【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁應(yīng)力波反射法、高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)、鉆孔抽芯法、超聲波透射法。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工工藝、建筑樁基類別，合理選擇一種或多種檢測(cè)方法，確保建設(shè)工程質(zhì)量。成樁質(zhì)量檢測(cè)數(shù)量規(guī)定如下： 1 、每根樁下承臺(tái)的灌注樁，抽檢樁數(shù)不得少于1 根； 2 、一類建筑樁基、地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低或有爭(zhēng)議的樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根； 3 、工程地質(zhì)條件相近、成樁工藝相同、同一單位施工的其它樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。l%，且不少于3 根；當(dāng)總樁數(shù)在50 根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2 根。.4靜載試驗(yàn)的方法靜載試驗(yàn)的目的，是采用接近于樁的實(shí)際工作條件，通過(guò)靜載加壓，確定單樁的極限承載力，作為對(duì)工程樁的承載力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。樁的靜載試驗(yàn)，是模擬實(shí)際荷載情況，通過(guò)靜載加壓，得出一系列關(guān)系曲線，綜合評(píng)定確定其容許承載力，它能較好地反映單樁的實(shí)際承載力。荷載試驗(yàn)有多種，通常采用的是單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、單樁、豎向抗撥靜載試驗(yàn)和單樁水平靜載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)需做單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)和單樁水平靜載試驗(yàn)。預(yù)制樁在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，對(duì)于砂類土，不應(yīng)少于7d；對(duì)于粉土和粘性土，不應(yīng)少于10d；對(duì)于淤泥或淤泥土質(zhì)土，不應(yīng)少于25d，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定，才能進(jìn)行試驗(yàn)。.5單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)法單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件采取下列方法：a. 壓重平臺(tái)反力裝置由支墩（或墊木）、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測(cè)量?jī)x表等組成（下圖）。；壓重應(yīng)在試驗(yàn)開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺(tái)上。試壓時(shí)，荷載可用放置于千斤頂?shù)膽?yīng)力環(huán)、應(yīng)變式壓力傳感器直接測(cè)定，或采用聯(lián)于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線核算荷載。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計(jì)測(cè)量。，固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁，在構(gòu)造上應(yīng)確保當(dāng)受到氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響時(shí)不會(huì)發(fā)生豎向變位。載荷試驗(yàn)時(shí)，對(duì)以樁身承載力控制極限承載力的工程樁，―2倍。樁靜荷載試驗(yàn)的最大設(shè)計(jì)荷載，不應(yīng)小于由靜力計(jì)算得出的單樁設(shè)計(jì)承載力的2倍。b. 單樁的靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn)（1）試驗(yàn)加載方式當(dāng)考慮縮短試驗(yàn)時(shí)間，采用快速荷載維持法，即一般每隔1h加一級(jí)荷載。（2）荷載分級(jí)試驗(yàn)時(shí)加載分級(jí)不應(yīng)小于8級(jí)，每級(jí)荷載值為宜為預(yù)估極限荷載的1/81/10，第一級(jí)的加荷值可按2倍分級(jí)荷載加荷。（3）測(cè)讀樁沉降量的間隔時(shí)間在加每級(jí)加載后，隔1015min各測(cè)讀一次，以后每隔15mm測(cè)讀一次，累計(jì)1h后每隔30min測(cè)讀一次，每次測(cè)讀值記入試驗(yàn)記錄表。（4）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級(jí)荷載作用下，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（），認(rèn)為已達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。（5）終止加荷的條件a）當(dāng)荷載沉降（Qs）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂沉降量超過(guò)40mm。b）△Sn+1/△Sn≥2，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定。c）25m以上的非嵌巖樁，Qs曲線呈緩變型時(shí)，樁頂總沉降量大于6080mm。d）在特殊條件下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂總沉降量大于100mm。注：△Sn―第n級(jí)荷載的沉降增量；△Sn+1―第n+1級(jí)荷載的沉降增量。（6）卸載與卸載沉降觀測(cè) 每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級(jí)荷載，全部卸載后，隔3~4h再讀一次，并做好詳細(xì)記錄。.6裝身質(zhì)量檢查（小應(yīng)變檢查）在樁基動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)中，國(guó)內(nèi)外廣泛使用的方法是應(yīng)力波反射法，又稱低（?。?yīng)變法，其原理是根據(jù)一維桿件彈射波反射理論（波動(dòng)原理）采用錘擊震動(dòng)力法檢測(cè)樁體的完整性，即以波在不同阻抗和不同約束條件下的傳播特性來(lái)判別樁身質(zhì)量。本法特點(diǎn)是：受場(chǎng)地的約束限制小，測(cè)試設(shè)備輕便、簡(jiǎn)單、操作方便，測(cè)試速度快，獲得的波形規(guī)律性好，判讀明了，簡(jiǎn)潔，便于對(duì)工程做大子抽查等。.7測(cè)試儀器用RS 1614測(cè)樁測(cè)振儀，配用38HZ垂直示波器，或用RSM12H采集儀（加速計(jì)）、386微機(jī)。.8測(cè)試方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試系采用手錘或力桿瞬時(shí)沖擊樁頭，激起震動(dòng)，產(chǎn)生彈性（應(yīng)力）波，以聲速沿樁長(zhǎng)向下傳播，到達(dá)樁尖后，如果遇波阻抗界面（樁身某截面出現(xiàn)擴(kuò)頸或縮頸、斷裂或夾層等）,產(chǎn)生回波反射，由放置在樁頭的拾振器，接受錘擊初始信號(hào)及樁身反射信號(hào)，通過(guò)數(shù)字采集儀記錄，并將波形存儲(chǔ)在磁盤上，經(jīng)微機(jī)進(jìn)行分析，打印出波形急結(jié)果，其測(cè)試裝置如圖7118。用了數(shù)字采集及數(shù)字處理系統(tǒng)，運(yùn)用波動(dòng)理論對(duì)波形進(jìn)行分析判斷，從而可以獲得樁身混凝土的平均波速、波形等參數(shù)，并以此可以判斷樁身的完整性。一般根據(jù)測(cè)試裝在樁頂上的拾振器（加速計(jì)），可測(cè)的波的最初峰值到樁尖反射峰值之間的時(shí)差，和由樁與土的變化產(chǎn)生波的不規(guī)則性，經(jīng)數(shù)據(jù)的分析整理，可給出以下測(cè)試結(jié)果：（1）樁身混凝土澆筑質(zhì)量及完整性，包括缺陷性質(zhì)、程度與位置；（2）樁身混凝土平均波速及強(qiáng)度范圍。 根據(jù)樁基動(dòng)測(cè)一般原理，分析檢測(cè)記錄波形，可將樁身混凝土質(zhì)量分為4類：Ⅰ類：樁身完好。檢測(cè)波形規(guī)則，樁底反射清晰、明顯，無(wú)樁間反射信號(hào)，波速正常（較高），此反映混凝土密實(shí)均勻。Ⅱ類：樁身基本完好。檢測(cè)波形基本規(guī)則波速基本正常；Ⅲ類：樁身質(zhì)量較差。波形不夠規(guī)則，波速偏低，說(shuō)明有明顯的樁間反射波信號(hào)，但其能量較弱，樁有局部缺陷，或混凝土密實(shí)度較差，如有輕微擴(kuò)頸、縮頸、離析、蜂窩、局部夾泥等。Ⅳ類：樁身混凝土存在嚴(yán)重缺陷。波形不規(guī)則，無(wú)樁底反射信號(hào)，樁間反射能量較強(qiáng)，波速低，說(shuō)明樁身有斷裂、嚴(yán)重離析、嚴(yán)重縮頸等缺陷。一般講，詳測(cè)給出的Ⅰ、Ⅱ類樁可以滿足要求；Ⅳ類樁無(wú)法使用，必須進(jìn)行處理；Ⅲ類樁能否滿足要求，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程具體情況做出決定。由于波速與混凝土強(qiáng)度間存在著明顯的統(tǒng)計(jì)關(guān)系。混凝土強(qiáng)度等級(jí)可依據(jù)樁體彈性波平均速度，并根據(jù)波速混凝土相關(guān)關(guān)系求得。再根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)與齡期的關(guān)系，推算出28d的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。.8水平靜載試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備與儀表裝置：水平靜載試驗(yàn)。采用千斤頂施加水平力，水平力作用線應(yīng)通過(guò)地面標(biāo)高。在千斤頂與試樁接樁的水平位移宜采用大量程百分表測(cè)量。每一試樁在力的作用水平面上和該平面以上50厘米左右各安裝一只百分表 下表測(cè)量樁身在地面處的水平位移，上表測(cè)量 。1倍（2）試驗(yàn)加載方法：采用單向多循環(huán)加卸載法。多循環(huán)加卸載試驗(yàn)法，按下列規(guī)定進(jìn)行加卸載和位移觀測(cè)：荷載分級(jí)：取預(yù)估水平位移為l0毫米時(shí)，單樁水平極限承載力 約為0kN 的110作為每級(jí)荷載的加載增量，每級(jí)荷載增量可取kN；加載程序與位移觀測(cè)：每級(jí)荷載施加后，恒載4分鐘測(cè)讀水平位移，然后卸載至零，停2分鐘測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)，如此循環(huán)5次便完成一級(jí)荷載的試驗(yàn)觀測(cè)。加載時(shí)間應(yīng)盡量縮短，測(cè)量位移的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗(yàn)不得中途停歇；終止試毫米時(shí)，可終止試驗(yàn)。試樁報(bào)告b 受檢樁的截面尺寸及配筋情況；c 加卸載方法，荷載分級(jí)：d 按規(guī)范要求繪制的曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；e 承載力判定依據(jù)；.9應(yīng)掌握當(dāng)?shù)貤l件、地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生影響的一切因素，并報(bào)告給業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)主現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)為必須改進(jìn)試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)立即根據(jù)指令修改以及保證夜晚試驗(yàn)及記錄的燈光。 土方工程土方開挖采用機(jī)械開挖基坑?；娱_挖時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按要求進(jìn)行放坡和（如需現(xiàn)場(chǎng)編制方案）。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差挖出的土運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。土方回填 基礎(chǔ)工程完工后，立即開始回填工程?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度250mm，回填土的濕度控制在177。3%。砼墊層施工 抄標(biāo)高用短鋼筋打入地下，頂部為墊層的上標(biāo)高，間距1米一根，控制墊層的上平面標(biāo)高。澆筑C10厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動(dòng)器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。 鋼筋工程在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場(chǎng)，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運(yùn)到施工部位綁扎成型。水平鋼筋大于等于Ф14時(shí)接長(zhǎng)采用接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等。鋼筋綁扎完成自檢后，我方書面通知方，聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)筋檢查。 鋼筋常規(guī)質(zhì)量要求（1）所有鋼筋（包括一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。（3）鋼筋在使用前應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。（4）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行其它專項(xiàng)檢測(cè)。（5）鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。（6）、鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意，按下列規(guī)定代換：a．不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；b．當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時(shí)，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；c．鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小直徑和根數(shù)的要求；d．對(duì)于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級(jí)鋼筋代替變形鋼筋；e．不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)的鋼筋。（7）．按照本公司ISO9002 質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)將鋼筋出廠合格證、爐號(hào)、批量、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等材料及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 鋼筋加工要求鋼筋的加工制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎鉤機(jī)2臺(tái)，加工場(chǎng)配備1030名鋼筋制作工即可滿足施工需要。（1）．鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）．一級(jí)鋼筋的末端要做180度的彎鉤，,平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（3）．二、三級(jí)鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時(shí)，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（4）．彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（5）．箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中不得遺失配料單標(biāo)識(shí)牌，便于材料的可追溯檢查。 鋼筋定位和間距控制（a）現(xiàn)澆板采用Φ10@600的小馬凳筋控制。（b）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。（c）梁為雙排受力筋時(shí)，鋼筋主筋間用Φ25@1000固定，L 梁寬。 鋼筋保護(hù)層施工保護(hù)層選用PVC塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度（MM） 1 板和墻 15 2 梁 25 3 柱 25 鋼筋接頭本工程地面以上結(jié)構(gòu)的施工，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥φ22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑＜φ22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。H. 鋼筋安裝 a 工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。 b 鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)半成品分類分型號(hào)碼放。 c 不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。 d 鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 e 鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。 f 柱筋綁扎位置在四角主筋畫點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。 g 梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開布置。當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋。當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。 h 板筋綁扎: 在模板上畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。 i 墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm。接（1）．鋼筋直螺紋套筒連接是先將鋼筋切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋直螺紋套筒連接1已連接的鋼筋；2直螺紋套筒；3正在擰入的鋼筋（2）．鋼筋直螺紋套絲機(jī)，是將鋼筋端頭切削成直螺紋的一種專用設(shè)備。其型號(hào)有：GZLHZSGTS50型等。（3）．扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。（4）．直螺紋套筒1 . 材質(zhì)要求：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB40