【文章內(nèi)容簡介】 包括標(biāo)準(zhǔn)號、 焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的 射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等。 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等。檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲 型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見 GB169391997 和 JG101999， 其中 機(jī)械性能檢測應(yīng)符合 GB282887S3 要求。 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢 驗(yàn) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠 名稱、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、 爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等。抽樣檢查上述配件的尺寸精 度。抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件， 其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn) 品的尺寸精度， 每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 GB282887I——， 用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢 查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。 物資入庫后應(yīng)設(shè)專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識， 做好防護(hù)工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情 況， 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯， 找出原因并進(jìn)行糾正。 生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。2）材料采購的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對工程的需要制訂詳 細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時落實(shí)資金計(jì)劃，配合相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。 3）材料進(jìn)場順序 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度， 同時根據(jù)現(xiàn)場各項(xiàng)進(jìn)度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實(shí) 施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架 材料，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工過程中進(jìn)場。4）網(wǎng)架的安裝方法 準(zhǔn)備工作： ①設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 ②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍 內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。 ③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 ④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。 基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過汽車吊把網(wǎng)架 構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和 二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好 的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊，由人工拉滑輪作為起重工具。 采用空中單元延伸散裝法， 沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架， 向兩邊擴(kuò)展， 方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個鋼球四 根桿件為宜。利用卷揚(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔 后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸 擴(kuò)展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。 安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦 5 個節(jié)點(diǎn) 測量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相 應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防 銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即 防火漆。 因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時，應(yīng)考慮垂 直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四 周封邊、包角。 技術(shù)措施： ①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查， 按順序?qū)μ柸胱?②組裝完每個單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊 度。 ③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位臵誤差。 ④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校 正其下弦標(biāo)高。 ⑤整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后 卸下臨時支撐。 安裝程序 該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為： 放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 ——檢查獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能 在高空柱頂放線、驗(yàn)收。 ——檢測柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提 供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位和尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)， 然后校對各軸線位臵后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。 ——臨時支點(diǎn)的位臵、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支 點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固， 防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大， 架子下沉。 對于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 ——將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心 線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 ——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 ——排好臨時支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要 求時，應(yīng)在臨時支點(diǎn)上找出坡底。 ——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐 為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填 入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 ——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 檢查網(wǎng)架位臵， 如有出入， 可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的位臵和高低， 以校準(zhǔn)網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) ——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。 ——從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以 后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球 上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。 (4)、調(diào)整、緊固 ——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量， 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點(diǎn)未 拆除前還能調(diào)整。 ——網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ) 軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整。 ——檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確 保每個螺栓均旋緊到位。 ——網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時 支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。 (5)、支座焊接與驗(yàn)收 ——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位臵是否在軸 線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊 分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 ——檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)， 各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 ——檢查網(wǎng)架的撓度。 ——各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 (6)、控制 1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： ——高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變 形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或 試驗(yàn)報(bào)告。 2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個節(jié)點(diǎn)。 檢查方法：觀察檢查。 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 ～ 倍。 優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)。大中跨 度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 排水天溝的焊接安裝： 是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄， 因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并 有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上， 焊接時駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁 接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接 頭要平以防阻水。 成品保護(hù) ——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的 拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變 形。 ——鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng) 架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖?洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。 ——鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架 上方集中堆放物件。工期。施工過程中，全過程有專職人員 進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級達(dá)到優(yōu)良。 安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查， 確保工程質(zhì)量。 構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、 最終檢查確認(rèn)。 每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、 檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn) 行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過程中， 切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半 成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺上進(jìn)行，鋼管與封板(錐 頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮 量，確保桿件施焊后的長度。 桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。 螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性 能均應(yīng)符合鋼號的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆 孔、攻絲。一個球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對照檢查，打 上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印， 責(zé)任落實(shí)到人。 1焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 1節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗 拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪 強(qiáng)度。 1所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 1各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加 力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 1網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊因，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行；兩個連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)證，當(dāng)初擰據(jù)矩為50%時，已能達(dá)到此目的，而過大的初扭矩反而造成螺栓超擰。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位177。5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值，則需增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 材料吊裝（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。　　　　（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面?！　　　。?）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：　　　?。?）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。　　　?。?）材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）?！　　　。?）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。　　　?。?）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上?！　_條安裝：1）整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。2）固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。5mm。3）驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。　　　彩色鋼板鋪設(shè)及固定：彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面：a、以某邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)；b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。　　　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。（2）收邊：a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。　　　　c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊?！　　　、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。