【正文】 礦渣：II級粉煤灰：水：減水劑=400：687：1120：48：175：。四 結束語在實際工程施工中，根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗總結出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發(fā)生。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據(jù)具體的實際情況決定取舍，但要經(jīng)計算驗證，確保滿足規(guī)范要求。第二篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施大體積混凝土溫度裂縫控制措施概述此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎筏板。D區(qū)基礎砼等級為為C35P8，；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內配筋情況是：板上下部均為φ28@150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18@150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16@200，D區(qū)柱下配置φ22@150。由此可見，該筏板確具有體形大、結構厚、砼方量多，鋼筋密而工程條件較復雜和施工技術要求高等特點。大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構。與普通鋼筋砼相比，具有結構厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱，使結構件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結果將直接破壞混凝土結構，導致結構出現(xiàn)裂縫。因而在混凝土硬化過程中，必須采用相應的技術措施，以控制混凝土硬化時的溫度，保持混凝土內部與外部的合理溫差，使溫度應力可控，避免混凝土出現(xiàn)結構性裂縫。大體積混凝土裂縫產生的原因大體積混凝土墩臺身或基礎等結構裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。（2）溫差裂縫?；炷羶韧獠繙夭钸^大會產生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結構要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產生裂縫。（3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。大體積混凝土裂縫控制的理論計算，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重為2390Kg/m3。二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。（1）混凝土拌和溫度計算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉換為:TO=[（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+(mwPsmsPgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)C2(Psms+Pgmg)247。[+(mc+ms+mg+mf+mk)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；CC2—水的比熱容（KJ/）及溶解熱（KJ/Kg）。當骨料溫度0℃時，C1=，C2=0；反之C1=，C2=：TO=[(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+*30(172716*3%)+*3%*716*35]247。*172+(285+716+1070+60+100)]=℃.（2）混凝土澆筑溫度計算：按公式TJ=TO(+)*(TOYQ)式中：TJ—混凝土澆筑溫度（℃）；TO—混凝土拌和溫度（℃）；TQ—混凝土運送、澆筑時環(huán)境氣溫（℃）；Tn—混凝土自開始運輸至澆筑完成時間（h）；n—混凝土運轉次數(shù)。α溫度損失系數(shù)（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，則：TJ=（1/3+1）（）=℃Th=()式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）。QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—（KJ/）；ρ—混凝土的質量密度（Kg/m3）Th=（285*375）/（*2390）=℃Tm=TJ+ξ?Th式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊，則：，(3)=+*=℃。Tm(15)=+*=℃。Tm(21)=+*=℃.Tb(T)=Tq+4h,(Hh,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時混凝土表面溫度（℃）；Tq齡期T時的大氣溫度（℃）；H—混凝土結構的計算厚度（m）。按公式H=2h+ h,計算，h—混凝土結構的實際厚度（m）。h,混凝土結構的虛厚度（m）。h ,=K?λ/Βk=，λ—?Kβ—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）。λi—模板及各種保溫材料的導熱系數(shù)（W/m?K）；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23（W/m2?K）.T(T)齡期T時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃）：T(T)= Tm(T)Tq，混凝土灌注厚度為4m，則：β=1/（++1/23）=：1 h,=K?λ/β=。H=2h+ h,=+2=(m)若Tq取32℃，則：T（3）==℃ T(15)==℃ T(21)==℃則：Tb(3)=32+4（）℃ Tb(15)=32+4（）℃ Tb(21)=32+4（）℃ 本工程中： T(3)s==18℃ △ T(15)s==℃ △ T(21)s==℃計算結果分析從以上計算可以看出，混凝土3d齡期時內外溫度差達到最大值18℃，符合混凝土內外溫差小于25℃的技術要求。但必須看到計算結果是基于養(yǎng)護環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當，入?；炷翜囟葹?4℃條件下得出的。實際施工養(yǎng)護中有可能無法滿足以上條件要求。2008年8月19日實測C30混凝土拌和后溫度未36℃，當時拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護環(huán)境溫度為夜間較低時的情況，假設為23℃，則△T(3)s=℃，加上保溫措施有可能達不到要求，有產生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產生。大體積混凝土施工技術措施（1）降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土時應選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑?？刹捎脺囟容^低的地下水攪拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰塊，同時對骨料進行遮陽保護、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應的緩凝型減水劑。（2）加強施工中的溫度控制。包括：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應力。應堅決避免曝曬，注意溫濕，采取長時間的養(yǎng)護，確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”；加強測溫和溫度監(jiān)測?？刹捎脽崦魷囟扔嫳O(jiān)測或專人多點監(jiān)測，以隨時掌握與控制混凝土內的溫度變化。混凝土內外溫差應控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，并及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護措施詳見大體積砼澆筑方案）。（3）提高混凝土的抗拉強度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期及相應齡期的抗拉強度和彈性模量；在大體積混凝土基礎表面及內部設置必要的溫度配筋，以改善應力分部，防止裂縫的出現(xiàn)。第三篇：淺析大體積混凝土溫度裂縫原因及控制措施淺析大體積混凝土溫度裂縫原因及控制措施中圖分類號：TV544+.91文獻標識碼： A 文章編號：摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的不斷加快，城市工程建設規(guī)模日趨大型化和復雜化，隨之而來的混凝土溫度裂縫問題逐漸成為了普遍性的問題。因此，文章結合工程實例，通過對混凝土的相關計算，針對混凝土裂縫產生的原因進行深入的分析，提出相關合理有效的控制措施。供工程技術人員參考。關鍵詞：大體積混凝土。溫度裂縫?？刂拼胧〢bstract: with the rapid development of economy of our country society and accelerating urbanization, the city engineering construction scale is large and plicated, with the temper