【文章內(nèi)容簡介】 樁應(yīng)力波反射法、高應(yīng)變動力試驗、鉆孔抽芯法、超聲波透射法。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工工藝、建筑樁基類別，合理選擇一種或多種檢測方法，確保建設(shè)工程質(zhì)量。成樁質(zhì)量檢測數(shù)量規(guī)定如下： 1 、每根樁下承臺的灌注樁，抽檢樁數(shù)不得少于1 根； 2 、一類建筑樁基、地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低或有爭議的樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根； 3 、工程地質(zhì)條件相近、成樁工藝相同、同一單位施工的其它樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。l%，且不少于3 根；當(dāng)總樁數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根。.4靜載試驗的方法靜載試驗的目的，是采用接近于樁的實際工作條件，通過靜載加壓，確定單樁的極限承載力，作為對工程樁的承載力進(jìn)行抽樣檢驗和評價。樁的靜載試驗，是模擬實際荷載情況，通過靜載加壓，得出一系列關(guān)系曲線，綜合評定確定其容許承載力，它能較好地反映單樁的實際承載力。荷載試驗有多種，通常采用的是單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁、豎向抗撥靜載試驗和單樁水平靜載試驗。靜載試驗需做單樁豎向抗壓靜載試驗和單樁水平靜載試驗。預(yù)制樁在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的前提下，對于砂類土，不應(yīng)少于7d；對于粉土和粘性土，不應(yīng)少于10d；對于淤泥或淤泥土質(zhì)土，不應(yīng)少于25d，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定，才能進(jìn)行試驗。.5單樁豎向抗壓靜載試驗法單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取下列方法：a. 壓重平臺反力裝置由支墩（或墊木）、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成（下圖）。；壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。試壓時，荷載可用放置于千斤頂?shù)膽?yīng)力環(huán)、應(yīng)變式壓力傳感器直接測定，或采用聯(lián)于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線核算荷載。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計測量。，固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁，在構(gòu)造上應(yīng)確保當(dāng)受到氣溫、振動及其他外界因素的影響時不會發(fā)生豎向變位。載荷試驗時，對以樁身承載力控制極限承載力的工程樁，―2倍。樁靜荷載試驗的最大設(shè)計荷載，不應(yīng)小于由靜力計算得出的單樁設(shè)計承載力的2倍。b. 單樁的靜載荷試驗要點（1）試驗加載方式當(dāng)考慮縮短試驗時間，采用快速荷載維持法，即一般每隔1h加一級荷載。（2）荷載分級試驗時加載分級不應(yīng)小于8級，每級荷載值為宜為預(yù)估極限荷載的1/81/10，第一級的加荷值可按2倍分級荷載加荷。（3）測讀樁沉降量的間隔時間在加每級加載后，隔1015min各測讀一次，以后每隔15mm測讀一次，累計1h后每隔30min測讀一次，每次測讀值記入試驗記錄表。（4）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級荷載作用下，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（），認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。（5）終止加荷的條件a）當(dāng)荷載沉降（Qs）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂沉降量超過40mm。b）△Sn+1/△Sn≥2，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定。c）25m以上的非嵌巖樁，Qs曲線呈緩變型時，樁頂總沉降量大于6080mm。d）在特殊條件下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂總沉降量大于100mm。注：△Sn―第n級荷載的沉降增量；△Sn+1―第n+1級荷載的沉降增量。（6）卸載與卸載沉降觀測 每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后，隔3~4h再讀一次，并做好詳細(xì)記錄。.6裝身質(zhì)量檢查（小應(yīng)變檢查）在樁基動態(tài)無損檢測中，國內(nèi)外廣泛使用的方法是應(yīng)力波反射法，又稱低（小）應(yīng)變法，其原理是根據(jù)一維桿件彈射波反射理論（波動原理）采用錘擊震動力法檢測樁體的完整性，即以波在不同阻抗和不同約束條件下的傳播特性來判別樁身質(zhì)量。本法特點是：受場地的約束限制小，測試設(shè)備輕便、簡單、操作方便，測試速度快，獲得的波形規(guī)律性好，判讀明了，簡潔，便于對工程做大子抽查等。.7測試儀器用RS 1614測樁測振儀，配用38HZ垂直示波器，或用RSM12H采集儀（加速計）、386微機(jī)。.8測試方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)測試系采用手錘或力桿瞬時沖擊樁頭，激起震動，產(chǎn)生彈性（應(yīng)力）波，以聲速沿樁長向下傳播，到達(dá)樁尖后，如果遇波阻抗界面（樁身某截面出現(xiàn)擴(kuò)頸或縮頸、斷裂或夾層等）,產(chǎn)生回波反射，由放置在樁頭的拾振器，接受錘擊初始信號及樁身反射信號，通過數(shù)字采集儀記錄，并將波形存儲在磁盤上，經(jīng)微機(jī)進(jìn)行分析，打印出波形急結(jié)果，其測試裝置如圖7118。用了數(shù)字采集及數(shù)字處理系統(tǒng)，運用波動理論對波形進(jìn)行分析判斷，從而可以獲得樁身混凝土的平均波速、波形等參數(shù)，并以此可以判斷樁身的完整性。一般根據(jù)測試裝在樁頂上的拾振器（加速計），可測的波的最初峰值到樁尖反射峰值之間的時差，和由樁與土的變化產(chǎn)生波的不規(guī)則性，經(jīng)數(shù)據(jù)的分析整理，可給出以下測試結(jié)果：（1）樁身混凝土澆筑質(zhì)量及完整性，包括缺陷性質(zhì)、程度與位置；（2）樁身混凝土平均波速及強(qiáng)度范圍。 根據(jù)樁基動測一般原理，分析檢測記錄波形，可將樁身混凝土質(zhì)量分為4類：Ⅰ類：樁身完好。檢測波形規(guī)則，樁底反射清晰、明顯，無樁間反射信號，波速正常（較高），此反映混凝土密實均勻。Ⅱ類：樁身基本完好。檢測波形基本規(guī)則波速基本正常；Ⅲ類：樁身質(zhì)量較差。波形不夠規(guī)則，波速偏低，說明有明顯的樁間反射波信號，但其能量較弱，樁有局部缺陷，或混凝土密實度較差，如有輕微擴(kuò)頸、縮頸、離析、蜂窩、局部夾泥等。Ⅳ類：樁身混凝土存在嚴(yán)重缺陷。波形不規(guī)則，無樁底反射信號，樁間反射能量較強(qiáng)，波速低，說明樁身有斷裂、嚴(yán)重離析、嚴(yán)重縮頸等缺陷。一般講，詳測給出的Ⅰ、Ⅱ類樁可以滿足要求；Ⅳ類樁無法使用，必須進(jìn)行處理；Ⅲ類樁能否滿足要求，由設(shè)計單位根據(jù)工程具體情況做出決定。由于波速與混凝土強(qiáng)度間存在著明顯的統(tǒng)計關(guān)系?；炷翉?qiáng)度等級可依據(jù)樁體彈性波平均速度，并根據(jù)波速混凝土相關(guān)關(guān)系求得。再根據(jù)強(qiáng)度等級與齡期的關(guān)系，推算出28d的混凝土強(qiáng)度等級。.8水平靜載試驗試驗設(shè)備與儀表裝置：水平靜載試驗。采用千斤頂施加水平力，水平力作用線應(yīng)通過地面標(biāo)高。在千斤頂與試樁接樁的水平位移宜采用大量程百分表測量。每一試樁在力的作用水平面上和該平面以上50厘米左右各安裝一只百分表 下表測量樁身在地面處的水平位移，上表測量 。1倍（2）試驗加載方法：采用單向多循環(huán)加卸載法。多循環(huán)加卸載試驗法，按下列規(guī)定進(jìn)行加卸載和位移觀測：荷載分級：取預(yù)估水平位移為l0毫米時，單樁水平極限承載力 約為0kN 的110作為每級荷載的加載增量，每級荷載增量可取kN；加載程序與位移觀測：每級荷載施加后，恒載4分鐘測讀水平位移，然后卸載至零，停2分鐘測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)，如此循環(huán)5次便完成一級荷載的試驗觀測。加載時間應(yīng)盡量縮短，測量位移的間隔時間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗不得中途停歇；終止試毫米時，可終止試驗。試樁報告b 受檢樁的截面尺寸及配筋情況；c 加卸載方法，荷載分級：d 按規(guī)范要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；e 承載力判定依據(jù)；.9應(yīng)掌握當(dāng)?shù)貤l件、地質(zhì)資料及現(xiàn)場可能對實驗產(chǎn)生影響的一切因素，并報告給業(yè)主現(xiàn)場工程師確認(rèn)主現(xiàn)場工程師認(rèn)為必須改進(jìn)試驗方法時，應(yīng)立即根據(jù)指令修改以及保證夜晚試驗及記錄的燈光。 土方工程土方開挖采用機(jī)械開挖基坑?；娱_挖時嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按要求進(jìn)行放坡和（如需現(xiàn)場編制方案）。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差挖出的土運送到指定的地點。土方回填 基礎(chǔ)工程完工后，立即開始回填工程?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，回填土的濕度控制在177。3%。砼墊層施工 抄標(biāo)高用短鋼筋打入地下，頂部為墊層的上標(biāo)高，間距1米一根，控制墊層的上平面標(biāo)高。澆筑C10厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。 鋼筋工程在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標(biāo)識清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運到施工部位綁扎成型。水平鋼筋大于等于Ф14時接長采用接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等。鋼筋綁扎完成自檢后，我方書面通知方，聯(lián)合進(jìn)行驗筋檢查。 鋼筋常規(guī)質(zhì)量要求（1）所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。（3）鋼筋在使用前應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗，合格后方可投入使用。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行其它專項檢測。（5）鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。（6）、鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意，按下列規(guī)定代換：a．不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；b．當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；c．鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求；d．對于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋；e．不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的鋼筋。（7）．按照本公司ISO9002 質(zhì)量體系保證程序及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時將鋼筋出廠合格證、爐號、批量、進(jìn)場復(fù)試報告等材料及時報監(jiān)理驗收。 鋼筋加工要求鋼筋的加工制作，在施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋彎鉤機(jī)2臺，加工場配備1030名鋼筋制作工即可滿足施工需要。（1）．鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）．一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤，,平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（3）．二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（4）．彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（5）．箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 鋼筋運輸鋼筋運輸過程中不得遺失配料單標(biāo)識牌，便于材料的可追溯檢查。 鋼筋定位和間距控制（a）現(xiàn)澆板采用Φ10@600的小馬凳筋控制。（b）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。（c）梁為雙排受力筋時，鋼筋主筋間用Φ25@1000固定，L 梁寬。 鋼筋保護(hù)層施工保護(hù)層選用PVC塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號 部位 保護(hù)層厚度（MM） 1 板和墻 15 2 梁 25 3 柱 25 鋼筋接頭本工程地面以上結(jié)構(gòu)的施工，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥φ22時，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑＜φ22時，可采用綁扎連接接頭。H. 鋼筋安裝 a 工藝流程熟悉圖紙→核對小樣→加工制作→對料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。 b 鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放。 c 不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時，必須經(jīng)設(shè)計人同意。 d 鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 e 鋼筋保護(hù)層以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。 f 柱筋綁扎位置在四角主筋畫點,箍筋接頭交錯布置,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長度≥10d，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。 g 梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點，箍筋接頭交錯開布置。當(dāng)梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋。當(dāng)框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。 h 板筋綁扎: 在模板上畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。 i 墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm。接（1）．鋼筋直螺紋套筒連接是先將鋼筋切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋直螺紋套筒連接1已連接的鋼筋；2直螺紋套筒；3正在擰入的鋼筋（2）．鋼筋直螺紋套絲機(jī)，是將鋼筋端頭切削成直螺紋的一種專用設(shè)備。其型號有：GZLHZSGTS50型等。（3）．扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。（4）．直螺紋套筒1 . 材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB40