質量管理制度(編輯修改稿)
2025-05-29 04:00 本頁面
【文章內容簡介】 規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。 (二 )在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部 IPQC 負責檢驗。 1．鉆孔 —— IPQC 鉆孔科日報表。 2．修一 —— 針對線路印刷檢修后分 15 條以下及 15 條以上分別檢驗記錄于IPQC 修一日報表。 3．修二 —— 針對鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 條以上分別檢驗記錄于 IPQC 修二日報表。 4．鍍金 —— IPQC 鍍金日報表。 5．底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于“底 片檢查要項”。 6．其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“ QAI 進料抽驗報告”、“ S/M 抽驗日報表”等抽驗。 (三 )質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責條件測試： 1．鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。 2．切片檢驗分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四 )各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常 時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈 (副 )經(jīng)理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理室復核。 (五 )質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”，呈 (副 )經(jīng)理核簽后送有關部門處理改善。 (六 )各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。 (七 )制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。 第十四條 制程自主檢查 (一 )制程 中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質量管理部門 (生產(chǎn)管理 )，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。 (二 )現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或 質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常重復發(fā)生。 (三 )制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。 □ 成品質量管理 第十五條 成品質量檢驗 成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質量。 第十六條 出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”見 (附表 )呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 □ 質量異常反應及處理 第十七條 原物料質量異常反應 (一 )原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 (二 )對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理
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