【文章內容簡介】 法與UEA混凝土膨脹加強帶技術結合起來。本工程在縱橫方向各設兩道后澆帶，將整個底板分成9個混凝土澆筑區(qū)間，在該條件下最大限度地削弱溫度收縮應力Ea、△t。(3)在滿足強度、剛度、整體性和耐久性等結構計算的前提下，盡量降低混凝土強度等級?？衫没炷梁笃趶姸龋詼p小水泥用量，降低水化熱。本工程基礎底板混凝土強度等級比墻、柱降低兩級。(4)對大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差(不超過25℃)及降溫速度(℃，d)的控制指標，制訂溫控施工的技術措施。為提高基礎底板混凝土表面抗裂性能，在表面配置雙向構造鋼筋。本工程大體積混凝土承臺板四周側面及大于2m厚混凝土中間均設置雙向構造筋。超長結構梁側面應加強構造腰筋。在結構突變(或斷面突變)部位易產生應力集中，轉角和孔洞處增設構造筋加強。(1)選用中低水化熱的水泥(本工程原設計要求采用礦渣水泥，后因材料來源供應不上而只好采用普通水泥)。(2)粗骨料選用5mm～40mm連續(xù)級配的石子，細骨料采用中、粗砂，嚴格控制骨料含泥量在1．5％以下。(3)采用雙摻技術，即混凝土中摻人一定量的優(yōu)質粉煤灰或礦粉以代替部分水泥并提高混凝土的和易性，同時摻人具有緩凝、減水、膨脹的混凝土外加劑，以改善泵送混凝土工作性能和可靠性。(4)大體積混凝土的配制應優(yōu)化配合比設計，本工程因條件限制，地下室底板混凝土的配合比見表1(注：JEA為UEA系列換代產品)。表1本工程施工澆筑方案采用連續(xù)薄層推移式澆筑，利用分層斜面充分散熱。同時，層面最長時間間隔不大于初凝時間；當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。泵送混凝土攤鋪厚度≤500mm，并在澆筑過程中及時清除混凝土表面泌水?；炷翝仓戤吅?，應及時按溫控技術措施進行養(yǎng)護。本工程500mm厚超長底板僅覆蓋1層薄膜保濕和1層麻袋保溫，可滿足要求，但大體積混凝土的溫控養(yǎng)護必須高度重視。：表面采用覆蓋2層塑料薄膜保濕、1層5cm厚泡沫塑料板和2層麻袋保溫，該措施可滿足溫控指標要求1住宅樓、中心溫升接近絕熱溫升，為降低澆筑塊體在入模溫度基礎上的最大溫升值，采用外保內降方案，除保溫外，在混凝土內部還設置冷卻水管。冷卻水管沿長向排列，澆筑后1d開始通水，水管進水口設換向控制閥門，不斷調換進、回水方向，水溫與混凝土的溫度差控制在20℃～25℃：對筏板混凝土基礎施工進行現(xiàn)場監(jiān)測，隨時關注溫度場的變化，如果內部最高溫度或內外溫差、降溫速率超過警戒值應立刻調整養(yǎng)護方案。結束語綜上所述，大體積混凝土溫度控制是一項長期嚴峻的工作，其關鍵在于降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能。因此，在混凝土施工前，應對其溫度和溫度應力進行計算，加強施工過程中的監(jiān)控，遇到突發(fā)問題應及時做好相應的控制措施，同時提高工程技術人員的綜合技能，學習和引進國內外先進的技術和經驗。最大限度地減少和避免溫度裂縫的產生，從而保證工程建設的整體質量。參考文獻[1] 周明榮。高層建筑大體積混凝土溫度裂縫的形成與預防[J]。廣西質量監(jiān)督導報。2009年11期[2] 房進勝。韓新懷。大體積混凝土結構裂縫產生的原因及措施[A]。土木建筑學術文庫(第15卷)[C]。2011年第三篇：大體積混凝土溫度裂縫產生的原因及控制措施大體積混凝土溫度裂縫產生的原因控制措施一、大體積混凝土溫度裂縫產生的原因混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產生裂縫。大體積混凝土施工，由于混凝土內部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)?；炷两禍仉A段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。二、大體積混凝土溫度裂縫控制措施：嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～%以下)。細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。采用綜合措施，控制混凝土初始溫度如在混凝土體內埋設冷卻水管和風管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護。主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護可以減少內外溫差，但不可避免的招致混凝土體內溫度T1很高，從受約束而導致貫穿裂縫的角度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥—膠體體系的水化程度和早期強度，更易產生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用 水量，減少水化熱和收縮。加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度?；炷帘M可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于設計要求。采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。一、施工組織設計編制依據(jù)有哪些？設計圖紙，水文地勘報告；現(xiàn)行國家行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準；國家法律法規(guī)及其他要求；工程承包合同，本公司管理體系文件。二、砼冬季施工措施：冬期施工砼對原材料的要求(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于425?號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3。?摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應。(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，?素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。(4)、拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用 水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。砼的攪拌冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，?使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規(guī)定。砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，?加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見表。水泥種類拌合水骨料標號