【文章內(nèi)容簡介】 酸三鈣、硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣。另外，水泥越細(xì)發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。因此我們在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥。我們應(yīng)該充分利用混凝土的后期強度，以減少水泥的用量。因為大體積混凝土施工期限長，不可能28 d向混凝土施加設(shè)計荷載，因此將試驗混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的齡期向后推遲至56 d或者90 d是合理的。這是基于這一點，國內(nèi)外很多專家均提出類似的建議。這樣充分利用后期強度則可以每m3混凝土減少水泥40—70 kg左右，混凝土內(nèi)部的溫度相應(yīng)降低4—7℃。 采用合理的施工方法混凝土施工包括混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑和溫度及表面保護(hù)，是保護(hù)大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而熱應(yīng)力的控制手段主要是控制混凝土的內(nèi)外溫差△T △T=Tp+TrTf式中：Tp為起始澆筑溫度；Tr為水泥水化溫升；Tf為天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。在溫度較高的情況下進(jìn)行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度。可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。以上這些措施都可以有效的降低混凝土的人模溫度。在混凝土的內(nèi)部通人冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)?；炷帘砻鎽?yīng)該覆蓋一些織物進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。這樣不但可以降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產(chǎn)生濕度裂縫。為了及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度變化值，可以在混凝土內(nèi)埋設(shè)一定量的測溫點，從而可以更好的了解混凝土的溫度變化情況，一旦內(nèi)淺析大體積混凝土裂縫外溫差超過允許值25℃，好及時采取措施。如果是在冬季進(jìn)行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題。所以要求混凝土澆筑時應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。但另一方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。所以，混凝土澆筑溫度在冬季施工時一般以5—10℃為宜，在澆筑混凝土以前還應(yīng)該對基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預(yù)熱，對原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。加熱石料時應(yīng)避免過熱和過分干燥，最高溫度不應(yīng)超過75℃。另外還要注意運輸中的保溫、澆筑過程中減少熱量的損失以及保溫養(yǎng)護(hù)。 科學(xué)、合理的養(yǎng)護(hù)措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，對混凝土配合比進(jìn)行合理設(shè)計后，必須有合理的施工措施配合。合理的施工措施，可以提高混凝土工程質(zhì)量，降低裂縫數(shù)量。在工程中為控制混凝土裂縫所采取的施工控制措施主要有：澆筑控制、振搗控制以及對混凝土溫度的控制。淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的處理方法如果沒有有效的預(yù)防措施，或者大體積混凝土的使用條件惡劣，會使大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫，對于這些已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，需要有一些處理方法，來保證大體積混凝土的正常工作。本章就大體積混凝土裂縫的處理方法進(jìn)行分析總結(jié)。 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，包括表面涂抹法和表面貼面法。它主要適用于修補穩(wěn)定裂縫，同時裂縫寬度較細(xì)、較淺（）。當(dāng)表面裂縫不多時，可在裂縫處用水沖洗，然后涂刷水泥凈漿或?qū)⒒炷帘砻媲逑锤蓛舨⒏稍锖笸克h(huán)氧樹脂、瀝青、油漆等；當(dāng)表面有較多裂縫時，可沿裂縫附近用鋼絲刷刷干凈再用壓力水清洗并濕潤后，用水泥砂漿抹平或在表面刷洗干凈并干燥后涂抹2～3mm厚的環(huán)氧樹脂水泥。對于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。 填充法填充法主要適用于修補水平面上較寬的裂縫（），根據(jù)裂縫的情況，可以直接向縫內(nèi)填入不同粘度的樹脂。，然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結(jié)力。 結(jié)構(gòu)補強法結(jié)構(gòu)補強法是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外部或結(jié)構(gòu)裂縫四周澆鑄鋼筋混凝土圍套或包鋼筋、型鋼龍骨，將結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍緊，以增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力面積，提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載力的一種結(jié)構(gòu)補強加固方法。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性、承載能力有較大影響的深進(jìn)及貫穿性裂縫的加固處理。常用的方法有以下幾種：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。淺析大體積混凝土裂縫 灌漿法混凝土裂縫灌漿有水泥灌漿和化學(xué)灌漿兩種，一般混凝土裂縫灌漿處理多采用化學(xué)灌漿。大體積混凝土施工裂縫的接縫灌漿、較寬混凝土裂縫的灌漿一般都采用水泥灌漿。上世紀(jì)60年代初，國內(nèi)開始研究和處理工藝技術(shù)灌漿，應(yīng)用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯進(jìn)行混凝土裂縫灌漿處理，淺析大體積混凝土裂縫 案例分析 案例一 工程概況哈爾濱市哈電大廈位于哈爾濱市香坊區(qū)三大動力路。本工程結(jié)構(gòu)體系為混凝土框筒結(jié)構(gòu)，地下2層，主樓18層，裙房6層，總建筑面積為38000m2，基礎(chǔ)采用850鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁基總根數(shù)為494根，寬度為65m，整個基礎(chǔ)長向分3塊，設(shè)2條“后澆帶”，整個建筑物主樓與裙房的荷載通過基礎(chǔ)底板傳到樁基，混凝土C35，S8，60d齡期，總方量為17600m3，其中A塊2400m3，B塊10600m3，C塊4600m3，一次連續(xù)澆搗。底板鋼筋配置情況：上部筋為直徑32 248。 180雙向兩皮，下部筋為直徑32 248。 140雙向兩皮，底板面筋的支承采用角鐵支架，上鋪10號槽鋼，底板側(cè)模采用以磚代模。本工程基礎(chǔ)底板處于高水位軟土地基中，并一次性澆搗。施工正值多雨炎熱季節(jié)(7月中旬)，因此必須采取有效的技術(shù)和管理措施來組織施工，以防混凝土有害裂縫的發(fā)生。 預(yù)防措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)著重控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取一系列技術(shù)措施。1． 從設(shè)計方面采取技術(shù)措旌(1)利用混凝土后期強度：大量試驗證明，水泥用量每增減lOkg，水化熱使溫度相應(yīng)升降1oC．本工程采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。坍落度控制在120士20mm，初凝時間6h以上，砂率為42%。(2)設(shè)置“后澆帶”：本工程基礎(chǔ)長度達(dá)127．28m，而建筑上又不宜設(shè)伸縮縫，所以通過設(shè)置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的，后澆帶的寬度為lOOcm，并貫通地下、地上整個結(jié)構(gòu)，但該部位鋼筋連續(xù)淺析大體積混凝土裂縫不斷。(3)設(shè)置緩沖層在底板的地梁、坑內(nèi)水溝等鍵槽部位，可用厚度為30～50mm的聚苯乙烯泡沫或瀝青木絲板作垂直隔離，以緩和地基對基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力。(見下圖)圖1 設(shè)置緩沖層(4)避免應(yīng)力集中在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂。應(yīng)采取增配鋼筋或設(shè)置過渡段的措施。(見下圖)圖2 避免應(yīng)力集中(5)增設(shè)暗梁在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結(jié)構(gòu)施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應(yīng)引起的裂縫，可在施工縫上下等薄淺析大體積混凝土裂縫弱部位增配4 248。 16～4 248。 22的鋼筋予以加強。(見下圖)圖3 增設(shè)暗梁2． 裂縫控制的理論計算(1)絕熱溫升的計算。根據(jù)計算公式： Tmax=WQ。/CR 式中：W一每m混凝土的水泥用量，本工程采用375kg／m； Q?！獑挝凰?8d的累積水化熱，本工程用425號礦渣水泥； c一混凝土比熱993．7J／kgK； R混凝土容重為2400kg／m3所以Tmax=WQ。／CR=375334770／993．72400=52．6oC，在澆搗施工時，基礎(chǔ)處于一維散熱，影響系數(shù)取0．85。則Tmax=O．8552．6=44．7oC 估計澆搗時入模溫度為30～35oC，取32．5oC。則：+=(2)各齡期混凝土的溫度升降值及降溫差△T(t)。根據(jù)2．5m厚基礎(chǔ)實測溫度曲線，推算出本工程2．3m厚底板溫度升降曲線(圖4)．33淺析大體積混凝土裂縫圖5 預(yù)計基礎(chǔ)中心降溫曲線3． 從原材料方面采取技術(shù)措施(1)水泥。為降低大體積混凝土的水化熱，本工程采用低水化熱的上海水泥廠散裝425號礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為375kg／m3。(2)外加劑。本工程商品混凝土中摻入EA2緩凝型減水劑，降低水化熱峰值，摻量為水泥用量的0．6％。(3)摻加料。混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土溫升峰值得到控制。本工程采用Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，摻量為60kg／m3。(4)粗、細(xì)骨料。大體積混凝土盡可能選用5～40mm的石子，因為增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少。本工程采用粒徑為5～40mm優(yōu)質(zhì)粗骨科，要求篩分比標(biāo)準(zhǔn)，石子含泥量小于1％。黃砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2．3以上，黃砂含泥量小于2％。4． 從施工工方面采取技術(shù)措施本工程混凝土澆搗時間為7月中旬，最高氣溫達(dá)到36oC。為了確?；炷聊苓B續(xù)澆搗，減少混凝土在白天氣溫下的冷量損失和降低混凝土的入模溫度，在施工方面采取了如下技術(shù)措施：(1)配備足夠的混凝土攪拌車及泵車，確保工程能一次連續(xù)澆搗完畢，本工程運輸共有真如、長橋攪拌站和華夏預(yù)拌混凝土公司參加，華夏預(yù)拌站為備拌站，攪拌運輸車輛共配置63輛，其中真如18輛、長橋25輛、華夏20輛。汽車泵配置5淺析大體積混凝土裂縫臺(1臺備用)。(2)混凝土攪拌站預(yù)先將砂、石料入庫，防止日光曝曬，同時在砂、石堆場上灑水，以降低溫度。(3)在儲車場配置水源，在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上經(jīng)常澆水散熱，在混凝土輸送管道上全部用濕草包包裹，并經(jīng)常澆水濕潤散熱。(4)現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少商品混凝土的運輸時間和儲車場的等待時間。(5)加快澆灌速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。采用5臺汽車泵，斜土路布置4臺，旭升街布置1臺，整個基礎(chǔ)先澆搗A塊，再澆搗B塊、c塊，每塊混凝土澆搗均由北往南進(jìn)行，5臺泵車齊頭并進(jìn)，按斜面分層，薄層澆灌，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積，從而減少在白天外界氣溫下的冷量損失。(6)每臺泵車硬管出料口布置振動機4臺，2臺振動機在卸料點，另2臺布置在坡角處，最下一皮振動時，操作人員需置于2．3m底板內(nèi)，確保下皮振搗密實。在振搗時震動棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600ram左右，上下層震動搭接50～lOOmm，每點震搗時間20～30s。(7)做好混凝土振搗過程中的泌水處理：由于大流動性的混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，當(dāng)混凝土澆至離南面地墻邊lOm時，中間兩臺泵車改變澆灌方向，由底板邊向中部澆搗，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高混凝土質(zhì)量，根據(jù)本工程的具體情況，采用了薄膜加草袋的養(yǎng)護(hù)方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。事實證明及早回填是最好的養(yǎng)護(hù)方法。 取得效果通過以上對大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，通過哈爾濱市哈電大廈基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工的實例表明，只要選擇適合原材料并加以合理設(shè)計，合理施工并加強養(yǎng)護(hù)工作定能提高混凝土的抗裂度，這樣能夠控制和防止大體積混凝土的溫度裂縫。淺析大體積混凝土裂縫 結(jié)論大體積混凝土的施工技術(shù)，涉及到經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、設(shè)計、管理、施工等諸多方 面。要想保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、材料供應(yīng)商等單位的綜合管理、科學(xué)組織、合理安排、嚴(yán)格執(zhí)行。本文通過哈爾濱市哈電大廈大體積混凝土施工技術(shù)的研究，總結(jié)出要選擇適合原材料，合理設(shè)計、施工，并加強養(yǎng)護(hù)可以防止大面積混凝土裂縫的產(chǎn)生。淺析大體積混凝土裂縫參考文獻(xiàn)[1] ，2013.[2] ，.[3] ，.[4] ，2012年7月5日，第1版.[5] ,2013,第1版第四篇：大體積混凝土溫度裂縫防治措施大體積混凝土溫度裂縫防治措施項目管理科 杜建豹 摘 要：大體積混凝土施工時產(chǎn)生的溫度裂縫 ,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性 ,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用 ,危害嚴(yán)重。分析了裂縫產(chǎn)生原因 ,提出了在施工中應(yīng)該采取的各種控制措施...關(guān)鍵詞： 溫度 裂縫 養(yǎng)護(hù) 引言隨著經(jīng)濟(jì)和施工技術(shù)的迅速發(fā)展 ,現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工也越來越多 ,如高層建筑基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它們的主要特點就是體積大 ,水泥水化熱釋放比較集中 ,內(nèi)部溫度升高比較快。當(dāng)大體積混凝土內(nèi)外溫差較大時 ,會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。眾多工程實踐證明 ,大體積混凝土施工難度比較大 ,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的機率較多 ,稍有差錯 ,輕者會影響建筑物的抗?jié)B性能和外觀質(zhì)量 ,重者還會嚴(yán)重影響建筑結(jié)構(gòu)的安全 ,甚至造成坍塌事故 ,從而造成無法估量的損失。因此我們必須從根本上分析大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生原因 ,采取各種措施減少和控制溫度裂縫的出現(xiàn) ,來保證施工的質(zhì)量。溫度裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體性要求高 ,施工時如無特殊情況 ,一般要求一次性整體澆筑。澆筑后 ,水泥因水化反應(yīng)引起水化熱 ,由于混凝土體積大 ,內(nèi)部與表面散熱速率不一樣 ,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā) ,混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高 ,而混凝土 表面則散熱較快 ,與混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差 , 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。同時在澆筑初期混凝土的彈性模量和強度很低 ,對水化熱急劇溫升引起的變形約束不大 ,溫度應(yīng)力比較小。隨著混凝土齡期的增長 ,其彈性模量和強度相應(yīng)提 高 ,對混凝土降溫收縮變形的約束越來越強 ,即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力 ,當(dāng)混凝土的抗拉強度不能抵抗溫度應(yīng)力時 ,即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的影響因素主要有: 水泥水化熱的影響水泥在水化反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的熱量 ,這是大體積混凝土內(nèi)部溫度升高的主要熱量來源。由于大體積混凝土截面的厚度大 ,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā) ,會引起混凝土內(nèi)部急劇升溫 ,造成較大的內(nèi)外溫差 ,從而產(chǎn)生溫度裂縫。 內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土一般與地基整體澆筑在一起 ,當(dāng) 溫度變化時會受到地基的限制 ,因而產(chǎn)生外部的約 束應(yīng)力。當(dāng)混凝土早期溫度上升時 ,產(chǎn)生的膨脹變 形會