【文章內(nèi)容簡介】 隨進(jìn)度提前完成３周轉(zhuǎn)材料租賃材料員工程部隨進(jìn)度提前完成本工程所需材料根據(jù)工程預(yù)算表中“主要材料用量表”提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前1~3d進(jìn)場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準(zhǔn)確、詳細(xì)的進(jìn)場計劃，既不過早進(jìn)場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。九、分部分項工程施工方案㈠、施工測量控制控制目標(biāo)：垂直誤差＜3 MM，層間偏差在177。5 MM以內(nèi)。：該工程平面面積較大，施工測量采用直角坐標(biāo)法建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測設(shè)的依據(jù)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個建筑的永久性控制點(diǎn)。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下：：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。 按業(yè)主提供的紅線座標(biāo)樁引測出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測、復(fù)測、精測三級控制進(jìn)行主體工程定位，并設(shè)定半永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)放線施工，待施工至177。，在首層樓面上作好平面控制，并選擇較合適的位置作控制點(diǎn)，為保證相對位置及細(xì)部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞，由激光測經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。 標(biāo)高傳遞可用100M鋼尺沿豎直方向往返丈量，減少誤差。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測出相同起始標(biāo)高線，做好水平標(biāo)記，標(biāo)高傳遞點(diǎn)應(yīng)不少于３個，傳遞誤差控制在177。3MM以內(nèi)。 打砼以前，在柱筋上抄平，測設(shè)樓面（板面）控制標(biāo)高，并用紅膠布做標(biāo)記，其誤差控制在177。3MM以內(nèi)，紅膠布下沿為澆筑后樓面砼標(biāo)高，下沿至待澆砼面30CM。當(dāng)砼澆筑時，操作人員應(yīng)以紅膠布下沿作為找平的依據(jù)，支柱模以前，撕去紅膠布，這樣樓（板）面砼標(biāo)高就得到了控制。㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施預(yù)制樁施工(略)基礎(chǔ)土方開挖：基礎(chǔ)土方開挖及坡樁頭：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定施工。：（1）.審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）.現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）.開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。相關(guān)部門以完成驗線的相關(guān)手續(xù)。、開挖方案：本工程基礎(chǔ)的土方開挖采用基槽放坡大開挖，反鏟挖掘機(jī)開挖自卸式汽車配合運(yùn)土。：挖土?xí)r沿廠房縱向自西向東進(jìn)行，機(jī)械開挖過程中槽底予留20CM由人工開挖，防止基底超挖，人工開挖配合機(jī)械開挖形成流水作業(yè)。在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底500mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后由人工清除槽底200mm土方。：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。土方工程挖方允許偏差值序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法123表面標(biāo)高長度、寬度邊坡偏陡+0 500不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查破樁頭清槽至設(shè)計標(biāo)高后即開始破樁頭。采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，首先用切割鋸按截樁的設(shè)計標(biāo)高將樁頭砼切入1CM，并且不能一次鑿至設(shè)計標(biāo)高，而應(yīng)該先預(yù)留50mm以上，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計標(biāo)高。承臺及承臺梁施工（1）．作業(yè)條件(1)、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。(2)、樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計長度時，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，不小于40d，長度不夠應(yīng)接長。（4）、應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（2）．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→→綁好砂漿墊塊　模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)（1）、鋼筋綁扎：1）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2）、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。4）、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（2）、安裝模板1）、確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。2）、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3）、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）、混凝土澆灌1）、攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。2）、澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，并不得集口一處傾倒。3）、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。4）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆灌。5）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。（3）．質(zhì)量驗收（1）、鋼筋分項工程1）、保證項目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）、基本項目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C．用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。，且未大于3mm；，且不大于3mm；；；；接頭處彎折不大于4度。3）、允許偏差項目： 項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。204受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距177。55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3?。?7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量檢查（2)、模板分項工程1） 、保證項目A．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）、基本項目A．。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：如下表樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度＋10?。?9預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10?。?（3）、混凝土分項工程1）、保證項目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B．混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C．評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2）基本項目A．混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目： 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差　項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸＋15 －10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查（4）．成品保護(hù)（1）、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。（5）．注意事項（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（2）、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）、對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實?；A(chǔ)予埋螺栓施工控制措施本工程基礎(chǔ)予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個方面：（1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點(diǎn)、標(biāo)識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗12 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示： （3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示：（4）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴(yán)禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，