橋梁工程中大體積混凝土裂縫的原因與控制(編輯修改稿)
2024-07-14 16:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 碎石水減水劑初凝終凝1d3d28d56d28810271011551561503 混凝土現(xiàn)場施工混凝土的生產(chǎn)拌和站配備l套HZS90型混凝土拌和設備，6臺混凝土輸送車。 承臺混凝土澆筑工藝承臺混凝土澆筑采用拖泵送或布料機布料?；炷练謱訚仓⒎謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm左右，沿橫橋向進行，斜向分層厚度30～40cm，采用ZD75型振搗棒，間距50cm，施工時安排2根振搗棒振搗，保證混凝土的密實性。通過現(xiàn)場技術值班人員現(xiàn)場精心控制，在承臺混凝土澆注過程中，混凝土拌合物質(zhì)量穩(wěn)定，所拌制的混凝土和易性良好，流動性好，無泌水現(xiàn)象發(fā)生，混凝土凝結(jié)時間正常。4 承臺混凝土溫度測量和控制技術混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑和溫度及表面養(yǎng)護，是保護大體積混凝土溫度裂縫的關鍵環(huán)節(jié)。而控制手段主要是控制混凝土的內(nèi)外溫差△T：△T＝Tp＋Tr－Tf式中：Tp —起始澆筑溫度；Tr —水泥水化溫升；Tf—天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。 大體積混凝土內(nèi)部最高溫度計算在大體積砼施工前先進行混凝土絕對升溫計算，以便預先采取相應措施降低溫度，改變約束條件，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量。混凝土內(nèi)部的最高溫度Tmax按下式計算：Tmax＝T0+(WQ)/(Cr)ξ+(F)/(5O)式中：T0——混凝土的澆筑入模溫度(℃)，T0=20℃W——每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)，W=288 kg/m3F——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)，F(xiàn)=102 kg/m3Q——每kg水泥水化熱(J/kg)，Q=400 J/kgC——混凝土的比熱，C=r——混凝土的密度，r=2414 kg/m3ξ——不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)(見表2) 大體積混凝土的測溫技術 測溫點布置根據(jù)承臺的尺寸，在承臺豎直方向：在距砼上下表面10厘米以及砼中間部位布置三個測溫點。水平方向：分別在距邊緣1米和中間部位布置三個點。測溫線布置：用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10厘米，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管
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