橋梁工程中大體積混凝土裂縫的原因與控制(完整版)
【正文】 —起始澆筑溫度；Tr —水泥水化溫升；Tf—天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。 外加劑：在混凝土中摻加高效減水劑，可以改變水泥漿體的流變性能，改變水泥及混凝土結(jié)構(gòu)，起到改善混凝土性能的作用。 控制混凝土的收縮為了降低混凝土泌水而采用了低水膠比的技術(shù)措施，這同時(shí)也導(dǎo)致了混凝土的收縮加大，因碎石的強(qiáng)度、密度、吸水率和外加劑種類對(duì)混凝土干縮影響也很大。粉煤灰可以和水泥水化放出的Ca(OH)2反應(yīng)，降低水化熱。本文對(duì)武廣客運(yùn)專線承臺(tái)大體積混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行分析、探討。承臺(tái)大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)厚，體積大和施工復(fù)雜等特點(diǎn)，除了滿足強(qiáng)度、耐久性等要求外，還必須控制大體積混凝土裂縫的開(kāi)展。 承臺(tái)砼配合比的設(shè)計(jì)難點(diǎn)和解決的技術(shù)措施 控制混凝土水化熱溫升大體積混凝土應(yīng)盡量降低混凝土的絕熱溫升，降低絕熱溫升的有效辦法是摻加適量粉煤灰取代部分水泥。通過(guò)降低混凝土的水膠比，盡量減少混凝土拌合物的自由水，是降低泌水的有效辦法。 碎石：宜選用質(zhì)地均勻堅(jiān)固，顆粒形狀和級(jí)配良好，吸水率低，空隙率小，無(wú)潛在堿活性的碎石?；炷练謱訚仓?、分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm左右，沿橫橋向進(jìn)行，斜向分層厚度30～40cm，采用ZD75型振搗棒，間距50cm，施工時(shí)安排2根振搗棒振搗，保證混凝土的密實(shí)性。W=288 kg/m3F——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)測(cè)溫點(diǎn)傳感線纜在混凝土澆筑前須準(zhǔn)確定位，以防止在混凝土澆筑的過(guò)程中移位而造成測(cè)量數(shù)據(jù)失真。冷卻水管管路采用回旋形布置，水平管間距為150厘米，距離四周邊緣為50厘米；對(duì)于承臺(tái)高度為2米時(shí)，在承臺(tái)布置二層冷卻水管（具體見(jiàn)下圖）。 承臺(tái)外觀質(zhì)量、裂紋檢查情況澆注完成的混凝土成品，顏色均勻，無(wú)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。白天環(huán)境溫度較高，為加快混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)，需減少蓄水深度；晚上環(huán)境氣溫較低，為保證混凝土內(nèi)外溫差不至過(guò)大，需加大蓄水深度。 拆模時(shí)文明施工，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角。 此致！ 11 / 11。 避免橋涵砼圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在砼圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現(xiàn)將采取如下措施： 配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選配級(jí)配良好的石子，減
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