【文章內(nèi)容簡介】 管身緊貼，并用木塊墊好，上下相鄰的兩層管方向趁成90176。，當管材扎成方捆并兩側(cè)架支撐時，堆放高度可適當提高，但不超過3m。 鋼骨架塑料復合管安裝 鋼骨架塑料復合管連接前，要對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對并進行外觀檢查，符合現(xiàn)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準要求方可使用。 鋼骨架塑料復合管相互間連接使用電熔法，與其他管材、設(shè)備用法蘭連接。同時埋地管道采用法蘭連接時法蘭要設(shè)置在檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，要先進行試壓。 施工時盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度一致，焊接時間要選擇一天中溫度較適宜的時間。當夏天環(huán)境溫度過高時，要在早晨至正午間焊接或焊接，接口處要采取保溫措施；現(xiàn)場溫度低于5度時要采取覆蓋保溫措施；采用電熔連接時嚴禁隔夜焊接。 焊接采用專用連接機具和焊接設(shè)備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。 管的吊裝必須注意吊點的設(shè)置，要搞兩點吊裝，控制管道撓度變形防止電熔和管道變形、受損。法蘭連接管道不可整體吊裝。 焊接前在接通電源前，必須確認供電電壓為220v，保證熱風槍溫度指示在“0”位置，并檢查擠出頭轉(zhuǎn)動是否靈活。，觀察溫控器指示情況，確認溫控器指示正常，才可打開熱風槍電源開關(guān)。溫度設(shè)置在220230度，預熱12分鐘方可進行焊接。 焊接前要將冷料頭拔出除，并將擠出頭出料口推至熱風預熱區(qū)再啟動螺桿焊接。焊接時用手輕壓焊槍，并向順時針方向推進擠出頭。擠出頭移動要均勻，移動速度每分鐘約230300mm。 安裝扶正器先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。將另一端安裝在對接管段上，鎖緊卡環(huán)。用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接并將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（插實），通電加熱并做好記錄。 電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，表面溫度變化是否正常，發(fā)現(xiàn)冒煙停機檢查、矯正，并記錄在案。 不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù)，確需更改時，必須由經(jīng)過培訓的人員設(shè)置。 法蘭連接將管材在自然狀態(tài)下找正后清除法蘭頭端的泥沙等贓物，將密封圈、墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。活套法蘭及對開環(huán)分別套入法蘭端頭，然后對接。連接螺栓對角擰緊，用力均勻。使兩法蘭盤平行，平行偏差小于2mm. 球墨鑄鐵管主材進場驗收及安裝。球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、管及管件表面不得有裂紋、不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。b、采用膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。c、內(nèi)防腐無破裂。 球墨鑄鐵管道運輸存放① 輸水管道單根管長6米，由材料供貨點運至施工現(xiàn)場采用10t 拖車運輸，15t吊車配合。排管及吊裝采用8t吊車進行。在吊裝和運輸過程中重點保護管子的內(nèi)外防腐層，用拖車運輸時應在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖拉機現(xiàn)場倒管時應制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。② 下管采用吊車水平下管，平衡梁吊裝法。吊裝時控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。③管道存放必須牢固，保證其不發(fā)生滾動、位移，并用木支架豎向撐頂插口，以防止管口變形。 球墨鑄鐵管道安裝① 下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設(shè)計要求。②下溝時，起吊必須使用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷外防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于30mm，高程177。20mm。③安裝前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。管及管件的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有嚴重變形的管及管件不得使用。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段機械切除。④沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻；承插口的插入長度誤差不應大于3mm，有坡度時，應盡量從低處向高處鋪放，且承口向著高的方向。⑤對管前先檢查球墨鑄鐵管膠圈是否配套、安放是否牢固；接著在要組對的兩根管身上套好鋼絲繩、按上保護管道外防腐的膠圈，并將插口處的安裝長度標記轉(zhuǎn)動到管道上方以便觀察，管口擦凈刷上肥皂水、洗潔劑或潤滑油；然后將插口對準承口，用環(huán)鏈式手拉吊鏈拉鋼絲繩撞口，并繼續(xù)拉緊鋼絲繩使管口（插口）緩慢插入承口；待管口插入到安裝標記線后，檢查膠圈情況，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口的推入深度，確實符合要求后即完成一個安裝程序。⑥轉(zhuǎn)角安裝。局部小角度折點，彩轉(zhuǎn)角安裝的方法：。，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。，臨近插口端的白菜線，將有一部分進入承口。⑦管件處的接口安裝：如上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）為鑄鐵管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，需采用揣袖、石棉水泥打口對接。⑧施工期間，為防止泥土雜物進入管內(nèi)，每段施工完畢后，及時用包裝袋將管口扎緊。我們在施工前認真聽取設(shè)計交底并且進行現(xiàn)場調(diào)查。施工中嚴格按規(guī)范組織施工，嚴格控制鋼骨架塑料復合管電熔接口、球墨鑄鐵管膠圈接口撞口頂進質(zhì)量，使水壓試驗一次成功。5. 閘（蝶）閥件安裝（蝶）閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。，試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水； 倍； 閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閘（蝶）閥安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據(jù)設(shè)計要求選擇法蘭型號。，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。6. 管道水壓及滲水量（DN400時進行）試驗、滲水量試驗，水源從臨時用水DN100管道引接排入現(xiàn)場臨時排水管道。，為防止壓力損失，試壓管段長度應≤1公里。、儀表規(guī)格及其安裝應符合有關(guān)規(guī)定。、滲水量試驗在管道組裝驗收合格并且管溝回填至管頂以上500mm后進行，（鋼骨架塑料復合管電熔連接處前后應至少留出500mm長度，以便于試壓檢查）特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100mm，且兩端各500mm的范圍，并且混凝土支墩強度達到設(shè)計要求。，試驗管段端部的第一個接口應采取柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。試壓管段的末端，應用法蘭盲板封閉并加設(shè)強勁的靠背。試驗管段的靠背應符合下列規(guī)定：a、靠背應設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時，應采取加固措施。b、靠背墻面應平整，并與管道軸線垂直。：①管道灌水前，檢查管件的支墩牢固，試驗管段所有敞口堵嚴。②管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游最高點及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。③試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24h后進行試壓。④管道水壓試驗升壓時，排除管道氣體，升壓中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。升壓要分級，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象后再進行下一級升壓。試驗中注意安全，對有缺陷的管身、接口作標記，卸壓后才能修補。管道水壓試驗壓力(MPa)應符合下表規(guī)定：管材種類工作壓力（P）試驗壓力球墨鑄鐵管≤2P＞