【文章內(nèi)容簡介】 作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。、支吊架制作安裝、支吊架制作(1) 工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并出相應(yīng)的材料計劃、加工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。(2) 施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）(3) 做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4) 工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。(1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（m）(2) 當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。(3) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，—。(4) 管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。、管網(wǎng)安裝 、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm 時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。(1) 施工機械及工具準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2) 按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒) 根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2） 滾槽機的使用a) 滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。b) 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c) 壓制管子時要調(diào)試油壓。d) 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e) 槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。(4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6) ，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8) 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。、 管道水壓強度試驗(1) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗壓力表應(yīng)在武漢市計量局檢驗合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。(2) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3) 系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；， Mpa。(4) 水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，；為合格。、 管網(wǎng)沖洗(1) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3) 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4) 當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5) 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。(6) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。、管網(wǎng)水壓嚴(yán)密性試驗水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露為合格。、按計劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗時間正值北方的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作, 水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。、 室內(nèi)消火栓安裝、消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。5mm；箱體安裝垂直度允許偏差177。3mm。、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容: 濕式報警閥、水流指示器、末端試水調(diào)試；消火栓試射。(1) 在試水裝置處放水,、放水流量大于1 L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s—90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；水流指示器應(yīng)輸出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號并啟動水泵。(2) 消火栓試射:打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上,槍頭對著空曠地帶,然后啟動消防泵試射,記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的壓力。氣體滅火系統(tǒng)施工工藝和施工方法氣體滅火施工方案 施工準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進行施工：1）171。建筑設(shè)計防火規(guī)范187。（GB500162006）2）171。氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 187。（GB502632007）3）171。潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)187。4）171。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范187。5）171。惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范187。6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。 施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。： 管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定：1）品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測報告。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。 成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。2）系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。3）組件外露非機械加工表面保護涂層完好。4）銘牌清晰、牢固、方向正確。5）同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm。6)同一規(guī)格的驅(qū)動氣體貯存容器，其高度差不宜超過10mm。 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。 對屬于設(shè)計有復(fù)驗要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 閥驅(qū)動裝置應(yīng)符合以下要求：1）電磁驅(qū)動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。2）氣動驅(qū)動氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。氣體驅(qū)動管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。3）機械驅(qū)動裝置應(yīng)傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。、吊架安裝： 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定支、吊架之間最大間距DN(mm)202532405080100最大間距 支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。： 管道下料：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。 管道套絲：一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L度，輕輕松開扳機。管螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲