【正文】 凝土配合比，完善澆注工藝，以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作和溫度檢測(cè)工作等。由于承臺(tái)承重較大，決不允許出現(xiàn)有害裂紋，施工時(shí)溫度裂縫的控制是保證承臺(tái)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。它主要的特點(diǎn)就是體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)6065℃，并且有較長的延續(xù)時(shí)間。而當(dāng)應(yīng)力超過某一數(shù)值時(shí)，便引起裂縫。b、混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫；c、混凝土振搗深度對(duì)于大面積分層澆注混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下層，以達(dá)下層表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。當(dāng)大體積混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí) ,會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。由于大體積混凝土截面的厚度大 ,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā) ,會(huì)引起混凝土內(nèi)部急劇升溫 ,造成較大的內(nèi)外溫差 ,從而產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)不易散熱 ,其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá) 90 ℃以上 ,而且持續(xù)時(shí)間較長。例如摻加適量的粉煤灰 減少水泥 用量，達(dá)到降低水化熱的目的 , 但摻量不能大于30 %。⑴在炎熱夏季進(jìn)行施工時(shí) ,要采取下列措施對(duì)材料進(jìn)行降溫 : ① 提前1周以上的時(shí)間將水泥入庫降溫 ,并保證水泥倉庫有良好的通風(fēng)；②砂石堆進(jìn)行覆蓋 ,避免陽光直射 ,必要時(shí)向 骨料噴冷水；③ 防止攪拌機(jī)在陽光照射下溫升過高 ,可采用搭涼棚的方法為攪拌機(jī)遮蔭；④混凝土宜現(xiàn)場(chǎng)采用冷水拌制。對(duì)于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口 處 ,應(yīng)先澆灌較深的部位 ,待靜止 1～2h 混凝土沉降后 ,再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。如圖1所示。上面的一道布置在混凝土卸料處 ,保證上部混凝土的搗實(shí) ,下面一道振動(dòng)器 布置在近坡腳處 ,確保下部混凝土密實(shí)。必要時(shí)在混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗 ,以增加混凝土的密實(shí) 度 ,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫 ,提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。在澆筑混 凝土?xí)r ,采用預(yù)埋溫度傳感片和測(cè)溫儀 ,一般布置上中下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面控制的測(cè)溫點(diǎn)，從澆筑開始測(cè)溫，澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)及時(shí)調(diào)整保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)條件。⑸ 測(cè)溫時(shí)若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,以便及時(shí)采取措施。控制措施Abstract: with the rapid development of economy of our country society and accelerating urbanization, the city engineering construction scale is large and plicated, with the temperature cracks of concrete problem gradually bee the universal , bining with engineering practice, by the related calculation of concrete, the causes of cracks in concrete thorough analysis, and put forward relevant reasonable and effective control reference of engineering : mass concrete。2大體積混凝土溫度裂縫的成因分析在固結(jié)過程中，大體積混凝土常因溫度下降引起開裂，裂縫出現(xiàn)過程基本上可分為3個(gè)活動(dòng)期：初期是指澆筑后的升溫期。對(duì)于厚度較薄的大面積混凝土，由于水化熱能較快的通過混凝土上下表面很快散去，其早期和中期裂縫問題可弱化，后期裂縫為主要問題；但對(duì)于大體積混凝土，其早中期裂縫問題比較突出。將上述參數(shù)代入式（1）得：△Tmax=℃參照不同澆筑厚度大體積混凝土齡期絕熱溫升曲線圖，混凝土澆搗施工時(shí)，散熱影響系數(shù)ξ∈，則混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升值△T1=△ξTmax=℃。y=6105，UEA補(bǔ)償當(dāng)量溫差△T39。2，取γ=，則公寓樓區(qū)域處溫度收縮應(yīng)力σ2=γσ39。(1)％，％。本工程大體積混凝土承臺(tái)板四周側(cè)面及大于2m厚混凝土中間均設(shè)置雙向構(gòu)造筋。同時(shí)，層面最長時(shí)間間隔不大于初凝時(shí)間；當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。最大限度地減少和避免溫度裂縫的產(chǎn)生，從而保證工程建設(shè)的整體質(zhì)量。2011年第四篇：大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因控制措施一、大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會(huì)產(chǎn)生裂縫?；炷两禍仉A段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”，過速冷卻不僅會(huì)使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會(huì)影響水泥—膠體體系的水化程度和早期強(qiáng)度，更易產(chǎn)生早期熱裂縫。根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，結(jié)合工程實(shí)踐從設(shè)計(jì)和施工角度總結(jié)出大體積混凝土溫度裂縫的控制措施。大體積混凝土溫度裂縫的控制從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面入手，采用綜合治理措施更為有效。由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，使混凝土不能自由變形，于是就會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在大體積混凝土的外表面產(chǎn)生裂縫，這種裂縫比較分散、裂縫寬度小、深度也很小，俗稱“表面裂縫”。貫穿裂縫會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的性能，它會(huì)破壞結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，給結(jié)構(gòu)帶來重大的損傷，直接影響到工程結(jié)構(gòu)安全。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結(jié)構(gòu)面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，大大降低結(jié)構(gòu)的安全使用性能。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)靈活運(yùn)用“抗”、“放”、“抗放”結(jié)合的原則控制裂縫的開裂。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可以在保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當(dāng)?shù)姆勖夯摇⒌V粉等，減少水化熱的產(chǎn)生量。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)當(dāng)建在實(shí)際工程附近。在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取合理措施，避免結(jié)構(gòu)形式和受力荷載所造成的混凝土開裂：施工時(shí)應(yīng)當(dāng)保證每個(gè)施工工序、施工措施都嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，并做好預(yù)警方案，一旦施工過程中出現(xiàn)問題即可立即實(shí)施備案，防止問題繼續(xù)發(fā)展。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)當(dāng)迅速，運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑應(yīng)當(dāng)便捷，保證運(yùn)輸車輛的運(yùn)行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和輸送時(shí)間，避免離析(一旦發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌)現(xiàn)象。摻加適當(dāng)?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強(qiáng)度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時(shí)，節(jié)約用水；在保證用水量不變時(shí)，節(jié)省水泥。例如：開裂原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受力荷載有關(guān)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合概念設(shè)計(jì)、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開裂的措施。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結(jié)構(gòu)(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過抹灰等方式處理。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結(jié)構(gòu)面時(shí)，約束力會(huì)更大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也會(huì)更大。表面裂縫的形狀見圖1所示。溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越大，混凝土越容易開裂。在研究初期主要是定量判別法，根據(jù)混凝土的厚度和溫差來區(qū)別，℃作為區(qū)分的界限。隨著人類科技的不斷進(jìn)步，建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型結(jié)構(gòu)相繼涌現(xiàn)，使得大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。外加劑的種類、用途見附表。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%～50%。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時(shí)向骨料噴冷水。二、大體積混凝土溫度裂縫控制措施：嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～%以下)