【正文】 還應通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起混凝土的 開裂。在振搗上一層混凝土時 ,應深 入下一層約 50～100mm, 以消除層間的接縫?；炷翉臐仓酉露碎_始 ,逐漸上移。要嚴格控制振搗的時間及插 入深度 ,防止振搗過程中出現(xiàn)漏振。⑷ 嚴格控制混凝土的澆筑速度。摻加 緩凝劑不但可以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰的出現(xiàn)并延長混凝土的凝結時間，還可以改善混凝土和易性，減少水和水泥用量 ,從而降低水化熱。盡量降低混凝土中的水泥用量 ,減少水泥 水化反應產生的熱量 ,降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。 外界氣溫變化的影響大體積混凝土結構在施工期間 ,外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重要影響。隨著混凝土齡期的增長 ,其彈性模量和強度相應提 高 ,對混凝土降溫收縮變形的約束越來越強 ,即產生很大的溫度應力 ,當混凝土的抗拉強度不能抵抗溫度應力時 ,即產生溫度裂縫。分析了裂縫產生原因 ,提出了在施工中應該采取的各種控制措施...關鍵詞： 溫度 裂縫 養(yǎng)護 引言隨著經濟和施工技術的迅速發(fā)展 ,現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工也越來越多 ,如高層建筑基礎、大型設備基礎、水利大壩等。溫度裂縫產生的原因大體積混凝土結構的整體性要求高 ,施工時如無特殊情況 ,一般要求一次性整體澆筑。若產生的拉應力超過混凝土的抗拉強度 ,就會出現(xiàn)垂直裂縫?？刂拼篌w積混凝土產生溫度裂縫的措施大體積混凝土的施工技術要求比較高 ,特別在 施工中要防止混凝土因水泥水化熱而引起的溫度差。在滿足混凝土強度的基礎上，骨料盡量選用較大的粒徑 540mm，要具有較好的級配。澆筑時若外界氣 溫過高 ,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法?；炷林袚饺牒铣衫w維后 ,可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。適用于結構的平面尺寸不太大的情況 ,施工時從短邊開始,沿長邊推進比較合適。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依 次分層澆筑。養(yǎng)護時要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內外溫差 ,促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土溫度裂縫的產生和發(fā)展。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水，起保護和養(yǎng)護雙重作用。⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。參考文獻 : [1] [2] ： [3] ：第二篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施大體積混凝土溫度裂縫控制措施概述此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎筏板?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。[+(mc+ms+mg+mf+mk)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；CC2—水的比熱容（KJ/）及溶解熱（KJ/Kg）。h,混凝土結構的虛厚度（m）。包括：澆筑大體積混凝土時應選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑。包括：控制集料含泥量。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴禁使用安定性不合格的水泥。（3）引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻?；炷翝沧⒑螅绻藭r受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。材料配臵、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少裂縫的產生,將工程裂縫損害控制在最小程度。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結構部位，將會降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產生負面影響。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3d內連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內混凝土表面必須進行表面保護。根據(jù)裂縫產生的機理，結合工程實踐從設計和施工角度總結出大體積混凝土溫度裂縫的控制措施。大體積混凝土溫度裂縫的控制從設計、材料、施工等多方面入手，采用綜合治理措施更為有效。由于外部約束和內部約束的存在，使混凝土不能自由變形，于是就會在混凝土內部產生溫度應力，這種由于溫度變化產生的變形受到約束而產生的應力稱為溫度應力。當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會在大體積混凝土的外表面產生裂縫，這種裂縫比較分散、裂縫寬度小、深度也很小，俗稱“表面裂縫”。貫穿裂縫會嚴重影響結構的性能，它會破壞結構的整體性、耐久性、防水性，給結構帶來重大的損傷，直接影響到工程結構安全。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結構面，破壞了結構的整體穩(wěn)定性，大大降低結構的安全使用性能。在實際工程中，應結合工程特點靈活運用“抗”、“放”、“抗放”結合的原則控制裂縫的開裂。配合比設計時，可以在保證混凝土結構強度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當?shù)姆勖夯?、礦粉等，減少水化熱的產生量。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應站應當建在實際工程附近。在混凝土結構設計時應當采取合理措施，避免結構形式和受力荷載所造成的混凝土開裂：施工時應當保證每個施工工序、施工措施都嚴格按照施工技術方案進行，并做好預警方案，一旦施工過程中出現(xiàn)問題即可立即實施備案，防止問題繼續(xù)發(fā)展。運輸時應當迅速，運輸方式、運輸路徑應當便捷，保證運輸車輛的運行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉次數(shù)和輸送時間，避免離析(一旦發(fā)生，應進行二次攪拌)現(xiàn)象。摻加適當?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時，節(jié)約用水；在保證用水量不變時，節(jié)省水泥。例如：開裂原因與結構設計和受力荷載有關時，應當結合概念設計、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開裂的措施。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結構(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過抹灰等方式處理。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結構面時，約束力會更大，產生的溫度應力也會更大。表面裂縫的形狀見圖1所示。溫差越大，產生的溫度應力越大，混凝土越容易開裂。在研究初期主要是定量判別法，根據(jù)混凝土的厚度和溫差來區(qū)別，℃作為區(qū)分的界限。隨著人類科技的不斷進步，建筑技術的不斷發(fā)展，各種新型結構相繼涌現(xiàn)，使得大體積混凝土結構應用越來越廣泛。一般在澆注完畢后12～18h內立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。（1）粗骨料由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產生。這里主要介紹塑性收縮。三、大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產生裂縫的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力 4造成的受力裂縫。重點對大體積混凝土裂縫的產生與防治作出闡述。另外，當日平均氣溫在2～3d內連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內混凝土表面必須進行表面保護。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產生負面影響。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題