【文章內容簡介】 格按照檢驗指導書要求進行操作。 檢驗時要公正嚴明 , 保證檢驗結果準確、真實 , 嚴把質量關。 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品及時轉出或返回生產(chǎn)計劃部 , 不合格產(chǎn)品注明原因，及時反饋問題。 檢驗記錄要清晰完整 , 及時歸檔。 定期對檢驗結果做出統(tǒng)計分析并向主管領導匯報。 對有特殊檢驗要求的產(chǎn)品 , 沒有相關部門下發(fā)的通知 , 檢驗人員拒檢。 按時完成領導交給的臨時性工作任務。 對有突出貢獻者，或違反本制度規(guī)定的，按《 質量檢 驗員培訓、考核、 任用、獎懲制度》進行獎懲 。 11 檢驗室工作制度 進入檢驗室前要更換工作鞋。 從事試驗、檢驗的工作人員應認真負責，具備質量意識和工作責任感。 熟練操作儀器設備，檢驗時科學、規(guī)范、準確、及時。 愛護儀器設備，經(jīng)常檢查維護。儀器設備一般不外借，如需借出時應填寫設備使用記錄，并經(jīng)有關負責人簽字同意。 公司內部其他人員使用出廠檢驗設備時，應有檢驗室人員協(xié)助，保證安全，并填寫工作記錄。 檢驗室要求工作溫度為 23177。 2℃、相對濕度為 60%177。 15%。工作時正確使用空調，以保證檢測時的環(huán)境條件，并有環(huán)境記錄。 儀器設備應配件齊全、擺放整齊，常用測 試線及工具應統(tǒng)一放置，方便使用。經(jīng)常打掃，保持室內整潔有序。 檢驗記錄和報告要清晰完整、數(shù)據(jù)無誤并及時統(tǒng)計歸檔。對檢驗結論作出分析并向有關部門及責任人及時反饋信息。 嚴守勞動紀律，嚴禁利用公司資源從事與公司無關的事情，如有違反，視情節(jié)輕重予以嚴肅處理。 下班前要檢查門窗，關斷總電源。如下班后有設備通電運行，應通知值班人員，確保安全。 1 對有突出貢獻者，或違反本制度規(guī)定的，按《 質量檢 驗員培訓、考 核、任用、獎懲制度》進行獎懲 。 12 原材料、外協(xié)件、外購件驗收和管理制度 質量部入廠檢驗組負責原材料 、外協(xié)件、外購件的入廠檢驗。原材料到貨后，物資部核實原材料規(guī)格和數(shù)量，做出待檢標識，填寫原材料報檢單，送交質量部。檢驗員根據(jù)原材料檢驗指導書進行入廠檢驗，填寫檢測記錄及檢驗報告單。合格的原材料由物資部入庫，不合格原材料按“不合格品控制程序”處置。 技管部負責批量投產(chǎn)時的原材料、外協(xié)件、外購件的中試試驗，按要求填寫中試試驗報告。 檢驗標準 產(chǎn)品圖樣；印制品原稿（面板、端子貼、條碼貼、說明書、包裝箱）； GB28282020 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表。 原材料分類 根據(jù)入廠原材料在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中 的重要性以及可能造成的影響 程度，對元器件、機械零部件、輔助件的質量特性分按 A、 B、 C 三類分 類檢測。原材料檢驗技術規(guī)范中未進行分類的原材料，質量部可查驗該 器件供應商提供的出廠檢驗合格證明如合格證、出廠檢驗記錄等，進行 產(chǎn)品驗證。 檢驗數(shù)量分類 依據(jù) GB2828 抽樣檢驗或 100%檢驗，詳細分類見“原材料檢驗技術規(guī)范” 抽樣方法、抽樣數(shù)量、合格判定原則 依據(jù) GB2828 抽樣檢驗時，采用一般檢查水平Ⅱ、一次抽樣方案； AQL 值選擇： A 類原材料重缺陷 、輕缺陷 ； B 類原材料重缺陷 、 輕缺陷 ； C 類原材料重缺陷 、輕缺陷 ，具體分類可參照下表內容 。 檢測項目、質量要求、檢驗方法、檢測設備、環(huán)境要求、操作要求 詳細內容參照“原材料檢驗技術規(guī)范”、“原材料檢驗指導書”進行。 13 原 材 料 抽 樣 數(shù) 量 及 合 格 判 定 表 批 量 范 圍 樣本 大小 字碼 樣本 大小 合 格 質 量 水 平（ AQL） A B C 重 /輕 重 /輕 重 輕 / 5190 E 13 01 12 91150 F 20 01 12 12 23 151280 G 32 12 23 23 34 281500 H 50 23 12 34 34 56 5011200 J 80 12 34 23 56 56 78 12013200 K 125 23 56 34 78 78 1011 320110000 L 200 34 78 56 1011 10— 11 1415 1000135000 M 315 56 1011 78 1415 14— 15 2122 35001150000 N 500 78 1415 10— 11 2122 21— 22 2122 檢驗結果處理 將檢驗結果與判定數(shù)組 [Ac， Re]進行比較，判定報檢批是否合格。 合格品按原包裝包好，不合格品貼上標識與合格品隔離存放，全部報檢 產(chǎn)品返回物資部。質量部填寫“原材料檢驗報告單”，物資部及質量部 留檔。 違反上述規(guī)定 并造成后果 者視情節(jié)輕重給予相應的處罰，如因人個原因 造成設備損壞， 視責任輕重給予相應的賠償。 對有突出貢獻者，或違反本制度規(guī)定的，按《質量檢 驗員培訓、考 核、 任用、獎懲制度》進行獎懲 。 14 零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢定制度 檢驗依據(jù) GB/T172152020 1 級和 2 級靜止式交流有功電能表 GB/T178821999 2 級和 3 級靜止式交流無功電度表 GB/T178831999 級和 級靜止式交流有功電度表 GB/ 2020 IC 卡預付費電度表 GB/T152842020 多費率電能表 特殊要求 JJG5961999 電子式電能表計量檢定規(guī)程 DL/T6141997 多功能電能表 電能表通用檢驗規(guī)范 相應產(chǎn)品檢驗指導書 原材料檢驗技術規(guī)范 抽樣方法及抽樣數(shù)量 成品 100%檢驗 零部件檢驗 ：采用一般檢查水平 2。 值選擇： A 類原材料重缺陷 、輕缺陷 ； B 類原材料重缺陷 、輕缺陷 ； C 類原材料重缺陷 、輕缺陷 。 ： 原 材 料 抽 樣 數(shù) 量 及 合 格 判 定 表 批 量 范 圍 樣本 大小 字碼 樣本 大小 合 格 質 量 水 平（ AQL） A B C 重 /輕 重 /輕 重 輕 / 5190 E 13 01 12 91150 F 20 01 12 12 23 15 151280 G 32 12 23 23 34 281500 H 50 23 12 34 34 56 5011200 J 80 12 34 23 56 56 78 12013200 K 125 23 56 34 78 78 1011 320110000 L 200 34 78 56 1011 10— 11 1415 1000135000 M 315 56 1011 78 1415 14— 15 2122 35001150000 N 500 78 1415 10— 11 2122 21— 22 2122 違反上述規(guī)定 并造成后果 者視情節(jié)輕重給予相應的處罰，如因人個造成 設備損壞， 視責任輕重給予相應的賠償。 對有突出貢獻者，或違反本制度規(guī)定的，按《 質量檢 驗員培訓、考核、任 用、獎懲制度》進行獎懲 。 16 成品表 抽檢 管理制度 技術質量管理部負責抽檢成品庫的成品表。 抽檢項目包括：外觀、配套完整性、絕緣耐壓試驗、準確度要求試驗、電氣影響試驗、電磁兼容試驗、氣候影響試驗、機械要求試驗。 具體抽檢步驟及使用設備按《 成品表 抽檢 技術 規(guī)范》執(zhí)行。 抽檢順 序：有特殊意義的定單、特殊質量要求的產(chǎn)品、新投產(chǎn)的產(chǎn)品、三相表、單相表。 各項試驗按不合格程度分為 A、 B 兩類，詳見《成品表 抽檢 技術 規(guī)范》。 檢驗人員詳細記錄各項試驗結果，按月歸檔。 抽檢后結果處理：出現(xiàn)不合格現(xiàn)象后，及時向有關部門反饋試驗現(xiàn)象，由生產(chǎn)計劃部對整批表進行處理。 對有突出貢獻者，或違反本制度規(guī)定的，按《 質量檢 驗員培訓、考核、 任用、獎懲制度》進行獎懲 。