【文章內(nèi)容簡介】 合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ0522000和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以5個(gè)不同的瀝青用量（%），采用試驗(yàn)室小型瀝青混凝土拌和機(jī)，與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬歇爾試驗(yàn)(包括浸水馬歇爾試驗(yàn))，測定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳瀝青用量。由我單位技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工協(xié)助下完成，保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例、進(jìn)料速率及試拌使用。為保險(xiǎn)起見，做好平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目上面層（AK13A）中面層（AC20I）下面層（AC25I）擊實(shí)次數(shù) 雙面各（次）507575穩(wěn)定度 大于 （KN）流值 （）20～4020～4020～40空隙率 （%）4103636瀝青飽和度 （%）60～7570～8570～85殘留穩(wěn)定度 大于 （%）707575動穩(wěn)定度 （ 次/mm）＞800＞800 （2）生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段 從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)公路車輛渠化的要求，～%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。 （3）生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段 拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混凝土及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 mm、（，取中值較小一級的粒徑）四檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用銑刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青碎石補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)均有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單?；鶎雍细窈鬂矠⑼笇訛r青，待透層瀝青完全下透后，用層鋪法再噴灑封層瀝青，然后進(jìn)行瀝青面層施工。施工要求（1）試驗(yàn)路段施工前首先完成試驗(yàn)段（200m），主要有以下內(nèi)容：A、合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；B、拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝； C、攤鋪溫度、速度，碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； D、松鋪系數(shù)、接縫方法等； E、驗(yàn)證瀝青混凝土配比； F、全面檢查材料及施工質(zhì)量； G、施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； H、完成總結(jié)上報(bào)審批。 試驗(yàn)段的具體要求如下： A、在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，我項(xiàng)目部有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。 B、在路面工程開工前14天，在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，配備齊應(yīng)投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200m（單幅）的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 C、在拌和場按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混凝土攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻率見下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號檢查項(xiàng)目檢測頻率1厚度、密實(shí)度取6處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣4次3礦料級配取樣4次4流值、孔隙率、飽和度、密度、穩(wěn)定度4次，每次一組試件5標(biāo)高6個(gè)斷面6平整度整個(gè)路段7橫坡度6個(gè)斷面 D、試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。 E、試驗(yàn)段路面完成后，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。 （2）施工設(shè)備拌和設(shè)備 A、拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。 B、熱拌瀝青混凝土采用一臺有自動控制性能的間歇式拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，可自動調(diào)整配合比，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力為240t/h。拌和機(jī)設(shè)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備、礦料和瀝青材料同步進(jìn)料設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備設(shè)有120t的成品貯料倉。 C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定 。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1177。7%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍2177。6%3177。2%4瀝青用量（油石比）177。%5空隙率6飽和度7穩(wěn)定度8流值9出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi) F、具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），配備脫水設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料采用導(dǎo)熱油加溫。 G、計(jì)量裝置由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。 H、高速拌和樓振動篩篩孔能使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 運(yùn)輸設(shè)備 A、采用干凈有金屬底板的載重大于18噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)無有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛備有覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅(jiān)固。 B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。 攤鋪及壓實(shí)設(shè)備 A、中、下面層采用二臺型號、性能相同的攤鋪機(jī)攤鋪，上面層采用一臺寬度12米的攤鋪機(jī)進(jìn)行施工。我單位攤鋪機(jī)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。整平板在需要時(shí)可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度與供料速度協(xié)調(diào)，下面層、中面層、2m/min、。 C、攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。傳感器由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。 D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。 E、壓實(shí)設(shè)備配有激震力30T振動壓路機(jī)2臺、20T 輪胎壓路機(jī)1臺、25T輪胎壓路機(jī)1臺，12T雙鋼輪振動壓路機(jī)3臺，小型手扶振動壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。 （3）混合料的拌和計(jì)劃投入一套自動控制的間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，拌和生產(chǎn)能力在240t/h以上。A、對粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放，對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)工程師批準(zhǔn)。B、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按要求的比例進(jìn)行配料。C、瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在150－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－190℃,瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在155－165℃。拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、超溫料，混合料超過180℃者廢棄,并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度在135－155℃之間。瀝青混凝土的施工溫度見下表所示。瀝青混凝土的施工（℃）瀝青加熱溫度150－170礦料溫度170－190（填料不加熱）混合料出廠溫度正常范圍155－165超過180或低于140廢棄混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度135－155攤鋪溫度正常施工不低于125－135,不超過165低溫施工不低于125－155,不超過175初壓溫度正常施工125－145不低于115低溫施工135－155不低于115復(fù)壓溫度正常施工115－135不低于105低溫施工125－145不低于105終壓溫度正常施工105－125不低于105低溫施工115－135不低于95開放交通溫度≤50D、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 E、瀝青混凝土的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間一般為30－50s（其中干拌時(shí)間不小于5s）。 F、拌好的瀝青混凝土應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不使用，并及時(shí)調(diào)整。G、出廠的瀝青混凝土按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度，運(yùn)到現(xiàn)場的瀝青混合料的溫度每小時(shí)檢測一次。 （4）混合料的運(yùn)輸 根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)距合理安排車輛，計(jì)劃投入40臺18T以上的自卸車。A、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。B、車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水，防止混合料與車體粘接，裝卸前，底板排干積水。運(yùn)料車用篷布覆蓋，以保溫、防雨、防污染。C、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 D、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料均廢棄，不用于本工程。E、除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不運(yùn)往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不用于本工程。（5）混合料的攤鋪為了確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，擬投入3臺瀝青攤鋪機(jī)（1臺備用）。中、下面層均采用兩幅攤鋪完成，瀝青混合料采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅之間重疊510cm，兩臺攤鋪機(jī)相距1030m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。A、在鋪筑混合料之前，對下層進(jìn)行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的進(jìn)行處理，否則不鋪筑瀝青混凝土。B、正常施工，攤鋪溫度不低于125135℃不超過165℃；在低氣溫時(shí)施工不低于125155℃，不超過175℃。攤鋪前對每車的瀝青混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料拒絕攤鋪，退回廢棄。C、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)前經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。D、攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。E、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用人工鋪筑混合料。F、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混合料。混合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，基準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)有兩臺水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測）。上面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪。（6）混合料的壓實(shí)壓路機(jī)有1518T三輪壓路機(jī)4臺、激震力30T振動壓路機(jī)2臺、20T 輪胎壓路機(jī)2臺、25T輪胎壓路機(jī)1臺，12T雙鋼輪壓路機(jī)3臺，小型手扶振動壓路機(jī)2臺。A、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 B、壓實(shí)工作按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并備有小型振動壓路機(jī)，以用于在狹窄地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。C、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，碾壓溫度必須滿足設(shè)計(jì)要求。壓路機(jī)保持均勻速度行駛，壓路機(jī)速度見下表。壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)355輪胎壓路機(jī)8468振動壓路機(jī)(靜壓)5(靜壓)45(振壓)45(振壓)23(靜壓)5(靜壓)初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)碾壓二遍以上，初壓溫度控制在125℃～145℃。碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不隨意改變，避免導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，先用振動壓路機(jī)碾壓3～4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。D、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用雙鋼輪振動壓路機(jī)不振完成碾壓，消除輪跡（終了溫度＞100℃）