橋梁工程中因模板引起的病害及混凝土裂縫原因(編輯修改稿)
2024-11-19 01:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理?！ 。?）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力?！ 。?）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。 ?。?）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻?！ 。?）澆筑過程中要有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位、不密實?！ 。?）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆筑，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多；防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中?！ 。?）接縫處夾帶橡膠海棉條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座；在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。 ?。?）預制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆注，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，反回頭澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料混凝土流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。所以針對這些部位要采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；精心組織振搗，注意混凝土振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土510厘米，避免混凝土發(fā)生離析
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