【正文】 （5）做好溫度檢測為有效掌握和控制混凝土的內(nèi)部與外部溫度的變化值，應(yīng)在大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點。一般情況下，混凝土的最高澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以下?；炷料葷仓讓樱M(jìn)行至一定距離后折回，再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。（2）外加摻合料粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它含有大量的硅鋁氧化物，這些氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)生二次反應(yīng)，減少水泥用量，降低混凝土的熱脹，并且可以使混凝土密實度增加，有效地提高混凝土的抗?jié)B性能。（1）外加劑大體積混凝土外加劑主要是指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。在結(jié)構(gòu)施工過程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計的硬性規(guī)定極大地制約了材料的選擇，混凝土強(qiáng)度不可能因為考慮到施工工作性能的優(yōu)劣而有所增減，因此在足夠的強(qiáng)度、滿足設(shè)計要求的前提下，盡量減少混凝土中的水泥用量，盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用低熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等，混凝土的強(qiáng)度等級宜保持在C20C35的范圍。混凝土量大、結(jié)構(gòu)厚實、工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高是它的主要特征。同時,在養(yǎng)護(hù)過程中,保持良好的濕度和抗風(fēng)條件,使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。同時,也包括對混凝土攪拌、運(yùn)輸過程中溫度的監(jiān)測和混凝土原材料溫度的監(jiān)測。 溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測技術(shù)是現(xiàn)代大體積混凝土施工的先進(jìn)技術(shù)。所謂二次振搗,即對未初凝的混凝土在振動界限之前進(jìn)行二次振搗。如緩凝劑JMPCA,可使混凝土初凝時間加長3～8h左右。選擇水泥時,還應(yīng)合理控制好水泥的細(xì)度,這樣,才能在減少溫度應(yīng)力的同時,確保水泥混凝土的早期強(qiáng)度,從而更有效地控制溫度裂縫。 設(shè)計(1)改變約束條件,設(shè)置滑動層?；炷两Y(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng),主要是指由于混凝土結(jié)構(gòu)中溫度分布不均導(dǎo)致的在結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形等不良現(xiàn)象。因此，施工管理人員有必要加強(qiáng)大體積混凝土裂縫控制工作的力度，采取合理有效的控制措施避免溫度裂縫的產(chǎn)生，從而確保大體積混凝土的質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及措施[A]。結(jié)束語綜上所述，大體積混凝土溫度控制是一項長期嚴(yán)峻的工作，其關(guān)鍵在于降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能。(4)大體積混凝土的配制應(yīng)優(yōu)化配合比設(shè)計，本工程因條件限制，地下室底板混凝土的配合比見表1(注：JEA為UEA系列換代產(chǎn)品)。(4)對大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗算，確定大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差(不超過25℃)及降溫速度(℃，d)的控制指標(biāo)，制訂溫控施工的技術(shù)措施。4大體積混凝土溫度裂縫的控制措施上述中關(guān)于定量分析中取值的研究與很多因素相關(guān)，其在施工中的參數(shù)具有一定的離散性，如大體積混凝土溫度計算中，混凝土內(nèi)部最高溫度值、水平阻力系數(shù)及收縮影響系數(shù)等參數(shù)的取值直接影響到計算結(jié)果，這些都可能引起偏差。2=σ39。d=104，收縮當(dāng)量溫差△T39。為此，本文以公寓樓核心墻下樁筏基礎(chǔ)承臺大體積混凝土為例進(jìn)行定量與定性分析。這些稱為后期裂縫。1工程概況某建筑項目為大型商住樓，占地總面積為75627?O，由地下室、商業(yè)裙房、商住樓組成。關(guān)鍵詞：大體積混凝土?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護(hù)措施詳見大體積砼澆筑方案）。2008年8月19日實測C30混凝土拌和后溫度未36℃，當(dāng)時拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為夜間較低時的情況，假設(shè)為23℃，則△T(3)s=℃，加上保溫措施有可能達(dá)不到要求，有產(chǎn)生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。Tm(21)=+*=℃.Tb(T)=Tq+4h,(Hh,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時混凝土表面溫度（℃）；Tq齡期T時的大氣溫度（℃）；H—混凝土結(jié)構(gòu)的計算厚度（m）。二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。因而在混凝土硬化過程中，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制混凝土硬化時的溫度，保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差，使溫度應(yīng)力可控，避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。四 結(jié)束語在實際工程施工中，根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發(fā)生。砼配合比為——水泥：（山砂+石粉）：石子：粉煤灰（II級）：減水劑（緩凝型）：水=437：（356+292）：1094：46：：190。采取哪些措施，這要根據(jù)實際情況決定取舍。②保溫養(yǎng)護(hù)：砼表面蓄熱保溫，降低內(nèi)外溫差，減小溫度梯度，延緩砼的降溫速率。砼入模振搗，在振搗時間界限以前，進(jìn)行二次振 搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力。 摻加緩凝劑，降低水化熱峰值。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和砼泵送管徑要求。③ 摻入一定比例的摻合料。具體措施 選用中低熱的水泥品種，從根本上減小水化熱。表面裂縫雖不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在砼收縮時，由于表面裂縫處斷面被削弱且存在應(yīng)力集中，促使砼收縮裂縫的開展，所以大體積砼施工中既要防止表面裂縫的產(chǎn)生，又要防止收縮裂縫的出現(xiàn)。在大體積砼澆筑后，由于其表面系數(shù)小，體積大，水泥的水化熱量較高，水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，砼內(nèi)部溫度將逐漸增高，而表面散熱很快，形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力。第一篇：大體積砼溫度裂縫控制措施及其大體積砼溫度裂縫控制措施及其在工程施工中的運(yùn)用[摘 要]在實際工程施工中，根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發(fā)生。若在砼表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，由于此時的砼的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，如果溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過此時砼的極限抗拉強(qiáng)度，就會在砼表面形成表面裂縫。因此，控制砼結(jié)構(gòu)澆筑實體因水泥水化熱引起的溫升、砼澆筑塊體里外溫差及降溫速度，防止砼實體出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括砼收縮）是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。選擇中低熱品種水泥（普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥），優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。砼中摻入磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、硅粉等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強(qiáng)度和耐久性，減少砼收縮。細(xì)骨料級配合理，采用中砂比用細(xì)砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。摻加緩凝劑，能延緩水泥水化熱的釋放，延遲水化熱的峰期，削減水化熱的峰值。表面刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。根據(jù)砼絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。 工程實例一 工程概況熱軋板帶工程軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，其先施工的中心區(qū)基礎(chǔ)底板，長為28m，寬為1 ，、砼量1100m，為大體積砼。 工程實例二 工程概況**熱軋板廠新增卷取機(jī)和鋼卷運(yùn)輸鏈系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)，也屬大體積砼基礎(chǔ)。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據(jù)具體的實際情況決定取舍，但要經(jīng)計算驗證，確保滿足規(guī)范要求。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。（1）混凝土拌和溫度計算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+(mwPsmsPgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)C2(Psms+Pgmg)247。按公式H=2h+ h,計算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）。大體積混凝土施工技術(shù)措施（1）降低混凝土入模溫度。（3）提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。溫度裂縫。為滿足建筑使用功能的要求，該工程結(jié)構(gòu)沒有設(shè)溫度縫，采用了超長超寬大底盤多塔復(fù)雜結(jié)構(gòu)方案。針對不同的混凝土厚度和外界條件，早期、中期與后期裂縫產(chǎn)生的大小程度有所不同。:（1）式(1)中：WWF分別為單方混凝土水泥用量、UEA用量、粉煤灰或礦粉用量（kg/m3）；2分別為水泥、UEA的水化熱，取Q1=461kJ/kg，Q2=260kJ/kg；混凝土密度ρc=2450kg/m3，混凝土比熱Cc=℃。2=℃；在正常使用階段，地下室底板因直接接觸地基土，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，UEA能保持微膨脹狀態(tài)，UEA限制膨脹率取ε39。則公寓樓處衰減為γσ39。因此本工程的裂縫控制要求從原材料、設(shè)計、施工等方面進(jìn)行綜合控制。為提高基礎(chǔ)底板混凝土表面抗裂性能，在表面配置雙向構(gòu)造鋼筋。表1本工程施工澆筑方案采用連續(xù)薄層推移式澆筑，利用分層斜面充分散熱。因此，在混凝土施工前，應(yīng)對其溫度和溫度應(yīng)力進(jìn)行計算，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，遇到突發(fā)問題應(yīng)及時做好相應(yīng)的控制措施，同時提高工程技術(shù)人員的綜合技能，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗。土木建筑學(xué)術(shù)文庫(第15卷)[C]。大體積混凝土溫度裂縫原因分析 溫度及溫度效應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)物的溫度分布是指某一時刻混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面