【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 源。由于大體積混凝土截面的厚度大 ,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā) ,會(huì)引起混凝土內(nèi)部急劇升溫 ,造成較大的內(nèi)外溫差 ,從而產(chǎn)生溫度裂縫。 內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土一般與地基整體澆筑在一起 ,當(dāng) 溫度變化時(shí)會(huì)受到地基的限制 ,因而產(chǎn)生外部的約 束應(yīng)力。當(dāng)混凝土早期溫度上升時(shí) ,產(chǎn)生的膨脹變 形會(huì)受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,而此時(shí)混凝 土的彈性模量很小 ,徐變和應(yīng)力松弛卻較大 ,與基層連接也不太牢固 ,因而壓應(yīng)力較小 ,但是當(dāng)溫度下降時(shí) ,則產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。若產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度 ,就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。工程實(shí)踐證明 ,當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差小于 25℃時(shí) , 產(chǎn)生溫度裂縫的幾率就小的多。由此可見 ,降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差和改善約束條件 ,是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。 外界氣溫變化的影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間 ,外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土開裂有著重要影響。混凝土澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系 ,澆筑溫度又影響著混凝土的內(nèi)部溫度。大體積混凝土結(jié)構(gòu)不易散熱 ,其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá) 90 ℃以上 ,而且持續(xù)時(shí)間較長。如外界氣溫下降 ,特別是氣溫驟降 ,會(huì)加大混凝土的溫度梯度 , 溫差愈大 , 溫度應(yīng)力也愈大。此時(shí)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí) ,大體積混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)裂縫?？刂拼篌w積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高 ,特別在 施工中要防止混凝土因水泥水化熱而引起的溫度差。在施工時(shí) ,必須從原材料選擇、施工技術(shù)、養(yǎng)護(hù)、溫度檢測(cè)等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 ,才能防止大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。 原材料的選擇⑴ 選用發(fā)熱量低初凝時(shí)間較長的水泥 如礦渣水泥。盡量降低混凝土中的水泥用量 ,減少水泥 水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量 ,降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失 ,可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。例如摻加適量的粉煤灰 減少水泥 用量，達(dá)到降低水化熱的目的 , 但摻量不能大于30 %。⑵ 粗細(xì)骨料級(jí)配良好。通過試驗(yàn)選擇合理的 石砂級(jí)配。在滿足混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，骨料盡量選用較大的粒徑 540mm，要具有較好的級(jí)配。同時(shí)必須嚴(yán)格控制砂石料的含泥量 ,石子的含泥量 控制在 1 %以下，砂的含量在 2 %以下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度 ,又可以減少用水量和水泥的用 量。⑶ 加適量的緩凝劑(如木質(zhì)素磺酸鈣)。摻加 緩凝劑不但可以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰的出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，還可以改善混凝土和易性，減少水和水泥用量 ,從而降低水化熱。⑷ 拌制大體積混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。⑴在炎熱夏季進(jìn)行施工時(shí) ,要采取下列措施對(duì)材料進(jìn)行降溫 : ① 提前1周以上的時(shí)間將水泥入庫降溫 ,并保證水泥倉庫有良好的通風(fēng)；②砂石堆進(jìn)行覆蓋 ,避免陽光直射 ,必要時(shí)向 骨料噴冷水；③ 防止攪拌機(jī)在陽光照射下溫升過高 ,可采用搭涼棚的方法為攪拌機(jī)遮蔭；④混凝土宜現(xiàn)場(chǎng)采用冷水拌制。⑵ 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈，而且混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3～5h，澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超28℃，在澆筑混凝土?xí)r投入適量的毛石 ,以吸收熱量并節(jié)約混凝土。在澆筑的混凝土內(nèi)部預(yù)先埋置冷卻管 ,用循環(huán)水來降低混 凝土內(nèi)部溫度峰值延緩升溫速度。澆筑時(shí)若外界氣 溫過高 ,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。⑶ 在施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)商品混凝土逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相 符，嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。混凝土攪拌車到場(chǎng)等待時(shí)可采取向攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。⑷ 嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度。一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對(duì)于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口 處 ,應(yīng)先澆灌較深的部位 ,待靜止 1～2h 混凝土沉降后 ,再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土 ,利用塔吊和人力推車連續(xù)進(jìn)行 ,以避免施工冷縫的出現(xiàn)。⑸ 可以適當(dāng)在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后 ,可使數(shù)以千萬計(jì)的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。⑹ 合理安排施工工序，遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面 , 分層澆搗 ,逐步推進(jìn)。要嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間及插 入深度 ,防止振搗過程中出現(xiàn)漏振。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,大體積混凝土的澆注方法可分為：全面分層、分段分層、斜面分層的澆注方案。如圖1所示。①圖1a全面分層:在第一層混凝土全部澆筑完畢后 ,再回頭澆筑第二層。此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝 ,如此逐層連續(xù)澆筑,直至完工為止。適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大的情況 ,施工時(shí)從短邊開始,沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段 ,從 中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。②圖 1b 斜面分層:要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始 ,逐漸上移?；炷恋恼駬v 也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝 ,一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處 ,保證上部混凝土的搗實(shí) ,下面一道振動(dòng)器 布置在近坡腳處 ,確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn) ,震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。③圖1 c 分段分層 : 混凝土澆筑時(shí),先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層 ,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依 次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。⑺振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量垂直插入 ,快插慢拔 , 插點(diǎn)交錯(cuò) ,均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r ,應(yīng)深 入下一層約 50～100mm, 以消除層間的接縫。振搗時(shí)間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿,混凝土不再冒氣泡、不再明顯坍落為度。必要時(shí)在混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗 ,以增加混凝土的密實(shí) 度 ,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫 ,提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。⑻冬季大體積混凝土澆筑時(shí) ,為防止表面散熱過快 ,造成過大的內(nèi)外溫差,應(yīng)在外部覆蓋保溫材料或者進(jìn)行短時(shí)間加熱 ,拆模后迅速回填土方以利保溫。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工 作。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內(nèi)外溫差 ,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情 況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 ,拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保護(hù)。同時(shí)要預(yù)防冬期驟冷寒潮氣候影響 ,以控 制內(nèi)外溫差 ,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) ,不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要 ,還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起混凝土的 開裂。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段防止溫度裂縫的措施主要有 :⑴ 澆筑后2h采用塑料膜對(duì)表面覆蓋,可有效增加混凝土的表面溫度 ,減小總溫差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。⑵ 混凝土澆筑后 ,應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)期14天以上。夏季澆筑大體積混凝土 時(shí) ,可采用積水養(yǎng)護(hù)的方法。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水，起保護(hù)和養(yǎng)護(hù)雙重作用。⑶ 冬季施工時(shí) ,在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等),在 緩慢的散熱過程中 ,使混凝土獲得必要的強(qiáng)度 ,以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于 25 ℃。 大體積混凝土施工中的溫度檢測(cè)措施要對(duì)大體積混凝土進(jìn)行有效的溫度控制 ,就必須進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)。設(shè)置測(cè)溫點(diǎn) , 以便了解內(nèi)外溫差的數(shù)據(jù) ,及時(shí)采取相應(yīng)措施 ,以保證控制的準(zhǔn)確性。大體積混凝土溫度的檢測(cè)要在混凝土澆灌完畢后 2 天開始 ,檢測(cè)時(shí)間為1個(gè)月 ,在前面7天 ,每隔2 小時(shí)測(cè)溫一次 ,以后每隔8小時(shí)測(cè)溫一次。在澆筑混 凝土?xí)r ,采用預(yù)埋溫度傳感片和測(cè)溫儀 ,一般布置上中下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面控制的測(cè)溫點(diǎn)，從澆筑開始測(cè)溫，澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)及時(shí)調(diào)整保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)條件。混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度檢測(cè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)