【文章內(nèi)容簡介】 密度為120177。，彈性模量不小于1MPa。1）閉孔泡沫塑料板根據(jù)《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS117:2000）, 閉孔泡沫塑料板技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：①閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料性能無變化。②建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標(biāo)：（含渠道排水溝、防護(hù)堤等）密度為120177。5 kg/m3，吸水率≤4%，彎曲強(qiáng)度≥，彈性模量≥1MPa，壓縮永久變形≤2％，抗拉強(qiáng)度≥ MPa，延伸率≥100％。2）嵌縫材料安裝①縫面清理用刮鏟、修整等方法將伸縮縫表面的混凝土或其它雜質(zhì)完全清除掉。在澆筑相鄰側(cè)混凝土前用脫模劑涂滿整個(gè)伸縮縫或結(jié)構(gòu)縫表面。在縫的另一側(cè)新混凝土澆筑之前，將不符合要求的混凝土清除掉并涂環(huán)氧樹脂砂漿，超出混凝土外輪廓線、坡度的、尺寸線的混凝土，用磨削法加以改正。②嵌縫材料安裝嵌縫材料安裝隨澆筑面上升進(jìn)行，施工方法為：在澆筑倉內(nèi)模板、鋼筋等工序完成后進(jìn)行安裝，為保證嵌縫縫材料安裝位置準(zhǔn)確，并不被損壞，可在相鄰已澆筑筑混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼其上，或采取其它適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谝殉尚偷目p面上。安裝接縫應(yīng)緊密，間隙太大時(shí)補(bǔ)填平整。澆筑混凝土?xí)r，倉內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)嵌縫材料，防止其被損壞或混凝土、漿液進(jìn)入縫內(nèi)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)處理，外露鐵件應(yīng)割除。 基礎(chǔ)面或施工縫處理（1）清除基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動部位，清理干凈并排干積水，在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。建筑物建基面驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行混凝土澆筑。（2）施工縫縫面擬采用高壓風(fēng)水沖毛機(jī)適當(dāng)輔以人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖毛時(shí)間及沖毛水壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?？p面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，每一次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理，遭受有害污染的縫面按施工縫處理，或按監(jiān)理工程師指示處理。 混凝土（1） 原材料1）水泥運(yùn)到工地的水泥必須有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成份分析，檢測取樣按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t為一批，散裝不超500t為一批，每批抽樣不少于一次。按規(guī)范要求進(jìn)行水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。不同標(biāo)號、品種的水泥不得混雜，在運(yùn)輸過程中防止受潮。水泥倉庫設(shè)在干燥地點(diǎn)并有排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。散裝水泥及時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。先到水泥先用，袋裝水泥儲運(yùn)時(shí)間不超過三個(gè)月，散裝水泥不超過六個(gè)月，快硬性水泥不超過一個(gè)月，如超過規(guī)定時(shí)間，使用前則必須進(jìn)行檢驗(yàn)。2）摻和料粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T50552007）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15962005）、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ/T14690）等的有關(guān)要求。粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫、堿含量等指標(biāo)。3）外加劑 外加劑摻量必須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，進(jìn)廠后復(fù)檢其質(zhì)量。配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，攪拌均勻，定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003》、《混凝土外加劑GB80762008》的有關(guān)規(guī)定。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。4）骨料① 砂的控制砂子需進(jìn)行含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量等試驗(yàn)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)檢工作，每班至少檢查兩次砂，其含水率的變化應(yīng)控制為177。%，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次，表面含水率試驗(yàn)應(yīng)保證4小時(shí)內(nèi)含水率變化不超過1%，其含水率超過177。，需調(diào)整混凝土配合比；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，～，含泥量每周1次或根據(jù)需要確定。② 石子的控制石子應(yīng)按規(guī)范要求定期進(jìn)行表面含水率、超徑、級配、含泥量，有機(jī)質(zhì)含量等的測定，表面含水率每班檢查兩次，小石的含水率應(yīng)控制在177。%范圍內(nèi)；石子表面含水率變化率每4小時(shí)不能超過1%；其超遜徑、含泥量每班檢查一次，圓孔篩檢驗(yàn)超徑＜5%，遜徑＜10%。③ 骨料堆存與運(yùn)輸骨料堆存和運(yùn)輸應(yīng)滿足下列條件：不同粒徑的骨料必須分別堆存，為避免各級骨料混雜，需設(shè)置可靠的隔墻。料徑大于20mm的粗骨料堆存，當(dāng)自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置梯式緩降設(shè)備。成品料堆應(yīng)有足夠的儲量和堆高，取料時(shí)盡量從底部取料，保證高峰時(shí)段的調(diào)節(jié)作用和避免氣溫影響。堆料容積應(yīng)滿足粗骨料的自然脫水時(shí)間，保證運(yùn)出料的含水量在要求范圍內(nèi)。骨料貯存期應(yīng)避免異物侵入料堆污染骨料。骨料堆存場地，應(yīng)具備良好的集排水設(shè)施。5）拌合水對拌合用水按照《水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 51522001）及招標(biāo)文件相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分析。主要檢驗(yàn)水的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、磷酸鹽含量及硫酸鹽含量等。本工程采用抽取地下水，水質(zhì)能滿足生活施工需要。6）其它原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)由委托的第三方試驗(yàn)室在施工前進(jìn)行，配合比見附件：《潮河段六標(biāo)施工砼配合比報(bào)告》。（3） 混凝土拌制和運(yùn)輸1）混凝土拌制 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在2營地設(shè)計(jì)規(guī)劃場地內(nèi)，根據(jù)本標(biāo)段具體營地分布情況，在2營地拌和站設(shè)置HZS50型拌和樓一座，確保砼施工供應(yīng)。有水泥罐、粉煤灰罐、水泥倉庫、粉煤灰倉庫、外加劑車間、空壓機(jī)房、鍋爐房、制冷車間、供水、供風(fēng)、供電及其它附屬設(shè)施組成。攪拌主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)主要由：骨料供給計(jì)量系統(tǒng)、水泥供給和計(jì)量系統(tǒng)，水供給和計(jì)量系統(tǒng)、外加劑供給計(jì)量系統(tǒng)、主機(jī)攪拌輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。具有攪拌時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。HZS50型拌和樓性能指標(biāo)表序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)率m3/h100~1202裝機(jī)總功率kW1703控制方式自動4攪拌主機(jī)臺2型號JS10005拌制骨料最大粒徑mm≤806稱量精度骨料2%粉料1%水1%外加劑1%2）混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用9m3砼攪拌車運(yùn)輸，汽車行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷吝B續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和站運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，與拌和、澆筑能力相適應(yīng)，確?；炷寥雮}的連續(xù)性，不合格的混凝土料杜絕入倉?；炷链怪边\(yùn)輸采用吊車吊罐入倉，也可以使用溜槽直接入倉，為了混凝土防止離析，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內(nèi)其他預(yù)埋件等超過2m的采用串通入倉的方法施工。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前及使用后進(jìn)行全面檢修及清洗。（4） 混凝土澆筑混凝土澆筑倉面設(shè)計(jì)可采用平鋪法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。混凝土澆筑厚度依來料強(qiáng)度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，按30～50cm控制?；鶐r面或施工縫上澆筑混凝土前，需鋪砂漿時(shí)，其厚度不宜超過2cm。鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。混凝土平倉采用人工配合機(jī)械平倉，混凝土的振搗采用手持式φ50振搗棒或軟軸振搗棒振搗。止水片、止?jié){片及有一起埋設(shè)的部位采用人工輔助平倉，無論采用何種方式均必須先平倉后振搗，嚴(yán)禁以平倉代替振搗。，；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證此處混凝土振搗密實(shí)，接茬處結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水帶周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒振搗密實(shí)；模板、止水帶周圍要適當(dāng)延長振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。振搗混凝土?xí)r，；平倉、振搗時(shí)一定要十分小心謹(jǐn)慎，防止鋼筋變形、保護(hù)層變化，平倉后要對鋼筋周圍加強(qiáng)振搗，以防架空不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土分層澆筑作業(yè)1)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本章的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（6）澆筑的間歇時(shí)間1)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按有關(guān)規(guī)范條款的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間應(yīng)不小于72h。（7）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表6的規(guī)定。表6 混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300（8）雨天的混凝土澆筑降雨強(qiáng)度大于2mm／h時(shí)，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度大于2mm／h時(shí)，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應(yīng)將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實(shí)。在混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度小于2mm／h時(shí)，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護(hù)措施并及時(shí)排除積水，減少雨水對混凝土的影響。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理。 混凝土面的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈；采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹子初修整、鐵抹子精修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到表招標(biāo)文件規(guī)定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋防護(hù)材料板，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)要求霧滴直徑達(dá)到40—80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。保濕連續(xù)進(jìn)行。（3）混凝土表面缺陷處理1）凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。2）混凝土表面缺陷檢查認(rèn)真檢查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施方案報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行修補(bǔ)施工。3）混凝土表面缺陷處理方法① 錯(cuò)臺修補(bǔ)對錯(cuò)臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯(cuò)臺）和1:20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺）坡度鑿平順，～，與周邊混凝土保持平順連接；，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯(cuò)臺的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。②蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。③對大的缺陷按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示另行處理。④外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20～30mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞表層混凝土。⑤對拉螺栓孔洞回填用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，沖洗干凈再回填微膨脹砂漿。⑥不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的坑、槽。再進(jìn)行清洗、填補(bǔ)和抹平。采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補(bǔ)區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。4）混凝土表面缺陷處理材料①預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，～，～，灰砂比為1∶2～1∶，加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜?！?h，然后分層鋪料搗實(shí)，每層搗實(shí)厚度不超過4cm。搗實(shí)