【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水準(zhǔn)儀檢查。長(zhǎng)度、寬度允許偏差值正負(fù)100mm，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。 （2）回填土必須按規(guī)定分層碾壓密實(shí)。 本工程的圍墻為鐵藝欄桿圍墻。 1）鐵藝欄桿圍墻施工方案(1) 工藝流程 定點(diǎn)放線 → 基槽開挖 → 澆筑素混凝土基礎(chǔ)→預(yù)埋立柱→基礎(chǔ)回填 → 安裝鐵藝欄桿→鐵藝欄桿刷防銹漆 (2) 施工方法及質(zhì)量要求 A定點(diǎn)放線根據(jù)施工圖和場(chǎng)地測(cè)量的界址進(jìn)行放線。 B基槽開挖根據(jù)工程地質(zhì)土壤類別確定坡度系數(shù)?；坶_挖不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。采用挖土機(jī)挖土的暫留土層為30cm左右。修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 C 質(zhì)量要求柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)基地原狀土。允許偏差項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0 50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度0 +50用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查（3）素混凝土基礎(chǔ)澆筑墊層前應(yīng)清理在地基或基土上清除淤泥和雜物。采用平板振搗器對(duì)地基土振實(shí)后才澆筑混凝土，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子抹平。 A、素混凝土基礎(chǔ)工藝流程槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) B、清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的模板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 C、混凝土拌制后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。 D、混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。E、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 F、質(zhì)量要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ1077）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。 無縫隙無夾渣層。允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)高177。10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2 表面平整度８ 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3 基礎(chǔ)軸線位移15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 基礎(chǔ)截面尺寸+15 10 尺量檢查5 預(yù)留洞中心線位移5 尺量檢查 本工程綜合樓采用單層磚混結(jié)構(gòu)，主要有分配電室、主控室、電子設(shè)備間、生活辦公區(qū)等。本工程工序分為以下六個(gè)施工階段： （1）基礎(chǔ)開挖施工階段； （2）墊層、承臺(tái)、條形基礎(chǔ)及地梁施工階段； （3）主體結(jié)構(gòu)工程施工階段； （4）室內(nèi)裝修施工階段和外墻裝飾施工階段； （5）水電安裝施工階段。配合土建施工并貫穿主體結(jié)構(gòu)施工階段、室內(nèi)外裝修階段施工階段。 主體工程總體分兩個(gè)施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進(jìn)度，增強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的利用，但流水作業(yè)應(yīng)以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。單幢標(biāo)準(zhǔn)層為保證結(jié)構(gòu)的整體性，不分施工段。 構(gòu)造柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現(xiàn)澆梁板低面和梁底，柱模支撐先行搭設(shè)，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設(shè)，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。 1）主要施工工藝流程（1） 基礎(chǔ)工程工藝流程：施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——承臺(tái)支模、澆砼——養(yǎng)護(hù)——砌條形基礎(chǔ)——地圈梁扎筋——地圈梁澆砼(2) 主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程：（3） 裝飾工程工藝流程：內(nèi)裝修主要工藝流程為：放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝。外墻裝飾工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。2）主要施工方法 (1) 模板工程施工方法 A、材料主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm80mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。注意事項(xiàng)： ① 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道脫模劑。 ② 木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。 ③ 所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 B、柱支模構(gòu)造柱四個(gè)面用大模板拼制而成，每個(gè)面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設(shè)水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見下圖。 C、安裝① 按照放線位置釘好壓腳板。 ② 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 ③ 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。 D、梁板支模梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖： 膠合板平臺(tái)與樓板模板的支撐布置A、梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： ① 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 ② 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 ③ 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 ④ 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。 ⑤ 支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 ⑥ 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。 ⑦ 當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉鐵片。 ⑧ 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 B、現(xiàn)澆樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)注意以下幾條: ① 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 ② 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 ③ 樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 ③ 現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后清掃干凈。 E、拆模 本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)： ① 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 ② 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 ③ 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 ④ 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 (2) 鋼筋工程施工方法 A、鋼筋施工準(zhǔn)備 鋼筋采取在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌標(biāo)示；綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 B、鋼筋的連接方式：直徑為18mm和大于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長(zhǎng)擬采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長(zhǎng)擬采用綁扎搭接。 梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于18mm的鋼筋接長(zhǎng)擬采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊連接。凡框架梁、L梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋應(yīng)焊接，其余直徑小于18mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。 C、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求：凡采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 D、鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可在同一截面搭接，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。 在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面2～3個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。 鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；墻的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為25mm，且分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm。 鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 與 高177。5骨 架 的 長(zhǎng)177。10箍 筋 間 距177。20受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5(3) 混凝土工程施工方法 本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，砼的澆筑采用小車輸送。每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 A、砼澆搗程序和要求柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫 混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 B、柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施