基本統(tǒng)計方法的實施要點(編輯修改稿)
2025-07-14 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 響度）。 標出前三項（或四項）之累計影響度是否80%或接近80%。 注明必要的項目: 標題 數(shù)據(jù)搜集期間 數(shù)據(jù)合計（總檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率等等）。 項目名稱 制作者 繪制柏拉圖應注意的事項： 柏拉圖之橫軸是按項目分類，依大小順序由高而低排列，“其他”項排在最后一位。 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。 縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距應一致。 次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成“其他”項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時改變分類的方法也可以減少分類項目。通常，項目分類包括其他項在內(nèi)，以不要超過46項為原則。 改善前后比較時改善后，橫軸項目分類依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。 前后比較標準應一致，且刻度應相同。 各項目分類以顏色來區(qū)分，則更易于比較。 一般而言，前三項不良項目往往累計影響度為7080%；如能針對前三項做改善，便可得到70%以上的成效。 柏拉圖適用于計數(shù)統(tǒng)計，而計量值則使用直方圖。 柏拉圖的應用: 作為降低不良的依據(jù)：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。 真正影響不良的大原因只23項而已，只要對23項主要原因把握住，整個不良原因就減掉大半了。 決定改善目標，找出問題點： 確認改善效果（改善前、后之比較）： 采取改善對策后，為確認其成效，需重繪一次柏拉圖，如采取之對策有效，柱形圖的高度會降低，且橫軸之不良項目及順序會變動。 把改善前、后之柏拉圖排列在一起，即可評估其改善成效。 確認改善效果時，應注意下列三點： 柏拉圖搜集數(shù)據(jù)的期間及對象要一致。 對季節(jié)性的變動應列入考慮。 對于對策外之要因，也應加以注意，以免疏忽。 應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點 用于整理報告或記錄 可作不同條件的對比 對于同一制程前后不同時間的表現(xiàn)，用柏拉圖來加以分析、對比。 驗證或調(diào)整特性要因圖 對于憑經(jīng)驗或直覺所繪制的特性要因圖，可用柏拉圖來加以驗證或調(diào)整。 配合特性要因圖使用 將柏拉圖上之項目當作品質(zhì)特性加以要因分析，再用柏拉圖整理重新分類，可以找出改善的方案。 應用柏拉圖應注意的事項: 柏拉圖乃按所選取之項目來分析；因此，只能針對所做項目加以比較，對于項目以外之分析無能為力。 作成的柏拉圖若發(fā)現(xiàn)各項目分配比例相差不多時，則不符合柏拉圖法則，應以其他角度作項目劃分，再重新搜集資料來分析。 據(jù)以作圖（柏拉圖）之數(shù)據(jù)應正確無誤，方不致蒙敝事實真相。 柏拉圖僅是管理改善之手段而非目的；因此，對于數(shù)據(jù)項別重點已清楚明確者 ，則無必要再浪費時間作柏拉圖分析。 作成柏拉圖后，仍覺前面12項不夠具體，無法據(jù)此確定對策時，可再做進一步之柏拉圖，藉以把握具體重點。 用柏拉圖分析的主要目的是從分析圖中獲得信息，進而設法采取對策。如果所得到之信息顯示第一位之不良項目并非本身工作崗位所能解決時，可以先避開第一位，而從第二位著手。 先前改善第一位的項目，采取對策將不良率降低，但過不久問題重新出現(xiàn)時，則需考慮將要因予以重新整理分類，另作柏拉圖分析。 “其他”項若大于最大的前面幾項，則必須再加以細分，分析其中是否含有大的原因。（以不超過前面三項為原則）。 必要時，可作層別的柏拉圖。對有問題的項目，再進行細分作出柏拉圖，直至得到按原因分類的柏拉圖為止。n 層別法：1 層別法的定義: 為區(qū)分我們所搜集的數(shù)據(jù)中，因各種不同的特征而對結(jié)果產(chǎn)生的影響，而以各種特征加以分類、統(tǒng)計，此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法（或分層法）。 我們在實務工作中，經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、物、機臺......等不同時，即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區(qū)分之因素，于數(shù)據(jù)搜集時，加以適當標記分類；如有不良品產(chǎn)生時，很可能只有其中一種因素（原料、人、機臺等）有問題，便可快速尋得問題的癥結(jié)所在。同樣有品質(zhì)較優(yōu)的，也可從層別的數(shù)據(jù)，獲得其狀況而求其他因素或條件之改善。 從以上可知，若數(shù)據(jù)沒有適當層別，則當有異常時，往往在調(diào)查上浪費龐大的人力、物力、時間，有時甚至最終還是無法尋得真正的原因。所以，平時之數(shù)據(jù)搜集如能適當層別，方可避免上述情形，而發(fā)揮層別之最主要功能透過各種分層收集數(shù)據(jù)以尋找不良原因之所在或最佳條件，以作為改善品質(zhì)之有利手法。2 層別的分類: 部門別、單位別： 生產(chǎn)部門、采購部門、資材部門等。 制程區(qū)層別： 裁斷區(qū)、加工區(qū)、成型區(qū)等。 作業(yè)員層別： 班別、組別、熟練度別、操作方法別、年齡別、性別、教育程度別等
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