【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 胎架下設(shè)有3條滑移軌道，過(guò)渡胎架下設(shè)有2條滑移軌道，共11條軌道。軌道僅布設(shè)供滑移一個(gè)柱距的長(zhǎng)度，約45m。為了使樓面荷載均布，軌道下設(shè)有枕木。枕木按樓面承載力不超過(guò)5KN/m2布設(shè)。3．滑移胎架采用卷?yè)P(yáng)機(jī)作動(dòng)力，利用2T卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行胎架的串聯(lián)牽拉。牽掛點(diǎn)設(shè)在胎架底座的最前端。4．一次拼裝三榀桁架，拆除胎架上的桁架支撐，將桁架落放在柱及擺式桿上后，即可進(jìn)行胎架的滑移，擬定桁架的組裝順序是由14?6軸，因而滑移沿1436軸進(jìn)行。5．將胎架沿軌道滑移一個(gè)柱距（18m），固定胎架，復(fù)測(cè)控制點(diǎn)、線(xiàn)。進(jìn)行新的三榀桁架的組裝。將滑移過(guò)的軌道及枕木倒移至胎架前方，供下一次滑移重復(fù)使用。6．按次方式循環(huán)，共進(jìn)行9次胎架滑移完成B區(qū)23榀桁架的安裝。4．3．5A、C區(qū)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝1．A、C區(qū)為連廊區(qū)，屋蓋結(jié)構(gòu)為曲線(xiàn)形鋼管桁架結(jié)構(gòu)，桁架支撐在E、G軸的GZ4，GZ5上，,兩邊各懸挑6m,。、C區(qū)桁架的特點(diǎn)及布置區(qū)域，此桁架采用整榀一次吊裝方案。，順次吊裝A、C區(qū)屋面桁架，吊裝桁架的同時(shí)吊裝檁條、拉桿等構(gòu)件，操作平臺(tái)置于柱頂。4．C區(qū)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度及順序，在不影響B(tài)區(qū)安裝的前提下可隨時(shí)調(diào)整。但要與B區(qū)同時(shí)完成。鋼結(jié)構(gòu)制作的設(shè)計(jì)與計(jì)算　第27頁(yè)共64頁(yè)4．4．1胎架的承載力計(jì)算，桁架拼裝胎架需要承擔(dān)桁架荷載、施工xx_χxxm_，按滑移一次胎架拼裝三榀桁架，滑移胎架共需xx_個(gè)主胎架，胎架沿桁架方向分布長(zhǎng)度約35米，沿桁架垂直方向分布長(zhǎng)度約xx米。，三維方向間距均為1m，每三節(jié)胎架作一道剪刀撐1．按保守計(jì)算，取一節(jié)（1m）單根鋼管作受力分析，該結(jié)構(gòu)體系可簡(jiǎn)化為長(zhǎng)度為1米兩端交接的細(xì)長(zhǎng)軸心受壓桿進(jìn)行簡(jiǎn)化，單根鋼管的臨界承載力計(jì)算公式：根據(jù)計(jì)算Φ48=,系數(shù)，單根腳手架鋼管的承載力：P=單榀主胎架承載力：nP=49=，即T1架中間分段胎架進(jìn)行受力計(jì)算。T1架一、二分段拼裝傳來(lái)荷載：+腳手架管自重（鋼管以平均18m高計(jì)算）：(4918+17146++2)=施工活荷載及底座格構(gòu)架：10t共計(jì)：4．4．2樓面荷載驗(yàn)算：按設(shè)計(jì)要求樓面允許活荷載為：500kg樓面承載面積A：2535=875m2總荷載G：9=樓面均布荷載：p=G/A=388kg500kg4．4．3樓面位移計(jì)算胎架滑移時(shí)，滑移荷載只為胎架自重，經(jīng)計(jì)算：G=9(+10)=鋼與鋼的滾動(dòng)摩擦系數(shù)：μ=牽引力：F=G=按照設(shè)計(jì)模型的假設(shè)條件,樓面在水平方向剛度無(wú)限大,樓面位移既為混凝土柱頂位移(樓面與鋼柱鉸接,樓面受力不影響鋼柱),在最不利的情況下滑移時(shí)僅有12根混凝土柱受力,平均每根柱增加的水平力:P=F/N=柱頂位移(按懸臂結(jié)構(gòu)計(jì)算):測(cè)量的基本內(nèi)容　第29頁(yè)共64頁(yè)測(cè)量的基本內(nèi)容屋蓋鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作內(nèi)容包括：主桁架直線(xiàn)度控制，標(biāo)高控制，變形觀測(cè)、滑移胎架同步監(jiān)控、胎架的二次定位等。主桁架組裝測(cè)控技術(shù)　第29頁(yè)共64頁(yè)主桁架組裝測(cè)控技術(shù)5．2．1測(cè)控方案的基本構(gòu)思1．直線(xiàn)度控制：考慮到桁架下弦桿中心線(xiàn)在水平面上投影為一直線(xiàn)，管外邊投影線(xiàn)對(duì)稱(chēng)于下弦中心線(xiàn)，對(duì)稱(chēng)線(xiàn)間距等于弦管直徑，故直線(xiàn)度的控制依據(jù)可考慮以下弦入手。2．主桁架標(biāo)高控制：隨著桁架曲線(xiàn)的變化，桁架上各點(diǎn)標(biāo)高也相對(duì)發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，根據(jù)桁架分段示意圖可選定下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。3．上弦平面水平控制：與主桁架下弦空間位置確定后，重點(diǎn)上弦平面的水平度控制。4．下?lián)献冃斡^測(cè)：通過(guò)對(duì)主桁架脫離胎架前后若干節(jié)點(diǎn)標(biāo)高變化的觀測(cè)，測(cè)定主桁架下?lián)献冃吻闆r。5．激光控制點(diǎn)位的布置：根據(jù)土建177。建筑軸線(xiàn)，利用直角坐標(biāo)法，選定四個(gè)激光控制點(diǎn)，并在樓地面作好永久標(biāo)記。6．鋪設(shè)測(cè)量操作平臺(tái)：在每個(gè)承重架上用木方、七夾板鋪設(shè)平臺(tái)。此平臺(tái)的鋪設(shè)必須滿(mǎn)足儀器架設(shè)時(shí)的平穩(wěn)要求。7．下弦中心線(xiàn)的投測(cè)：把激光鉛直儀分別架設(shè)在四個(gè)已經(jīng)精密測(cè)定的激光控制點(diǎn)上，垂直向上引測(cè)激光控制點(diǎn)到鋪設(shè)好的平臺(tái)之上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺(tái)上經(jīng)萊卡TC2002全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，精度良好，邊長(zhǎng)誤差控制在1/30000范圍內(nèi)，角度誤差控制在6范圍內(nèi)。四個(gè)控制點(diǎn)位精度符合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處，將中心線(xiàn)測(cè)設(shè)在每個(gè)測(cè)量平臺(tái)上，并用墨線(xiàn)標(biāo)示。如圖（六）8．下弦控制節(jié)點(diǎn)的投測(cè)：由于每榀桁架分5段進(jìn)行組裝，故每段都必須做好節(jié)點(diǎn)控制，根據(jù)桁架分段情況，節(jié)點(diǎn)作為控制依據(jù)。參照土建+，選定定位軸線(xiàn)作為控制基線(xiàn)，在此基線(xiàn)上通過(guò)解析法找出控制節(jié)點(diǎn)的投影與基線(xiàn)的交點(diǎn)，然后分別將這些交點(diǎn)投測(cè)到平臺(tái)之上，并與下弦桿中心線(xiàn)投影線(xiàn)相交，即得到下弦控制節(jié)點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)，見(jiàn)圖（七）。這樣每榀桁架直線(xiàn)度控制就以測(cè)量平臺(tái)上所測(cè)設(shè)下弦中心線(xiàn)為依據(jù)，通過(guò)吊線(xiàn)錘的方法來(lái)完成。直線(xiàn)度控制目標(biāo)為5mm。9．主桁架標(biāo)高控制：由于主桁架空間曲線(xiàn)變化，其高差變化相當(dāng)大，需多次架設(shè)儀器進(jìn)行測(cè)定。為此，我們?cè)诟鬏S線(xiàn)樓面臺(tái)架測(cè)量操作平臺(tái)上垂掛大盤(pán)尺，通過(guò)蘇光DSZ2高精度水準(zhǔn)將后視標(biāo)高逐個(gè)引測(cè)至每個(gè)測(cè)量操作平臺(tái)上的某一點(diǎn)，做好永久標(biāo)記。用此作為測(cè)量操作平臺(tái)上標(biāo)高控制時(shí)后視點(diǎn)之用。根據(jù)引測(cè)各標(biāo)高后視點(diǎn)，分別測(cè)出平臺(tái)上相應(yīng)下弦控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位之實(shí)際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高相比較，即得出測(cè)量平臺(tái)上控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與理論上設(shè)計(jì)之相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)高差值，明確標(biāo)注于測(cè)量平臺(tái)相應(yīng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)，以此作為主桁架分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制目標(biāo)為177。10．上弦平面水平控制：在控制兩上弦桿對(duì)稱(chēng)水平之前，我們特制了一根3米多長(zhǎng)超大水平尺，該水平尺采用經(jīng)緯儀高精度管水準(zhǔn)器固定在輕質(zhì)鋁合金方通一端，經(jīng)調(diào)校合格后交付使用，配合支承于上弦桿下面的液壓千斤頂進(jìn)行微處理，達(dá)到準(zhǔn)確控制上弦平面水平誤差的目的。變形觀測(cè)　第31頁(yè)共64頁(yè)5．3．1主桁架下?lián)献冃斡^測(cè)在每榀桁架組裝完畢之后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，待主桁架脫離承重架之后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定主桁架的變形情況。5．3．2承重胎架沉降變形觀測(cè)由于主桁架靜荷載及腳手架自重影響，組裝胎架將出現(xiàn)不同程度的沉降現(xiàn)象，需在主桁架標(biāo)高控制時(shí)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)對(duì)策.即根據(jù)胎架的沉降報(bào)告相應(yīng)的進(jìn)形標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主桁架空間位置的準(zhǔn)確性.5．3．3組裝胎架傾斜變形觀測(cè):為保證測(cè)量平臺(tái)上所測(cè)放中心線(xiàn)，控制節(jié)點(diǎn)在水平位置上的準(zhǔn)確性，每次桁架組裝滑移完畢之后，需通過(guò)激光鉛直儀將樓地面已經(jīng)做好永久標(biāo)記的激光控制點(diǎn)垂直投測(cè)到測(cè)量操作平臺(tái)上。建立新的主桁架組裝測(cè)控體系，并用全站以進(jìn)行角度和距離閉合。焊接基本情況　第32頁(yè)共64頁(yè)xx機(jī)場(chǎng)_現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接，主要施工內(nèi)容為；桁架下弦桿對(duì)接、下弦環(huán)托與下弦主桿縱向焊接、桁架上弦桿對(duì)接、節(jié)點(diǎn)水平撐桿焊接、斜腹桿焊接、上弦騎管檁條架焊接等。焊接接頭形式多以管接頭全位置焊縫接頭為主。焊縫形式有單邊V型坡口、V型坡口、^型貼角焊,焊接難度較大。管接頭的全位置焊縫探傷還是一個(gè)新領(lǐng)域，為了保證本工程的焊接質(zhì)量特指定本焊接方案。焊接施工部署　第33頁(yè)共64頁(yè)本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為仰焊，材料厚度變化大，需經(jīng)常調(diào)整焊接作業(yè)方式和變更工藝參數(shù)。為保證單榀桁架拼裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺(tái)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。6．2．1作業(yè)方式：本工程焊接作業(yè)具有下述特點(diǎn)：①高空作業(yè)；②流水線(xiàn)式往復(fù)作業(yè)；③定型作業(yè)。根據(jù)以上三個(gè)作業(yè)要求，特配備性能先進(jìn)、方便，可隨時(shí)由操作者遠(yuǎn)距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機(jī)，以適應(yīng)高空作業(yè)者為保證焊接需要，經(jīng)常調(diào)整焊接電壓、電流的作業(yè)要求。6．2．2焊接區(qū)域劃分：由于施工場(chǎng)所呈窄條型分布，空中往來(lái)不便，易造成總工時(shí)浪費(fèi)，發(fā)生意外事故的特點(diǎn)，沿拼裝縱向?qū)⑹┖腹?jié)點(diǎn)。劃分成作業(yè)量相同的三個(gè)作業(yè)班，每班四機(jī)六人，并配備相應(yīng)的輔助勞動(dòng)力。6．2．3作業(yè)計(jì)劃：以相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)人員、相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)機(jī)具配合相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)對(duì)象，在較短的工期內(nèi)實(shí)施集中作業(yè)。以單榀桁架而論，每個(gè)小組均依次按：桁架上弦同時(shí)對(duì)接雙人對(duì)稱(chēng)施焊捐旒芟孿宜碩猿剖┖婦水平撐桿點(diǎn)焊與焊接拘備垢說(shuō)愫贛牒附泳下弦環(huán)托與下弦主桿件縱向?qū)ΨQ(chēng)焊鞠孿移錒蕘萏跫芎附印?6．2．4施工管理：本工程焊接施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工段長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。焊接的前期準(zhǔn)備、焊工的資質(zhì)鑒定、工藝復(fù)驗(yàn)、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術(shù)監(jiān)督、工序交接、質(zhì)量計(jì)量、中間交驗(yàn)、資料管理以及施工進(jìn)度、作業(yè)安全等由專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)的管理制度。焊接專(zhuān)用器材、焊材，防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用保管、周轉(zhuǎn)按照施焊部位的劃分實(shí)行以作業(yè)班為單位的班長(zhǎng)責(zé)任制。焊接工藝　第34頁(yè)共64頁(yè)由于本工程主要為Q345B鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點(diǎn)的分布、焊縫型式與位置，本次安裝焊接接頭方式為：管景錞型對(duì)接焊、管竟芷驢詼越雍浮⒐芫管T接焊、板竟躎形角焊、板與板角焊等幾種形式的焊接，焊接機(jī)具為整流式弧焊機(jī)，焊接方式以手工電弧焊為主。6．3．1桁架上、下弦、主桿管對(duì)接焊接工藝1．桁架上下弦桿件，均為中等徑管材，材質(zhì)為Q345B鋼，管徑114mm～3426mm，管壁6mm～14mm，焊接方式手工電弧焊。2．上下弦桿件的焊接，是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。：組對(duì)前采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁10～15mm仔細(xì)砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。注：(必須從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專(zhuān)用器具對(duì)同心度、圓率、縱向、曲率過(guò)渡線(xiàn)等認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)超差后采用千斤頂之類(lèi)起重機(jī)具，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管～2mm。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)：焊接定位對(duì)于管口的焊接質(zhì)量具有十分重要的影響。本次上下弦、主管焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接方法。由于連接板的分布等分管中，因此本次定位焊處采取均分連接板間距的方法分四處。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)能滿(mǎn)足如下要求：平臺(tái)面距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，米；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺(tái)還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡?tīng)睿掖_認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。：上弦桿對(duì)接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。本次管竟芏越?上、下弦)均按下述工藝實(shí)施：根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線(xiàn)10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線(xiàn)至少15mm并填滿(mǎn)弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線(xiàn)至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度(10～15mm)方允許熄??；次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過(guò)程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：