塑膠原料選擇概述(編輯修改稿)
2024-07-14 00:25 本頁面
【文章內容簡介】 的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(tài)(30％RH)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態(tài)下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環(huán)境的適應能力。 (2)制品的受力類型和作用方式 根據(jù)制品的受力類型和受力狀態(tài)及其對材料產生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環(huán)境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的 (短暫)或是恒應力或恒應變的，是反復應力還是漸增應力等等。 用于沖擊負荷場合的制品，應選擇沖擊強度高的；用于恒定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用于反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料； (3)使用對象 使用對象是指使用塑料制品的國別、地區(qū)、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標準規(guī)格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合UL規(guī)格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業(yè)上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。 (4)按用途進行分類。 按用途分類的方法有多種，有的按應用領域分類。如汽車運輸工業(yè)用的，家用電氣設備用的，機械工業(yè)用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應用功能分類。如結構材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設備、耐熱設備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結構制品)、透光材料……。表中列出一些機械部件采用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據(jù)其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇23種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態(tài)外殼，靜態(tài)外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態(tài)外殼是經常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩(wěn)定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內應用時可采用ABS塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛丙烯酸酯苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、環(huán)氧或聚的玻璃鋼等。靜態(tài)外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明則可采用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可采用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等?！ “此芰蠎梅秶x材 (1)制造容器、外殼、蓋、導管的塑料 。 這類制品一般不要求承載很大負荷，但要求有良好甚至優(yōu)良的沖擊強度和硬度、良好的或適中的拉伸強度和尺寸穩(wěn)定性，以及良好的外觀和耐環(huán)境性，并要求材料的價格適中。對另有特殊性能要求的應專門考慮。如果采用金屬制造時，一般是采用鋼板、型鋼、鑄鋁或沖切鋁、輕合金或壓鑄金屬。這些材料強度較高，剛硬度也好。但是，當遇到下列情況和要求時，采用塑料更為合適。 a．必須防止共振而且要求傳聲小； b．要求有一定的彈性變形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕； c．制品形狀復雜，用金屬加工工藝生產有困難； d．制品不希望后加工； (或部分絕緣)和絕熱，或整體著色或要求透明、半透明。 ，不生銹。 考慮以上的特點、比較適宜的材料見表(待補充)所示。有時，一種材料不能滿足要求，往往需要塑料和其它材料復合，例如需要控制蠕變或撓曲變形或特別耐磨耗時，可把帶螺紋的金屬嵌件嵌入塑料件中，如果要求結構殼體能經受碰撞和粗用時，可考慮采用金屬和塑料的復合板或在金屬表面上復合塑料。 (2)低摩擦應用方面的塑料 這類應用要求的材料需具有低的摩擦系數(shù)甚至無潤滑時摩擦系數(shù)也低，耐磨蝕性好，并具有適中至良好的形穩(wěn)性、耐熱性和耐腐蝕性。以往采用銅銻錫合金、青銅、鑄鐵、預潤滑的木材、石墨等。但是，當遇到下列情況和要求時，采用塑料更為合適。 a．有腐蝕或磨耗； b．加工時，潤滑劑會污染產品； c．組件必須在高于或低于普通潤滑劑的適用溫度下工作； d．要求無保養(yǎng)操作； e．用塑料可避免復雜的潤滑體系； f．迫切要求減重時； g. 要求電絕緣； h. 要求減弱聲響、噪音； I. 要求盡量減少擦傷和刻
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