【正文】 長。如外界氣溫下降 ,特別是氣溫驟降 ,會加大混凝土的溫度梯度 , 溫差愈大 , 溫度應(yīng)力也愈大。此時混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 當(dāng)這個拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時 ,大體積混凝土的表面就會出現(xiàn)裂縫?？刂拼篌w積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高 ,特別在 施工中要防止混凝土因水泥水化熱而引起的溫度差。在施工時 ,必須從原材料選擇、施工技術(shù)、養(yǎng)護(hù)、溫度檢測等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 ,才能防止大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。 原材料的選擇⑴ 選用發(fā)熱量低初凝時間較長的水泥 如礦渣水泥。盡量降低混凝土中的水泥用量 ,減少水泥 水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量 ,降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失 ,可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。例如摻加適量的粉煤灰 減少水泥 用量，達(dá)到降低水化熱的目的 , 但摻量不能大于30 %。⑵ 粗細(xì)骨料級配良好。通過試驗(yàn)選擇合理的 石砂級配。在滿足混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，骨料盡量選用較大的粒徑 540mm，要具有較好的級配。同時必須嚴(yán)格控制砂石料的含泥量 ,石子的含泥量 控制在 1 %以下，砂的含量在 2 %以下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度 ,又可以減少用水量和水泥的用 量。⑶ 加適量的緩凝劑(如木質(zhì)素磺酸鈣)。摻加 緩凝劑不但可以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰的出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間，還可以改善混凝土和易性，減少水和水泥用量 ,從而降低水化熱。⑷ 拌制大體積混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。⑴在炎熱夏季進(jìn)行施工時 ,要采取下列措施對材料進(jìn)行降溫 : ① 提前1周以上的時間將水泥入庫降溫 ,并保證水泥倉庫有良好的通風(fēng)；②砂石堆進(jìn)行覆蓋 ,避免陽光直射 ,必要時向 骨料噴冷水；③ 防止攪拌機(jī)在陽光照射下溫升過高 ,可采用搭涼棚的方法為攪拌機(jī)遮蔭；④混凝土宜現(xiàn)場采用冷水拌制。⑵ 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈，而且混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3～5h，澆筑時必須嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超28℃，在澆筑混凝土?xí)r投入適量的毛石 ,以吸收熱量并節(jié)約混凝土。在澆筑的混凝土內(nèi)部預(yù)先埋置冷卻管 ,用循環(huán)水來降低混 凝土內(nèi)部溫度峰值延緩升溫速度。澆筑時若外界氣 溫過高 ,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。⑶ 在施工現(xiàn)場要對商品混凝土逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相 符，嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水?；炷翑嚢柢嚨綀龅却龝r可采取向攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。⑷ 嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度。一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口 處 ,應(yīng)先澆灌較深的部位 ,待靜止 1～2h 混凝土沉降后 ,再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土 ,利用塔吊和人力推車連續(xù)進(jìn)行 ,以避免施工冷縫的出現(xiàn)。⑸ 可以適當(dāng)在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后 ,可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。⑹ 合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。大體積混凝土澆筑時應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面 , 分層澆搗 ,逐步推進(jìn)。要嚴(yán)格控制振搗的時間及插 入深度 ,防止振搗過程中出現(xiàn)漏振。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,大體積混凝土的澆注方法可分為：全面分層、分段分層、斜面分層的澆注方案。如圖1所示。①圖1a全面分層:在第一層混凝土全部澆筑完畢后 ,再回頭澆筑第二層。此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝 ,如此逐層連續(xù)澆筑,直至完工為止。適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大的情況 ,施工時從短邊開始,沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時可分成兩段 ,從 中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。②圖 1b 斜面分層:要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始 ,逐漸上移。混凝土的振搗 也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝 ,一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處 ,保證上部混凝土的搗實(shí) ,下面一道振動器 布置在近坡腳處 ,確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn) ,震動器也相應(yīng)跟上。③圖1 c 分段分層 : 混凝土澆筑時,先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層 ,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依 次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。⑺振搗時振動棒應(yīng)盡量垂直插入 ,快插慢拔 , 插點(diǎn)交錯 ,均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r ,應(yīng)深 入下一層約 50～100mm, 以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿,混凝土不再冒氣泡、不再明顯坍落為度。必要時在混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗 ,以增加混凝土的密實(shí) 度 ,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫 ,提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。⑻冬季大體積混凝土澆筑時 ,為防止表面散熱過快 ,造成過大的內(nèi)外溫差,應(yīng)在外部覆蓋保溫材料或者進(jìn)行短時間加熱 ,拆模后迅速回填土方以利保溫。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工 作。養(yǎng)護(hù)時要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內(nèi)外溫差 ,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情 況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間 ,拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保護(hù)。同時要預(yù)防冬期驟冷寒潮氣候影響 ,以控 制內(nèi)外溫差 ,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) ,不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要 ,還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起混凝土的 開裂。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段防止溫度裂縫的措施主要有 :⑴ 澆筑后2h采用塑料膜對表面覆蓋,可有效增加混凝土的表面溫度 ,減小總溫差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。⑵ 混凝土澆筑后 ,應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)期14天以上。夏季澆筑大體積混凝土 時 ,可采用積水養(yǎng)護(hù)的方法。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水，起保護(hù)和養(yǎng)護(hù)雙重作用。⑶ 冬季施工時 ,在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等),在 緩慢的散熱過程中 ,使混凝土獲得必要的強(qiáng)度 ,以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于 25 ℃。 大體積混凝土施工中的溫度檢測措施要對大體積混凝土進(jìn)行有效的溫度控制 ,就必須進(jìn)行科學(xué)檢測。設(shè)置測溫點(diǎn) , 以便了解內(nèi)外溫差的數(shù)據(jù) ,及時采取相應(yīng)措施 ,以保證控制的準(zhǔn)確性。大體積混凝土溫度的檢測要在混凝土澆灌完畢后 2 天開始 ,檢測時間為1個月 ,在前面7天 ,每隔2 小時測溫一次 ,以后每隔8小時測溫一次。在澆筑混 凝土?xí)r ,采用預(yù)埋溫度傳感片和測溫儀 ,一般布置上中下三個混凝土內(nèi)部測溫點(diǎn)和一個混凝土表面控制的測溫點(diǎn)，從澆筑開始測溫，澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)及時調(diào)整保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)條件?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段的溫度檢測應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ：⑴ 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土 表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20 ℃，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時 ,不大于25 ℃～30 ℃。⑵混凝土拆模時 ,混凝土的溫差不超過 20 ℃。⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé) , 按時按孔測溫 ,不得遺漏或弄虛作假 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。測溫記錄要填寫清楚、整潔 ,換班時要進(jìn)行交底。⑷測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。⑸ 測溫時若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,以便及時采取措施。結(jié)束語大體積混凝土結(jié)構(gòu)的材料選擇、施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)措施直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用性能 ,若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及采取的 相應(yīng)施工措施 ,實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。雖然大體積混凝土很容易產(chǎn)生溫度裂縫 ,但是大量的科學(xué)研究以及成功的工程實(shí)例都表明：只要我們在材料選擇、施工工藝、以及 后期的養(yǎng)護(hù)過程中能夠充分考慮各種因素的影響，還是完全可以避免危害結(jié)構(gòu)安全的溫度裂縫的產(chǎn)生。參考文獻(xiàn) : [1] [2] ： [3] ：第三篇：淺析大體積混凝土溫度裂縫原因及控制措施淺析大體積混凝土溫度裂縫原因及控制措施中圖分類號：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：摘要：隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化進(jìn)程的不斷加快，城市工程建設(shè)規(guī)模日趨大型化和復(fù)雜化，隨之而來的混凝土溫度裂縫問題逐漸成為了普遍性的問題。因此，文章結(jié)合工程實(shí)例，通過對混凝土的相關(guān)計算，針對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入的分析，提