【正文】 乙炔瓶應(yīng)有防傾倒措施，室外氧、乙炔瓶應(yīng)有方日曬措施。儲(chǔ)存方式、方法與儲(chǔ)存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；明火導(dǎo)致氧、乙炔氣瓶燃燒引起爆炸容器爆炸照明線路隨地拉設(shè)，接頭多，絕緣不好線路通過道路無過路防護(hù)，碾壓破皮電器設(shè)備線路破損，裸露造成外殼帶電拉好警戒線，做好交叉作業(yè)協(xié)調(diào)措施。吊裝設(shè)備過程中引起的碰撞、擠壓等傷害使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)切割時(shí)，砂輪片爆裂傷人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。高空作業(yè)應(yīng)將手持工具和零星物料等放在工具袋內(nèi)。做好工機(jī)具生根措施。吊運(yùn)架管、模板時(shí)，捆綁不牢散架，掉落砸傷人物體打擊施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，電焊氣割高溫熔渣，引發(fā)火災(zāi)高處安裝給水管道時(shí)，行走滑倒墜落受傷 危險(xiǎn)源預(yù)知卡事故類 別 危 險(xiǎn) 因 素 控 制 措 施高處墜落 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機(jī)、電、儀各專業(yè)的配合，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須嚴(yán)格服從命令，聽從指揮，嚴(yán)禁擅自動(dòng)作，違章操作。 施工人員必須配帶好勞防用品，煤氣及粉塵區(qū)域必須確認(rèn)無毒無害后方可進(jìn)場施工。3）吊裝用鋼絲繩、索的安全系數(shù)f≥6，如有破損及時(shí)更換。 運(yùn)輸、吊裝安全事項(xiàng)1）運(yùn)輸、吊裝的指揮者，必須是合格的、持有“操作證”的起重工。 現(xiàn)場動(dòng)火（氣割、電焊等）前必須事先提出申請(qǐng)，辦好“動(dòng)火簽證”之后才可動(dòng)火。如施工需用水、用電、用氣，必須事前與生產(chǎn)單位聯(lián)系，同意后方可使用。封閉范圍內(nèi)，非施工人員未經(jīng)許可不得擅自入內(nèi)。 嚴(yán)格執(zhí)行“三方確認(rèn)掛牌”制度：未經(jīng)確認(rèn)，嚴(yán)禁操作。6 施工組織體系及勞動(dòng)力計(jì)劃：管道施工組材料管理唐臘梅施工管理崔保忠安全管理穆天朋技術(shù)質(zhì)量土建施工組 儀表施工組孫宣華 勞動(dòng)力計(jì)劃工種 焊工 起重工 氣割工 電工 管工 輔助工人數(shù) 6人 2人 2人 1人 6人 3人施工機(jī)械、機(jī)具及材料配備計(jì)劃序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 交流焊機(jī) 300A 臺(tái) 22 氬弧焊機(jī) 松下水冷式氬弧焊機(jī) 臺(tái) 33 配電箱 臺(tái) 24 角向磨光機(jī) Φ200 臺(tái) 25 內(nèi)圓磨光機(jī) 臺(tái) 26 鏈條葫蘆 2t 臺(tái) 37 鏈條葫蘆 1t 臺(tái) 28 鋼跳板 300030050 109 安全網(wǎng) 60006000 床 210 防雨帆布 40004000 床 411 陶瓷阻燃纖維布 kg 10012 麻繩 kg 2013 隨機(jī)吊 8t 臺(tái)班 614 汽車吊 50t 臺(tái)班 415 隨車吊 8t 臺(tái)班 1316 電動(dòng)加壓泵 DY150M 臺(tái) 117 安全圍欄 D45 米 48甲方安全人員第五檢修分公司安全員第五檢修分公司專職安全員操作者安全培訓(xùn) 安全教育施工方案安全措施安全交底施工自檢處理隱患施工過程安全控制監(jiān)督自 控8 安全及文明施工 安全保證體系 安全施工措施 由于參加施工的人員較多，為確保人身、設(shè)備安全，施工前由生產(chǎn)單位安全部門向施工人員宣講有關(guān)安全規(guī)定和注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全教育講課，凡參加施工的人員必須參加并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 搭設(shè)防風(fēng)，防雨棚進(jìn)行防風(fēng)、防雨。 質(zhì)量保證措施，深化全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督制度?！朵摻Y(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝技術(shù)規(guī)范》 BZQ（TJ001194）。應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令1050 30 T(分鐘)（min）監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫記錄表格，辦理相關(guān)監(jiān)檢人員的簽證。3）焊縫、法蘭接盤處、閥門等處均無滲漏。1）升至試驗(yàn)壓力水泵停止后， 。,不得帶壓處理。,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、排盡積液。 程序中注意事項(xiàng)：,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 如無異常和泄露現(xiàn)象，繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升到10%時(shí)，便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性.，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止水壓試驗(yàn)泵，穩(wěn)壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再降壓至設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力按前表中規(guī)定進(jìn)行，在設(shè)計(jì)壓力下停泵檢查，保持壓力30分鐘，進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，并在滲漏處作出標(biāo)記。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。如水溫與室溫相差較小，進(jìn)水可快些；溫差大，特別是水溫較高時(shí)進(jìn)水應(yīng)慢些。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，查明原困及時(shí)消除。 開啟進(jìn)水閥門向管道進(jìn)水。 以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行水試壓的工作。，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格（見管道水壓試驗(yàn)表格）。對(duì)于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。一般采用手電筒或行燈為照明用具。,并在周檢期內(nèi),表的最大量～2倍,壓力表不得少于兩塊。試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PS＝（σ）1/(σ)2式中：PS——試驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa）P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa）（σ）1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（Mpa）(σ)2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（Mpa）當(dāng)（σ）1/(σ)。管道的焊縫及其他待檢部位在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆和絕熱。在新裝管道兩端的最高點(diǎn)開排氣管并設(shè)置壓力表、截止閥。試驗(yàn)范圍內(nèi)管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢，疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路。如試壓中存在堵塞、管道泄漏量超過規(guī)定值、爆管等情況的話，要求立即停止試壓，馬上組織相關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行檢查，根據(jù)具體情況制定修復(fù)方案。（4）安裝校正 鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （2）安裝前準(zhǔn)備工作 ①．螺桿的施工：復(fù)核加固鋼梁與框架梁連接部位的標(biāo)高及位置，確定無誤后，再進(jìn)行鋼梁的吊裝。(4) 構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。(2) 安裝構(gòu)件須動(dòng)到現(xiàn)場(或按施工順序分批運(yùn)進(jìn)場)，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。鋼梁采用人工除銹，構(gòu)件除銹后底漆刷紅丹醇酸防銹漆二道，中漆刷云鐵醇酸防銹漆一道，面漆為顏色503豆綠醇酸磁漆一道。對(duì)鋼板及高強(qiáng)螺栓進(jìn)行原材料復(fù)試。鐵件安裝完成后，根據(jù)鐵件銹蝕情況，利用鋼絲刷進(jìn)行刷洗并利用壓縮空氣將模板內(nèi)的垃圾吹掃干凈。（4）預(yù)埋鐵件的安裝在基礎(chǔ)垂直方向的鐵件，首先由木工放出安裝位置線，然后用螺栓將鐵件固定在模板上。 2膨脹螺栓選用M12，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓鉆頭,所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作要根據(jù)螺栓的位置，編制詳細(xì)的施工方案及預(yù)埋鐵件施工詳圖，嚴(yán)格按照方案埋設(shè)施工鐵件及螺栓。對(duì)于一般設(shè)計(jì)的埋件，如果設(shè)計(jì)沒有特殊要求，錨固鋼筋采用壓弧焊，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。(1）預(yù)埋鐵件的加工制作流程埋設(shè)鐵件加工流程：確定加工批次 → 放樣 →下料 → 焊接 → 掛牌標(biāo)識(shí) → 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場庫房。(7）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松板、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h按施工縫處理。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，必須保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30～40cm ）。，最大不超過50cm。(6）混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜槽等工具。(5）按照國家規(guī)范要求做砼試塊，每100m3取抗壓試件一組，不足100m3同樣取一組，留同條件試塊三組。(3)在各項(xiàng)準(zhǔn)