【文章內容簡介】 5）管道接點后的焊縫進行100%射線探傷6）接點焊縫探傷合格后,在所有管道上進行油漆的補刷。（9）管道的涂裝管道在試壓合格后應進行涂漆，涂裝應滿足《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T925696的要求。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的有關要求及色標、流向指示按設計方要求統(tǒng)一確定。本工程測量工作首先接受業(yè)主現(xiàn)場測區(qū)范圍內的有關測量控制網(wǎng)點的交底，并對其進行復核檢查。如對復核結果有異議，立即以書面形式報告監(jiān)理單位，并共同復核，由業(yè)主或監(jiān)理單位書面通知復核結果，并對網(wǎng)點進行醒目標志和精心保護。為便于施工和確保測量的精度，在施工現(xiàn)場設置施工測量控制網(wǎng)，控制工作分為平面和高程控制，將平面控制點兼作高程控制點。根據(jù)甲方提供的首級控制成果，即以現(xiàn)有的控制網(wǎng)為依據(jù)，進行現(xiàn)場點位交接，并對控制點進行復核，將復核結果向業(yè)主和監(jiān)理報告；確認后，做為施工測量控制的依據(jù)。重點控制好道岔、交叉渡線和曲線交點平面位置。1）測量方法利用已有的臨時控制網(wǎng)施測。工程測量采用精密水平儀，平面測量采用全站儀、鋼卷尺進行放樣。將一級測量控制點向施工區(qū)域兩側引測3個平面控制點到施工影響區(qū)域之外，并在固定的建筑物上設方向標志或埋設控制點，作為施工階段測量控制和位移觀測的起算依據(jù)，另外由于是改建工程，因此在中心、標高的控制要與原有廠房現(xiàn)有的中心、標高相一致。2）儀器、人員配備組織經驗豐富的測量人員，配備性能優(yōu)良的儀器，按照測量規(guī)范的要求，進行精心施測。儀器配備儀器 型號 標稱精度 產地 數(shù)量全站儀 TC2022 177。1mm177。1ppm 瑞士 1臺經緯儀 T2 177。2? 瑞士 2臺水準儀 NA2 177。棱鏡 GPH1A 177。1mm 瑞士 1套腳架 GST20 瑞士 5只3m銦鋼尺瑞士 4把50m鋼尺 JGW501 寧波 4把人員配置職務 數(shù)量 資 質司儀 2 5年以上工作經驗，測量上崗證司尺、司鏡 2 2年以上工作經驗1）鋼筋采用集中設計放樣，場外集中加工成半成品，運至所需部位進行綁扎。鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。2）所有鋼筋進場除材質合格證等還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。4）在綁扎鋼筋時，按設計規(guī)定留足保護層，留設保護層以相同配合比的細石砼或砂漿墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。用于保護層的砼或砂漿試塊，應事先按保護層不同厚度做好，強度達到要求時才能使用，側面用的墊塊應預埋鐵絲。5）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。6）設計中所注明的避雷接地，應由專人負責施工，并交業(yè)主和監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。（1）模板工程1)模板采用木模板，必須滿足強度和剛度要求。2)模板應平整，拼縫做到嚴密不漏漿。3)安裝模板前先復查標高及中心線位置，彈出支敦邊線，支敦模板標高按設計要求確定。4)模板固定：采用對拉螺絲固定，四周設鋼管斜撐。底板采用固定鋼模板的螺絲直接與底板鋼筋網(wǎng)片對拉。5)模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲、拉結螺絲進行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三點進行比較的辦法進行校正。6)模板及埋設的鐵件、套筒必須符合設計要求，并作為質量檢查的重點部位進行檢查。(2)腳手架工程1)所有外腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架；相鄰立桿接頭要錯開，對接用對接扣件連接。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。～。接頭要錯開，大橫桿與立桿用直角扣件連接，每一面架內的縱向水平高低不應相差一皮普通磚厚。2)腳手架站人操作高度應滿鋪腳手板，應搭設雙排小橫桿，間距不大于200mm。腳手架外滿掛綠色密眼安全網(wǎng)。3)拆除腳手架，應按順序由上而下一步一清，不能上下同時作業(yè)，拆 除大橫桿、十字撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順送桿子。禁止往下拋擲。4)拆除腳手架要邊拆邊加固，拆除范圍要有警戒線并有專人監(jiān)護。5)設置專人通道供施工人員通過，并有專人監(jiān)護。本工程砼的拌制，按照設計等級強度，通知商品砼站拌制砼，用泵車運送至澆筑位置附近，再用人工搬運。(1）澆注砼之前，技術復核主要項目如下：、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符。，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。、數(shù)量安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜物，應清除干凈，所有縫隙均應用木工膠帶布貼縫。(2）澆筑砼時技術復核主要項目如下：，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫、溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。，用塑料薄膜覆蓋，及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。砼一直澆水養(yǎng)護至回填。(3)在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。(4）認真編制砼澆灌方案，澆灌時須對施工人員作技術交底明確分工，嚴格執(zhí)行崗位責任制。(5）按照國家規(guī)范要求做砼試塊，每100m3取抗壓試件一組，不足100m3同樣取一組，留同條件試塊三組。砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。(6）混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等工具。B、澆筑混凝土時分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm ）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。D、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h按施工縫處理。E、澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(7）澆筑混凝土期間，設專人檢查模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松板、變形、移位時，及時處理。(8)混凝土振搗時，應盡可能地避免與鋼筋和予埋件相碰。(1）預埋鐵件的加工制作流程埋設鐵件加工流程：確定加工批次 → 放樣 →下料 → 焊接 → 掛牌標識 → 運輸?shù)浆F(xiàn)場庫房。(2）鐵件加工據(jù)鐵件規(guī)格大小和鋼板厚度，成批的用半自動切割機下料，對于設計有要求的受力埋件，錨固鋼筋采用鉆孔塞焊。對于一般設計的埋件，如果設計沒有特殊要求，錨固鋼筋采用壓弧焊，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。(1）安裝工藝流程測量標高 → 縱橫向中心線測定 → 螺栓安裝及校正 → 螺栓固定 → 螺栓頂部標高和中心復測 → 螺栓絲扣保護。（2）技術準備工作要根據(jù)螺栓的位置，編制詳細的施工方案及預埋鐵件施工詳圖，嚴格按照方案埋設施工鐵件及螺栓。（3）膨脹螺栓安裝,標出固定點的位置。 2膨脹螺栓選用M12，選擇相應的金屬膨脹螺栓鉆頭,所選鉆頭長度應大于套管長度。 ,表現(xiàn)平整。（4）預埋鐵件的安裝在基礎垂直方向的鐵件，首先由木工放出安裝位置線，然后用螺栓將鐵件固定