【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接豎向鋼筋采用電渣壓力焊直徑小于Φ16的鋼筋采用綁扎連接，縱、橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎塔接。鋼筋保護(hù)層厚度的控制根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)部分和主體部位梁、板、柱、墻保護(hù)層厚度的不同要求，恰當(dāng)制定保護(hù)層控制方案。基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，縱橫間距≤600mm，用以控制鋼筋保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)底板上部鋼筋保護(hù)層采用Φ18鋼筋焊接馬凳桁架控制。墻、柱鋼筋的保護(hù)層控制，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊5050厚度和塑料定位卡，間距不大于1500（雙向）布置；在水泥砂漿墊塊中埋設(shè)26鐵絲，把墊塊綁在豎向鋼筋上，為防止柱、墻板筋保護(hù)層超厚的通病，墻、柱間設(shè)Φ12@1000縱橫拉筋，分放在柱、墻的上、中、下部，柱子邊設(shè)2排，并且點(diǎn)焊，以確保其保護(hù)層的厚度?，F(xiàn)澆板下皮鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊4040厚度，縱橫間距≤800～1000mm予以控制；每層鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，在上、下層鋼筋間用Φ12鋼筋@1500通長(zhǎng)鋼筋馬凳支架；以保證上、下層的鋼筋位置及保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎（1）、施工準(zhǔn)備成型鋼筋、22號(hào)鍍鋅綁絲、鋼筋馬凳、鋼筋限位塊。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類(lèi)堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距上是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決。（2）、操作工藝①、柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接鋼筋上，然后接長(zhǎng)綁扎柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層：定卡設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。②、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，并且注意在有次梁的主梁兩側(cè)增加箍筋數(shù)量。主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時(shí)，可用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間其間距按1000mm設(shè)置，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③、板鋼筋綁扎先清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。⑤、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。模板工程（1）、一般規(guī)定①該工程全部采用新模板，并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板主要使用覆面防水竹膠板、木龍骨、外鋼管龍骨，采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。②對(duì)于特殊模板，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行定尺定型加工，由項(xiàng)目部采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)使用。③模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板還應(yīng)符合下列符合下列規(guī)定：能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿。④豎向模板及其支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及支架安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。⑤本工程應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。（2）、基礎(chǔ)模板①、基礎(chǔ)模板采用木模板木支承。②、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，底層模板安裝用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；上層模板設(shè)置吊模，模底設(shè)直徑16鋼筋馬凳支承（L=），核對(duì)模板位置及標(biāo)高，再進(jìn)行上一層模板安裝，重新核對(duì)位置、標(biāo)高，并把斜撐和水平撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。③、基礎(chǔ)模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈。柱鋼筋放線校正后用木方釘成井字形固定在基礎(chǔ)模板上，保證柱身位置避免位移。（3）、柱梁板模板①、柱梁板模板采用竹膠板模板，木方背楞，φ48扣件式鋼管支承體承。②、柱模板安裝應(yīng)根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓（φ14）和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。③、柱支模前應(yīng)先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使用線墜墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到時(shí)柱位置線距離均相等，避免柱模扭向。④、成排的柱子，支模前要地面上彈出柱軸線及柱邊線通線，然后分別彈出每柱另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。⑤、梁柱接頭處設(shè)專(zhuān)人設(shè)計(jì)定尺安裝，保證各細(xì)部尺寸準(zhǔn)確、接頭方正，嚴(yán)禁碎拼。⑥、梁、板模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉。‰起拱。梁模板上下應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。⑦、模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住，梁柱接口應(yīng)采用企口縫刨平找齊，避免縫隙跑漿。⑧、模板支承及加固點(diǎn)的最大間距（mm）：構(gòu)件名稱延構(gòu)件縱向延構(gòu)件截面柱柱箍間距不大于400；柱箍與腳手架支承聯(lián)接間距不大于1200當(dāng)截面大于500時(shí) 柱中用φ14絲桿及蝴蝶卡備雙帽緊固梁梁箍支承間距不大于750；梁高超過(guò)800時(shí)支承間距不大于500延梁高間距不大于400 用φ14絲桿及蝴蝶卡備雙帽緊固板支承鋼管間距不大于600，支承木方應(yīng)立放穩(wěn)固間距不大于200當(dāng)板厚超過(guò)120時(shí)不大于100⑨、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：軸線位置5mm ；底模上表面標(biāo)高177。5 mm ；層高垂直度6 mm截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)177。10 mm 柱梁+4，5 mm ；表面平整度5 mm；相鄰兩板表面高低差5 mm。（4）、控制標(biāo)高偏差措施：每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平；建筑樓層標(biāo)高由首層177。，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差；樓層砼澆筑前現(xiàn)澆板模板應(yīng)采用水準(zhǔn)儀逐間檢查其標(biāo)高，保證梁板模板頂部標(biāo)高；樓梯踏步及平臺(tái)模板應(yīng)考慮裝修層厚度按圖施工；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）、高位支承措施：：支承系統(tǒng)底部基土應(yīng)找平夯實(shí)，鋪200*50木板；腳手架立桿縱距不大于1M，每軸線兩端及中部自下而上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐間距不大于15M；；支承立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不得在同一步距內(nèi)；扣件扭矩應(yīng)符合要求，管件出扣件邊緣不能少于100mm。（6）、模板拆除①、底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆除。②、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。③、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。④、拆除梁板底模時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)?；炷凉こ瘫竟こ淌褂眉坠┥唐讽牛炷敛捎脤?zhuān)用砼運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，（根據(jù)實(shí)際需要配置混凝土天泵或地泵）垂直運(yùn)輸澆筑施工，局部配合塔吊完成。（1）、泵送砼施工要點(diǎn)：.混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土檢查坍落度，并做好檢查記錄，確保工程所使用的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種混凝土的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量?；炷翝补嗲皯?yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板的縫隙嵌嚴(yán)，模板的支撐、木楔、墊板(塊)等均牢固、穩(wěn)定，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、箍筋間距、構(gòu)件同一截面鋼筋接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度以及鋼筋保護(hù)層厚度等，均符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；埋設(shè)的鐵件、水、電、暖等管道及預(yù)留孔洞等位置及數(shù)量等均正確而無(wú)遺漏?；炷翝仓樞?、澆筑方法、施工縫留置、試塊留置、質(zhì)量要求等，均應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。混凝土澆灌時(shí)，其砼下落高度不應(yīng)大于2m。澆灌混凝土柱時(shí)，柱底及施工縫處應(yīng)先鋪一層50～100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。在澆灌和混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋的位置及保護(hù)層厚度正確，經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）、混凝土墊層施工1）該工程基礎(chǔ)下為100厚的C10混凝土墊層，采用商品混凝土進(jìn)行澆注，墊層根據(jù)施工段的劃分流水澆筑混凝土，混凝土粗骨料中最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%，砂子為中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤(rùn)、但不得有積水。鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)平鋪均勻，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量結(jié)合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，振搗以表面密實(shí)無(wú)氣泡為準(zhǔn)，后用木抹子對(duì)表面進(jìn)行抹平。3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用毛毯加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不應(yīng)少于7天。4）混凝土質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、均勻，表面平整無(wú)氣泡、裂縫、麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷。本工程采取如下混凝土澆筑方案：地下部分首先澆筑混凝土墊層，綁扎基礎(chǔ)鋼筋,進(jìn)行混凝土澆筑施工，回填完成后進(jìn)行基礎(chǔ)梁的施工。（3）、基礎(chǔ)砼砼澆筑安排兩個(gè)作業(yè)班組，每組配備78名振搗工。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析，以砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。其他注意事項(xiàng)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗時(shí)邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。同時(shí)振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼過(guò)振。，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋?；炷翝仓r(shí)注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制頂標(biāo)高，以防止超高。夜間施工要用增加照明設(shè)備?；炷帘砻娲昝瑝γ鎽?yīng)特別注意，不允許有浮漿，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細(xì)小裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍?；炷翝仓r(shí)應(yīng)派專(zhuān)人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。（4）、柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢。澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時(shí)，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（5）、樓板混凝土澆筑澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。汽車(chē)泵面料時(shí)砼應(yīng)分散布置，嚴(yán)禁集中堆放，避免模板支承系統(tǒng)超載。（6）、樓梯混凝土澆筑樓梯砼施工前施工縫處應(yīng)提前清理干凈，撒水潤(rùn)濕并座漿處理。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（7）、施工縫留置 施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。于板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2