【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)主、監(jiān)理進行成孔記錄。（6）樁料制備本工程樁身砼標號為C30，按業(yè)主要求采用商品砼。，樁身砼保護層厚50mm ，最小水泥用量300Kg/M3配合比以試驗室試驗配合比標準 為準。砼塌落度為180220mm，粗骨料采用卵石，料徑為5mm（摻20%1030mm卵石因為樁徑?。？蓳郊臃勖夯一蛲饧觿ｄ摻罨\為后插入式工藝，應控制砼塌落度為180 mm，粗骨料采用卵石料徑小于20mm。采取措施確保砼強度標號。砼采用商品砼，必須與供應商簽訂專用供貨合同。在保證砼強度質(zhì)量的前提下，盡量滿足鋼筋籠的插入需要。壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。商品砼的運輸采用罐車運輸，根據(jù)施工進度計劃，日分兩機兩班作業(yè)，日成樁40根。砼日供應量約為132立方。因樁徑為500，（按18m計算），鉆機每臺每小時成樁兩個（含灌注砼），砼每小時供量約為16立方，應安排2臺罐車循環(huán)不停供應，以保證工程需要。砼由商品砼供應，其拌合方法在此略。但應符合以下要求：混凝土宜采用和易性、泌水性較好的預拌混凝土，強度等級符合設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范要求，初凝時間不少于3小時。灌注前坍落度宜為220一260mm。稱質(zhì)量符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和檢測報告。砂應選用潔凈中砂，含泥量不大于3%，質(zhì)量符合JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。石子宜優(yōu)先選用質(zhì)地堅硬的粒徑r3一16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粉煤灰宜選用I級或If級粉煤灰，細度分別不大于1200和2。質(zhì)量檢驗合格，摻量通過配比試驗確定。外加劑宜選用液體速凝劑，質(zhì)量符合相關(guān)標準要求，摻量和種類根據(jù)施工季節(jié)通過配比試驗確定。攪拌用水應符合JGJ63《混凝土攪拌用水標準》的規(guī)定。（7）壓灌成樁本工程壓灌砼泵選用2臺HDBP60泵，泵面置在基坑上面，采用一泵一機式輸送。通過砼輸送管道與鉆機彎管連接。泵前高料斗，料斗內(nèi)砼高度不低于400mm。溫度高于30度時，砼管道放上草，并定期灑水降溫。泵管下面應墊實固定。本工程泵最大輸送距離不宜超過60米，以保證砼灌注壓力。管內(nèi)徑150mm。灌注第一樁砼前先進行水泥砂漿清洗潤滑管道。防止堵管。鉆到設(shè)計標高時，開啟砼泵，泵入砼后，砼到達鉆機頂端應停止1020S，觀察泵的壓力是否發(fā)生變化，以確定鉆具頂端閥門是否打開。當確認閥門已開，輸料順暢后方可進行樁壓灌成樁工作。嚴禁先提鉆后壓料。成樁時控制提鉆速度在23米/分鐘，壓灌成樁時，邊泵送樁料邊提鉆具。鉆底端出料口不得高于樁料料位。成樁過程必須連續(xù)進行，壓灌樁料必須連續(xù)一次壓灌完成。，旋工時，施工員應做好施工記錄，班組長、項目負責人應 做好《混凝土工程施工記錄表》、《鉆孔壓灌樁施工記錄表》。壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、砼輸管線長度、內(nèi)徑尺寸、灌入高度、供料速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁確定。料泵速壓力提鉆的配合是關(guān)鍵。在回填土及及粗砂礫層厚時，樁身的回縮是普遍現(xiàn)象。壓灌前計算混凝土用量。　鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。圧灌成樁后測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。在施工期間質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配按照設(shè)計要求，一臺班做一組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。所有樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。施工中各工序應連續(xù)進行，縮短間隔時間。如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵及管內(nèi)混凝土應進行處理。成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。（8）鋼筋籠制作，各型號及要求見下表（鋼筋用量表）名稱型號單位數(shù)量功用備注12t75．58500鋼筋籠主筋及加勁箍HRB400t鋼筋籠繞筋HPB235合計t鋼筋綁扎：核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。鋼筋分項工程質(zhì)量證鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。，且未大于3mm；，且不大于3mm；；；；接頭處彎折不大于4度。允許偏差項目： 項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。204受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差177。307受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量檢查鋼筋籠制作:按設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸制作鋼筋籠，剛度應滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應有加強構(gòu)造，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部。（9）鋼筋籠吊裝插入可利用施工吊車起吊下鋼筋籠，或利用樁機起吊下鋼筋籠。吊裝時宜采用半掛鉤法。起重設(shè)備半帶力下沉鋼筋籠。灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度，但振動器激振時間不得超過10分鐘；樁身混凝土灌注完成后應立即進行鋼筋籠插人作業(yè)。將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接。鋼筋籠吊裝時，應采取措施，防止變形，安放時對準孔位，并保證垂直、居中。在插人鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與導管的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插人時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉到設(shè)計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動拔出鋼管。鋼筋籠應連續(xù)下放，不宜停頓，下放時禁止采用直接脫鉤的方法。（10）成品保護施工前要確定鉆機行走路線，鉆機避免碾壓成樁。施工時，鉆孔棄土宜及時清運，避免影響施工進度和棄土中的水浸泡槽。棄土清運應與灌注樁施工配合進行，嚴禁設(shè)備碰撞灌注樁。棄土清運時應注意保護樁位放線點。 ，樁間土宜采用人工清運。（11）樁機移位一根樁施工完成后移機進行下一樁的施工。樁機移到下一樁位施工時，要對依據(jù)樁位軸線及已施工樁位對擬施工樁位進行復測校核。保證樁位正確。（12）樁基檢測本工程施工樁基總數(shù)為953根，靜試驗樁數(shù)不少于10根。動測試樁數(shù)不少于樁總數(shù)的20%，每個承臺下不少于1根。：：有縮頸、空洞、夾土等。要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。，應隨時測量頂部標高，控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面滿足鑿除浮漿層后，以免過多截樁和補樁。同時樁頂標高符合設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。：：⑴土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合，開挖時嚴格控制基底標高，不要超挖，邊坡修整采用人工修整。地下室樁承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖時同時應考慮地下室防水層的施工。⑵樁頭清理：在土方開挖過程中應對樁基礎(chǔ)的樁頭表面進行清理工作。直至符合規(guī)范規(guī)定要求。⑶樁承臺與基礎(chǔ)梁的施工：地下室樁帽與基礎(chǔ)梁模板采用磚砌胎模，地下室樁承臺、基礎(chǔ)梁與地下室底板一起施工。：當樁承臺施工完后，檢驗基坑底面標高，進行地下室墊層砼的施工，墊層施工時支側(cè)模；%坡度，坡向四周排水溝，以利底板砼泌水順利排出；墊層硬化干燥后，作防水層，面層作細石砼保護層。保護層硬化后，在其表面測出軸線位置，用紅油漆作標記，據(jù)此彈出墻內(nèi)外邊線及柱邊線。 鋼筋工程：⑴地下室梁、底板內(nèi)鋼筋一般采位用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱子接頭Φ16以上采用電渣壓力焊連接，Φ16以下的采用綁扎接頭，相鄰鋼筋接頭錯開45d。⑵鋼筋綁扎順序：柱基礎(chǔ)（樁承臺）鋼筋→地下室底板下層鋼筋→鋼支架設(shè)立→地下室底板上層鋼筋→墻板、柱插筋。⑶底板下層鋼筋保護層采用@1500mm砂漿帶或同標號細石砼帶。底板上層鋼筋采用Φ16鋼筋架凳，間距@1200mm。 模板：⑴底板側(cè)模采用覆膜竹夾板模板支護，墻板用大塊覆膜竹夾板支模，且作300mm高引墻，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶遇水膨脹止水帶。⑵為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用12002000mm大塊覆膜竹夾板，6080木枋加強。⑶砼墻板采用φ12對拉螺桿作拉桿，水平間距@600mm，豎向間距@500mm，最上一排距待澆砼表面300mm,最下一排距已澆砼表面150mm，螺桿中部焊56060止水鋼板。詳見下圖 基礎(chǔ)底板砼施工:⑴砼澆搗方向：地下室底板從一端向另一端按泵送砼形成的1∶6—8自然坡度，斜向分層，薄層澆搗，分帶推進，一次到頂。⑵分帶寬度確定：根據(jù)實測初凝時間而定，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則。⑶砼澆搗：砼采用集中預拌砼（商品砼），由砼供應商負責砼的質(zhì)量及運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)卸料平臺及砼輸送泵?，F(xiàn)場砼的輸送采用2臺HB60型砼輸送泵。砼采用連續(xù)澆灌，斜向分層澆灌砼，考慮可能出現(xiàn)異常情況，要求砼初凝時間不低于4h。為了進一步保證不出現(xiàn)施工冷縫，對于將到初凝時間的砼面，利用塔吊吊運砼覆蓋并進行振搗。⑷砼的二次振搗：待砼入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當緩慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗暫將二次振搗時間定為初次振搗后2h左右。⑸地下室水平施工縫留設(shè)在底板上500mm和一層樓板大梁下。施工縫處留設(shè)鋼板止水帶。(6)地下室防水施工： 地下室防水層施工底板防水層施工完后，最后澆灌30mm厚細石砼保護層，防止卷材破壞。 地下室外墻面抹一道25mm厚1：，在防水砂漿上做防水層。外墻板卷材每施工一米高，隨即做好30厚擠塑聚苯板保護。墻身：30厚擠塑聚苯板；一層2厚合成高分子防水卷材，2厚聚氨酯防水涂料；刷基層處理劑一遍；20厚l：2水泥砂漿找平。 底板：20厚l：2水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍，一層2厚合成高分子防水卷材，2厚聚氨酯防水涂料；點粘350號石油瀝青油氈一層保護；40厚C20細石混凝土保護層。氨酯防水涂料工藝流程：基層清理一涂刷底膠一涂膜防水層施工一做保護層。基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 涂刷底膠：底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，／m3左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 聚氨酯防水涂料防水層施工： 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，／m2。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。合成高分子防水卷材施工：施工方法：建筑工程的地下室防水多采用整體全外防水做法，在外包防水中又有兩種施