施工單位嚴(yán)格安照施工技術(shù)要求和檢測指標(biāo)共同對工件上工序進(jìn)行質(zhì)量檢測驗收，驗收合格后方可接收，不合格工件應(yīng)向監(jiān)理或甲方提出書面通知并要求上工序進(jìn)行返工處理。工件驗收的項目為：外觀檢測、厚度檢測、附著力檢測。 質(zhì)量要求及檢測方法為：①外觀檢測 達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。②厚度檢測 按照GB/T1