【正文】 備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后，簽發(fā)砼澆灌令。，用塑料薄膜覆蓋，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(2）澆筑砼時(shí)技術(shù)復(fù)核主要項(xiàng)目如下：，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。、數(shù)量安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。本工程砼的拌制，按照設(shè)計(jì)等級(jí)強(qiáng)度，通知商品砼站拌制砼，用泵車運(yùn)送至澆筑位置附近，再用人工搬運(yùn)。4)拆除腳手架要邊拆邊加固，拆除范圍要有警戒線并有專人監(jiān)護(hù)。3)拆除腳手架，應(yīng)按順序由上而下一步一清，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆 除大橫桿、十字撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順?biāo)蜅U子。2)腳手架站人操作高度應(yīng)滿鋪腳手板，應(yīng)搭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于200mm?！?。(2)腳手架工程1)所有外腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架；相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接用對(duì)接扣件連接。5)模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲、拉結(jié)螺絲進(jìn)行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正。4)模板固定：采用對(duì)拉螺絲固定，四周設(shè)鋼管斜撐。2)模板應(yīng)平整，拼縫做到嚴(yán)密不漏漿。6）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，并交業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。用于保護(hù)層的砼或砂漿試塊，應(yīng)事先按保護(hù)層不同厚度做好，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能使用，側(cè)面用的墊塊應(yīng)預(yù)埋鐵絲。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。棱鏡 GPH1A 177。1ppm 瑞士 1臺(tái)經(jīng)緯儀 T2 177。儀器配備儀器 型號(hào) 標(biāo)稱精度 產(chǎn)地 數(shù)量全站儀 TC2022 177。將一級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)向施工區(qū)域兩側(cè)引測(cè)3個(gè)平面控制點(diǎn)到施工影響區(qū)域之外，并在固定的建筑物上設(shè)方向標(biāo)志或埋設(shè)控制點(diǎn)，作為施工階段測(cè)量控制和位移觀測(cè)的起算依據(jù)，另外由于是改建工程，因此在中心、標(biāo)高的控制要與原有廠房現(xiàn)有的中心、標(biāo)高相一致。1）測(cè)量方法利用已有的臨時(shí)控制網(wǎng)施測(cè)。根據(jù)甲方提供的首級(jí)控制成果，即以現(xiàn)有的控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位交接，并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告；確認(rèn)后，做為施工測(cè)量控制的依據(jù)。如對(duì)復(fù)核結(jié)果有異議，立即以書面形式報(bào)告監(jiān)理單位，并共同復(fù)核，由業(yè)主或監(jiān)理單位書面通知復(fù)核結(jié)果，并對(duì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行醒目標(biāo)志和精心保護(hù)。管道涂漆的有關(guān)要求及色標(biāo)、流向指示按設(shè)計(jì)方要求統(tǒng)一確定。（9）管道的涂裝管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行涂漆，涂裝應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T925696的要求。4）安排技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬的工人進(jìn)行接點(diǎn)作業(yè)，保證接點(diǎn)處焊縫質(zhì)量和安裝質(zhì)量一次成功。本次接點(diǎn)施工根據(jù)甲方安排確定時(shí)間。（8） 管道接點(diǎn)1）管道接點(diǎn)前，新增管道必須經(jīng)試壓、吹掃試驗(yàn)完畢，并應(yīng)具備介質(zhì)投入條件。2） 本次蒸汽管道采用現(xiàn)場(chǎng)的蒸氣進(jìn)行吹掃，壓縮空氣管道采用現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速不小于30m/s，吹掃過(guò)程中當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置木制靶板檢驗(yàn)，靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。支架的固定形式與甲方相關(guān)人員進(jìn)行商量確認(rèn)之后按照雙方商討的方法進(jìn)行安裝固定。203 平管水平度 2/1000最大254 立管鉛垂度 2/1000最大30深度 ＜5 焊縫咬邊長(zhǎng)度 ≤10%L且≤36 接頭外壁錯(cuò)邊量 Ⅲ級(jí)焊縫 ≤≤3（5） 管道支架安裝支架安裝時(shí)支撐部位應(yīng)距管環(huán)向焊縫所在平面200mm以上的距離，對(duì)本次需改造管道，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況設(shè)置，管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。6) 管道焊口組對(duì)：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量平直度，管子公稱直徑為219mm ，大于100mm ，允許偏差是2mm，全長(zhǎng)允許偏差是10mm。4) 法蘭之間的墊片放置時(shí)，應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。2) 管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。管道及管件采用碳鋼材質(zhì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過(guò)三次。，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，若仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。2. 管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB2023597）和《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB503162022）中有關(guān)條文的規(guī)定。2） 焊接質(zhì)量控制流程圖：焊接質(zhì)量控制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 焊工資格 焊材管理一級(jí)庫(kù)保管，濕度＜60％二級(jí)庫(kù)焊材烘焙焊材保溫焊材發(fā)放、回收使用焊條保溫筒焊縫超次返修審批焊縫超次返修方案焊縫一、二次返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定實(shí)施工藝評(píng)定試件理化檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告工藝評(píng)定報(bào)告、匯總焊工培訓(xùn)計(jì)劃焊接培訓(xùn)、考核簽發(fā)合格證、鋼印焊工檔案焊接過(guò)程焊后外觀檢查焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后熱處理資料匯總3） 管道無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)及相關(guān)措施。焊接材料：母材20鋼，根據(jù)焊接母材的材質(zhì)和焊條選用的基本原則，選擇JG50焊絲。 p：02mm s：10mm c：02mm管道的坡口可采用氣割的加工方法或機(jī)械加工的方式進(jìn)行，然后再對(duì)管道坡口修磨加工。坡口接頭如圖示：a：60176。焊絲必須保證干凈，沒(méi)有油污等，可用砂布進(jìn)行打磨干凈。（2）管道的焊接1) 管道焊接前必須驗(yàn)證其材料證明及材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB2023597）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。特殊規(guī)格，宜在工廠加工；要求無(wú)毛刺及焊瘤，焊縫打磨平滑。特殊規(guī)格，可按圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。設(shè)計(jì)規(guī)定使用焊制彎頭時(shí)，其組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，彎頭內(nèi)壁應(yīng)修磨光滑。7）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損。5）安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校準(zhǔn)。閥門強(qiáng)度試，試驗(yàn)時(shí)間不小于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格。3)管道上的其它架空管道的托架必須焊在加固筋上，托架與管壁凈距不小于5mm，如果設(shè)計(jì)有專門要求，則按專門要求施工。合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測(cè)量壁厚（包括凹陷），不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差。2）、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。，驗(yàn)收發(fā)放記錄，建立標(biāo)識(shí)及編號(hào)，做到材料的可追溯性。 工業(yè)管道組成件及管道支承件施工前檢驗(yàn)：工業(yè)管道組成件及管道支承件材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管子管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，外觀檢查表面質(zhì)量100%應(yīng)合格。施工技術(shù)交底主要項(xiàng)目應(yīng)齊全，內(nèi)容要具體明了，方式可采用施工工藝交底卡、焊接工藝卡等。 施工技術(shù)交底 根據(jù)焊接工藝評(píng)定（見(jiàn)附表），編制焊接工藝卡，作為施工焊接的工藝參數(shù)。其產(chǎn)品說(shuō)明書所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求應(yīng)和國(guó)家或部委頒標(biāo)準(zhǔn)一致。通過(guò)自審，將發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯(cuò)誤和存在的問(wèn)題及時(shí)提供設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位，以便進(jìn)行修改。交工資料準(zhǔn)備，項(xiàng)目交工。新管道材料檢查驗(yàn)收，管道坡口加工、管道預(yù)制組裝焊接，支托架預(yù)制等。（見(jiàn)附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表）。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 2022版《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝技術(shù)規(guī)范》 BZQ（TJ