【文章內容簡介】 情況均進行認真觀察，保證合格砼出站。（1）砼水平運輸根據砼澆筑強度和拌和系統(tǒng)位置等。預制廠砼的運輸自攪拌機出料口出料，人工倒運至震搗平臺，填入塑料模具經震搗達到設計要求后，再采用人力平板車運到預制板堆放處進行養(yǎng)護。（2）砼垂直運輸砼垂直運輸渠道采用瀉槽運輸。：（1）《砼質量控制標準》GB5020492。（2）《砼強度檢驗評定標準》GBJ10787。（3）《砼拌和用水標準》JGJ6389。（4）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB19592。（5）《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782。（6）《水工砼試驗規(guī)程》SD10582。（7）《水工砼外加劑技術規(guī)程》DL/T51001999。:模板在砼澆筑中起著成型作用和支撐作用，模板的設計制作安裝的好壞，直接決定砼的外形及結構質量，該工程根據設計圖的構造特點，采用以鋼模為主木模為輔的拼裝方法。模板拼裝前，施工技術員必須按砼結構的施工詳圖進行準確的測量放樣，并繪制模板拼裝草圖，并計算出砼對模板的側壓力，根據測壓力計算出模板的受力點，從而確定模板對拉筋的間距和外支撐點，確保澆筑后的砼幾何尺寸不位移、不變形，模板縫與縫之間貼粘封閉條，使?jié)仓蟮捻疟砻婀鉂崱⒚烙^、無蜂蝸和麻面。砼的拆模時間應嚴格按以下標準執(zhí)行：≤2m時按砼設計強度的50%拆模, 板的結構跨度＞2m,≤8m時按砼設計強度的75%拆模, 板的結構跨度＞8m時按砼設計強度的100%拆模。、拱、殼的結構跨度≤8m時按砼設計強度的75%模, 結構跨度＞8m時按砼設計強度的100%拆模?！?m時按砼設計強度的75%拆模, 結構跨度＞2m時按砼設計強度的100%拆模。砼的拆模時間應嚴格按技術規(guī)范執(zhí)行，拆模時應嚴格按規(guī)范要求操作，確保澆筑后的砼幾何尺寸完整，對拆下來的模板及時清理，涂脫模劑，并按指定地點堆放整齊，以備后序工作的使用。 鋼筋制作及安裝:鋼筋加工工序有除銹、調直、切斷、彎曲、成型、焊接、場內運輸、綁扎安裝等。鋼筋制作前施工技術人員應熟悉施工圖紙，根據設計圖并繪制鋼筋制作草圖，對施工作業(yè)隊進行技術交底。鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，檢查成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量是否正確。模板安裝完成后，應根據不同厚度保護層采用與砼標號相同的砂漿塊綁扎在鋼筋與模板之間，確保砼保護層的厚度，砼澆筑過程中派專人值班，保護層發(fā)生位移時隨時調整。：（1）《鋼筋的彎鉤彎折加工應符合》SDJ20282。（2）《鋼筋焊接和綁扎應按》GB5020492。（3）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JCJ2096。（4）《熱軋鋼筋》GB209984。（5）《水工預應力錨固施工規(guī)范》SL4694。 鋼筋制作及安裝工藝流程圖: 鋼筋進料堆放場 重筋倉庫冷軋調直輕筋倉庫冷拉冷拉調直 對焊切斷切斷成品倉庫預制廠 施工現場 冷拉:①渠道砼隔墻的施工順序： 施工測量放線 → 土方開挖 → 隔墻砼澆筑 →土方回填。②渠道砼隔墻的施工工藝：施工測量放線 → 基面灑水夯實找平 → 鋼模安裝 → 砼運輸入倉 → 人工平倉 → 振動器密實振動并找平 → 拆模 → 灑水養(yǎng)護。 ③渠道砼隔墻的砼水平運輸：渠道砼隔墻工程的砼半成品，由渠道砼拌合站集中拌制，人力架子車入倉。：：施工測量放線 → 土方開挖→ 底板砼澆筑 → 閘墩砼澆筑 → 上游連結段 → 下游連結段 → 土方回填。：施工測量放線 → 基面灑水夯實找平 → 鋼筋制作 → 鋼筋安裝 → 模板制作 → 模板安裝 → 砼運輸入倉 → 人工平倉 → 振動器振動密實 → 人工摸面 → 拆模 → 灑水養(yǎng)護。：砼的養(yǎng)護工作在砼施工過程中是一個關鍵的環(huán)節(jié)，養(yǎng)護質量的好壞直接影響工程質量。為確保砼夏季高溫氣候條件下施工的養(yǎng)護工作。在拌合站搭建涼棚和兩個5立方米的高架水箱，用輸水管沿渠軸線布設通往各施工現場，并設立養(yǎng)護小組，派專職按時按期對澆筑后的砼進行養(yǎng)護，氣溫過高時應采取覆蓋砂料和草簾，防止陽光直接照射砼表面，并使砂子和草簾保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于28天。： (1)砼在拌合前，應對進場的水泥、砂、石骨料、水進行檢驗，并將檢驗結果報監(jiān)理工程師審批，待監(jiān)理工程師審批后方可使用。(2)在拌合站明確的寫明各種級配混凝土的重量比和稱量，嚴把各種配料的稱量，水灰比嚴格控制在規(guī)定的范圍內。(3)生產砼時必須拌合均勻，砼的拌合時間應控制在3~5分鐘。(5)砼澆筑應保持連續(xù)性，特別是砼板澆筑的間歇時間不應超過45分鐘，如超過45分鐘應做廢料處理。(6)在砼拌合時應在砼拌站，拌合機出料口經常取樣進行坍落度檢測，如有不合格的產品應做廢料處理，并按每50立方的砼澆筑量制作砼試壓塊一組，以檢測砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B強度及指標。(7)由于夏季氣溫較高，如果白天氣溫過高，可在拌合站搭設涼棚和給骨料上噴灑水進行降溫，或在拌合料中摻入外加劑，盡量將砼的澆筑時間安排在夜間。(8)砼的現場澆筑應按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學性能按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53—79執(zhí)行。運輸混凝土車輛應有隔熱遮陽措施，避免混凝土直接暴曬；（1）將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（2）對倉面混凝土采取隔熱措施。（3）為利于混凝土澆筑塊的散熱，在高溫季節(jié)，采用表面流水散熱方法。原材料質量保證程序，詳見圖3317不合格不合格合格分供商原材料鋼材其它水泥出廠合格證抽樣試驗退貨監(jiān)理審定發(fā)出使用指令合格料源水碎石砂抽樣試驗監(jiān)理審定禁用合格合格： :預埋件所有制造的制作、加工及采購嚴格按設計圖紙及DL/T5018—94，水工金屬結構制造安裝驗收規(guī)范執(zhí)行。:安裝前應對埋件的基準點和控制點及鋼結構工程的安裝軸線、基礎、中心、標高等進行復測、校核。用枕木搭設臨時性拼裝平臺。:所有埋件安裝均需測放埋件安裝控制點，以淺孔閘軸線為基準，放出平行于淺孔閘軸線的控制點，作為底坎安裝中心。以孔口中心為基準，放出主軌控制線，在安裝現場設置臨時水準點?？刂泣c必須經仔細校核，確認無誤后，方可進行埋件安裝。就位調整完畢，應與一期砼中的預埋插筋焊牢并進行上、下節(jié)間的連接焊縫焊接。焊接時應采用小電流、多道焊的方法，減少焊接變形，錨栓與預埋叉筋焊接時應從門槽中心向上、下兩邊對稱焊接。：控制點設置檢查門槽尺寸場地準備構件進場、清點矯正安裝附件吊裝、就位檢驗、試驗除銹、防腐圖54安裝工藝流程：分節(jié)制造的閘門，應在工作平臺上進行總裝，檢驗合格后，會同監(jiān)理工程師檢驗，并作好檢驗記錄，再進行安裝施工。如果由于現場情況及起吊條件的限制，也可考慮直接在閘槽內安裝、總拼同時進行。整體制造的閘門，應對其各項尺寸進行復查，復查合格，方可進行安裝。如果存在問題，應矯正至合格。閘門安裝，應按安裝工藝的流程有序進行，安裝的檢驗，應按安裝質檢工藝執(zhí)行。平面閘門的安裝應符合規(guī)范(DL／501894) 7．2的規(guī)定，平形閘門的安裝應符合規(guī)范7．3的規(guī)定。閘門安裝完畢后，對凹坑、焊疤應補悍磨光，應當灌注潤滑油的部位應灌足潤滑油，最后拆除各種臨時支撐，清理干凈工作現場。閘門的調試，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應檢查滾輪、支絞及頂、底根等轉動部位運行情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時，工作閘門應作動水啟閉試驗。：：所有的啟閉機在安裝前，針對現場的不同情況應制定相應的起吊方案，對現場條件比較好的，應盡量采用先進的機械吊裝方案，而對現場條件不好、機械吊裝比較困難的地方，采用人工吊裝的方法，安裝方案應合理、安全可靠，且經濟可行。起重設備在現場安裝前，應對設備進行清掃、檢查，發(fā)現問題應會同有關部門研究處理。所有啟閉設備的定位尺寸，要滿足圖紙的要求，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。起重設備零部件的組裝尺寸應符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。固定式啟閉機的安裝按固定式啟閉機安裝的規(guī)定進行。試運行試運轉：所有的起重設備應按有關規(guī)范的要求進行試運轉。起重設備試運轉前應按要求對有關電氣及機械部分進行檢查和試驗。(1) 無負荷試運轉時，升降機構和行走機構應分別在行程內上下、往返三次，并檢查電氣和機械部分，使其滿足要求。(2) 啟閉機應按規(guī)定做靜負荷試運轉，使其符合有關要求。(3) 交接驗收：(4) 啟閉機安裝后，應會同監(jiān)理工程師共同檢查，并做好測定記錄。(5) 啟閉機試運行時，應會同甲方、監(jiān)理工程師共同檢驗，并做好試運行檢查記錄。(6) 啟閉機安裝檢驗合格、試運行正常、質量符合要求后，應填寫竣工報告，做好交接驗收工作。工程竣工時，應提供下列驗收資料：(7) 主要材料、標準件及協(xié)作件的出廠質量證書。(8) 閘門的出廠合格證。(9) 焊縫質量檢驗報告。(10) 制作與安裝時終檢和試驗的測定記錄。(11) 重大缺陷處理記錄的報告。(12) 設計修改通知書和有關會議紀錄。(13) 安裝竣工圖。(14) 試運行記漿砌石施工過程中，卵石尺寸規(guī)格必須符合設計要求，卵石質量要嚴格進行挑選，要求質地堅硬、無裂紋無風化石，質地疏松的卵石不得使用。漿砌石砌筑前先進行石料表面的清洗、潤滑，砌筑時保持砌石表面的濕潤，但不得殘留積水，各層鋪漿厚度宜2035mm，隨鋪漿隨砌石，不得無漿干靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實，嚴禁先砌塊石再用砂漿灌縫。在砌筑中，石料應大面向下，小面