【文章內(nèi)容簡介】 ，拆模式后及時整理及刷隔離劑，保持平直，防止上層支撐漏漿。第五節(jié) 推廣采用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施 本著經(jīng)濟、實用、先進、可靠的原則，向科技要進度、向科技要質(zhì)量、向科技要效益是工程施工的主要思想。在本工程中我們盡量采用新技術(shù)、新工藝、新方法。應(yīng)用微機對生產(chǎn)計劃、勞動力調(diào)配、技術(shù)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)成本及檔案資料進度施工全過程的管理，可降成本提高工效。第六節(jié) 工程總進度計劃本工程工期為330天，我公司在整個施工過程中精心組織，確保按時完成工。具體施工安排如下：打樁階段：40天。土方開挖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工至177。0為65天。主體階段：正負零至屋頂共計120天。裝飾階段：80天。掃尾20天，中驗2天、竣工3天，完成整個工程共計330天。具體安排見施工組織計劃網(wǎng)絡(luò)圖。第七節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、工期指標(biāo)采用先進的網(wǎng)絡(luò)計劃，先進的施工方法和技術(shù)措施，提高施工速度，達到各分部工期控制點的要求，在330個日歷天完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。二、質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行PDCA循環(huán)。分部分項工程合格率必須達到100%，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度，制度如下：遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各進場班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目對各班組進行處罰。凡班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量達標(biāo)，項目可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。項目在實施獎罰時，以平常檢查、抽檢、每月一次大檢查、評定檢查等形式為依據(jù)。三、勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽定項目合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。四、安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)制度，加強安全生產(chǎn)教育，積極作好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無傷亡事故，年度輕傷頻率控制在3‰左右。五、機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到85%。第五章 主要施工方案方法第一節(jié)：測量放線放線時，要根據(jù)總平面圖所給的坐標(biāo)線和建單位所指定的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點進行放線。軸線采取激光經(jīng)儀進行測設(shè)，標(biāo)高傳遞得用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線的控制點和水平標(biāo)高控制點，并作好固守性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。第二節(jié)：基礎(chǔ)施工方案一、 土方開挖土方施工條件復(fù)雜，又為露天作業(yè)，受天氣、水文、地質(zhì)影響較大，難以確定的因素較多。因此在組織土方工程施工前，必須作好施工組織設(shè)計，選擇好施工方法和施工機械設(shè)備，制定合理的配備方案，實行科學(xué)管理，保證工程質(zhì)量并取得較好的經(jīng)濟效益。在開挖前必須作好以下主要準(zhǔn)備工作： 場地清理：場地清理包括場地整平、去除淤泥等工作。排除地面水；場地內(nèi)低濕地區(qū)及積水必須排除，同時應(yīng)注意雨水的排除，使場地保持干燥。應(yīng)盡量利用自然地形來設(shè)置排水溝，使水直流至場外，或流向低洼處再用水泵抽走。主排水溝最好是設(shè)置在同區(qū)域的邊緣或道路的兩旁，其橫斷面和縱向坡度應(yīng)根據(jù)最大流量來確定。，縱向坡度一般不小于2%。修筑臨時設(shè)施：修筑臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施?；弁练绞┕?yīng)注意以下幾點要求：（1）基槽的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進行、盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（2）雨期施工或基槽挖好后不能及時進行下一道工序，可在基底標(biāo)高上留150～300㎜一層不挖，待下一道工序開始前再挖除，以免擾動基土。（3）本工程采用機械開挖基槽，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留100～200㎜一層用人工清理。（4）基槽往外拋土，坑邊上緣至棄土堆坡腳的距離，槽深在1 m以內(nèi)者，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行確定。 m 其他材料應(yīng)堆放在距槽邊1 m以外的地方，挖土機距邊坡應(yīng)有一定有距離，以防塌方。（5） m 多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10 m 逐層進行，嚴(yán)禁采用先挖腳底的施工方法。（6）基槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁變動情況，如以一有裂紋或部份坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（7）用手推車運土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填，不得放手以免翻車。用翻斗車運土，運輸?shù)缆泛推露龋D(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。（8）深基槽上下應(yīng)先挖好階梯或靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。（9）基槽四周設(shè)置安全標(biāo)桿或安全標(biāo)志。（10）基槽設(shè)置的支撐應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動變化等不安全現(xiàn)象，特別是雨后應(yīng)加強檢查。本工程土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行機械大開挖，人工修邊底完畢后須經(jīng)設(shè)計院有關(guān)單位檢查驗槽后符合設(shè)計要求后方可進行下一道工序施工。二、 基礎(chǔ)墊層當(dāng)土方機械開挖后，留20㎝厚進行人工修土，修土面要用水準(zhǔn)儀找平，用竹樁作標(biāo)記，竹簽可兼任墊層標(biāo)記。澆搗砼墊層在視天氣情況決定是否在碎石墊層上用水濕潤，砼墊層標(biāo)記簽間距為2 m ，墊層采用自搗砼。三、 模板工程：（一）模板選擇 基礎(chǔ)模板采用定型模板。 柱模板采用組合木模板散拼散折，背杠的支撐均采用Φ48鋼管。樓板模板采用18厚九夾板，配以7050木枋作支撐，間距為350㎜，支撐系統(tǒng)采用Φ48。（二） 模板支撐柱：柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。梁、板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距為600－900㎜，橫步距為15001800㎜，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。（三） 保證模板質(zhì)量措施柱子模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，必須時用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)范GB502492模板安裝允許偏差規(guī)定。梁板跨度≥4000㎜時，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達到50NM。派專人看守，出現(xiàn)問題立即處理。側(cè)模拆除以不損壞砼楞角為宜，承重底模拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強度達到后才能拆除。模板拆除后，應(yīng)及時進行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定地點供下一次使用。（四） 鋼筋工程水平接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋采用電渣壓力焊為主。鋼筋班組分制作組和綁扎組進行翻樣和安裝，采用外加工制作，人工搬運至基槽內(nèi)進行綁扎，由低到高，由復(fù)雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎承臺鋼筋，再扎地梁鋼筋，待底板鋼筋和地梁上部架立筋完成后，立即綁扎柱鋼筋，如承臺或底層雙排筋時，必須按要求設(shè)置支撐鋼筋。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后應(yīng)抽樣進行力學(xué)試驗報告，合格后方可用于本工程。Φ16以上的鋼筋接頭，均采用電渣壓力焊技術(shù)，既保證質(zhì)量又節(jié)約鋼筋用量，Φ16以下的鋼筋接頭用搭接綁扎接頭，水平鋼筋Φ14以上用對焊接頭，Φ14以下用用搭接綁扎接頭。（五） 砼工程該工程采用自拌砼，基礎(chǔ)砼澆筑時主要采用機械輔以人工就位混凝土，澆筑其它構(gòu)件時，砼傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析時，最大高度不得大于3m。砼澆筑時，振動捧應(yīng)快插慢撥，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構(gòu)件時，其底部應(yīng)清洗干凈，并輔3～5㎝厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。施工時砼應(yīng)連接澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置?；A(chǔ)砼澆筑時，我們采用一側(cè)向另一側(cè)推進的方法澆筑混凝土。為了保證其澆筑質(zhì)量，特采取如下保證措施： 建立健全砼澆筑質(zhì)量管理制度并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 基礎(chǔ)及其梁砼采用一次澆筑。 砼澆筑后應(yīng)及時覆蓋，以減少砼的內(nèi)外溫差。 嚴(yán)格控制砼厚度及振動時間，確保砼振搗密實?；炷琳駬v采用插入式振動器，不得振動鋼筋及模板，澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼振搗方法參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》?；炷翝仓戤叄皶r安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時派專人灑水養(yǎng)護，使混凝土表面濕度保持在90%以上。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。（六） 回填土工程基礎(chǔ)施工完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢單位進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢三方同意后即可進行土方回填?；靥钔镣临|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，回填時底部應(yīng)干燥，若有積水應(yīng)挖積水溝排水，回填土應(yīng)分層夯實，每層200㎜厚，用蛙式打夯機夯實。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。上下兩層回填土的接縫距離不得小于500㎜。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實，夯實后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進行下道工序施工。第3節(jié) 主體施工方案主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，垂直運輸，周圍材料的配備、模板體系是主體工程順利進行的關(guān)鍵，而鋼筋工程、模板工程、砼工程又是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，施工時應(yīng)制定詳細的計劃、合理安排施工，保證各工序的順利銜接，確保主體工程施工的順利進行。主體結(jié)構(gòu)工程按：測量放線→綁扎柱子鋼筋→檢查驗收→支柱子模板→支梁、板底?！壴骸邃摻睢鷻z查驗收→澆筑砼→拆模板→養(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。一、 模板工程本工程模板工程量大，相應(yīng)的一次性投入周轉(zhuǎn)材料量大，根據(jù)本工程特點及保證工程質(zhì)量，本工程采取模板體系為：柱、梁模板采用18厚九夾板，板面平臺底均采用九夾板大模板體系。柱箍用Ф48，間距為500，跨度大于4m 的梁，按1‰～3‰起拱。樓板及樓梯模板采用18厚九夾板作底模，用7050木楞架底。樓梯踢腳板采用木模板拼裝。為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定，防止爆模，我們在柱模板的兩個對邊均設(shè)置對拉螺桿固定模板（每個對邊橫向設(shè)置一根對拉螺桿）。豎向間距為500時能滿足要求。梁承重架采用雙排鋼管架，板承重加采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距為600～900㎜，橫桿步距為1500～1800㎜，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、板模板安裝注意事項：支模前應(yīng)清掃基層，標(biāo)高、軸線必須就位正確?，F(xiàn)澆板、屋面模板采用九膠板制成的定型模板，木擱柵及鋼管支模。對梁段面尺寸較大時，為提高模板的強度和剛度，防止?jié)岔攀潜?，梁高度超過600時，兩側(cè)模板應(yīng)采用Ф12水平螺桿對拉，端部用10厚鋼板墊塊和橫檀連為一體，間距為800一根，現(xiàn)澆板承重架采用Ф48鋼管，按承重確定承重高度，架設(shè)鋼管滿堂架?？v橫方向設(shè)拉桿不少于二根，轉(zhuǎn)角處整個滿堂架均設(shè)剪刀撐，以加強承重架及施工要求。支模施工中應(yīng)特別重視節(jié)點處理，每道軸線必須逐條拉線復(fù)核，軸線尺寸校核無誤后，進行模板固定。為保證各節(jié)點處不偏移和爆模現(xiàn)象不發(fā)生，各節(jié)點接頭處采用固定陰角模，用螺釘連接加快施工進度要求。模板工程其尺寸和相互位置必須正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性支撐牢固，板與板縫用膠布紙粘貼，在澆筑過程中設(shè)專人看管，有問題及時修整。拼裝時，從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，模板與陰角模板間用木楞并用釘子釘牢。支設(shè)板模板時，采用普通鋼管支撐，在每一樓設(shè)三層水平桿，上中下各一排。模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置 ，并及時作好標(biāo)記。模板的拆除：模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)在能保證砼表面及西棱角不受損傷時方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序及方法：應(yīng)遵循先支先折、后支后折、先非承重部位和后承重部位自上而下的原則拆除，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放，折下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要設(shè)人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修及刷好隔離劑，以備后用。二、 鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代替。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位掛牌堆放。鋼筋的焊接：必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。豎向焊接（Ф16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應(yīng)搭好穩(wěn)定的操作平臺。采用焊接可節(jié)約鋼筋，要求鋼筋斷頭平整，無銹跡，焊縫飽滿，無裂痕，電渣壓力焊接頭按規(guī)范作好試件試驗。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在綁扎柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺 ，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強筋。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層按設(shè)計規(guī)定厚度，采用同砼成分相同的等級水泥砂漿墊塊來保護，規(guī)格5050㎜，其間距梁、柱不大于1000㎜，墻板不大于1200㎜，呈梅花狀均勻布置。為了保證柱筋位置不變形，在柱筋與梁板鋼筋相交接處用點焊進行定位處理。質(zhì)量保證措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計圖意，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負責(zé)人審核無誤后，才能進行大批量的生產(chǎn)制作，減少返浪費。（3）對進場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎后，必須進行自檢，確定無誤后請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進行檢查，經(jīng)檢查合格后作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修補鋼筋。三、 砼工程本工程砼采用自拌砼，如何保證砼的強度至關(guān)重要?；炷了褂玫脑牧媳仨氁?guī)范檢驗和備料。砂、石必須清洗干凈，并按配合比配制。樓面平整度的控制，應(yīng)在距樓面500㎜柱插筋處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平?；炷翝补嗤戤吅?，必須在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作好試件，通過對砼試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。另因梁柱節(jié)點處鋼筋稠密，在施