三橋后張法預應力預制箱梁施工方案(編輯修改稿)
2024-12-11 04:30 本頁面
【文章內容簡介】 時，要及時檢驗張拉設備。 鋼絞線下料成束、穿孔 A、鋼絞線須進場后應該具有合格證書和檢驗報告單，并應分批驗收，每批重量不大于 60 噸，主要檢查表面質量、直徑偏差和力學性能指標。 B、預應力鋼絞線進場后要分類堆放、妥善保管，要符合通風、防銹條件，并按照檢驗合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊千斤繩應外包膠皮，防止損傷鋼絞線。 C、進場鋼絞線應該逐盤檢查，鋼絞線內不應該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油污等物質，允許有 輕微的浮銹不得有肉眼可見的麻坑。 D、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異，要事先編號列表交于工班下料，編號后應在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時不致絞扭凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板，將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據(jù)供料尺寸，統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。 E、下料宜采用切機或砂輪機切割，不得用電焊切斷。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各 3～ 5cm 處扎絲一道，防止切斷后散頭。 F、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時處 理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內部雜物，并用壓縮空氣將孔道內部積水吹干。 G、成束的鋼絞線抬運到梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對號入孔，掛上孔道上的牽引索，在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。 安裝錨具及張拉設備 錨具安裝和拆除順序：工作錨板 → 夾片 → ← 限位板 → ← 千斤頂 → ← 工具錨板 → ← 夾片 A、錨板安裝：先在工作錨板上用石筆編號，再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內，錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。 B、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。 C、鋼絞線預緊：為使孔道內各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹使鋼絞線達到張拉時受力均勻，用 YDQ 單孔千斤頂采用一端張拉方式進行預緊。在張拉端對每根鋼絞線實施張拉力 50～ 80Kg（б con5%～ 8%） ,并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進入錨下墊板面的正確位置。 D、限位板安裝：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進整齊。限位板與工作錨是 配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板，穿孔時應該先穿中間孔，后穿周邊孔，由 2～ 3 人配合操作完成。 E、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂通過簡易支架吊起套穿在鋼絞線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，千斤頂活塞伸出 3～ 5cm。 F、工具錨限位器、錨具及夾片安裝：工具錨的錨板夾片為專用設備與工作錨配套購買，可重復使用，工具錨安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號穿入工具錨對應錨孔內，將工具錨推入千斤頂缸體外口套座內，要求兩錨板孔位方向 一致，千斤頂內部鋼絞線不允許錯位交叉，然后安裝夾片。 G、工具錨板及夾片使用注意事項：錨板外壁要干凈，夾片要沒有污垢、鐵銹。工具錨板錐孔與夾片要經(jīng)常用砂紙研磨，以保證夾片進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有質量保證單，要對其外觀、硬度進行嚴格檢查，分批抽檢并做好記錄。 鋼絞線張拉： 孔道編號示意圖 A、張拉順序： 先上后下， 左 N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2 B、張 拉程序圖式： 0 → 初始張拉應力（ K） → K→б K（持荷 2 分鐘） → 錨固 C、張拉作業(yè) （ 1）、 0 階段：千斤頂沖油 2～ 3cm。 （ 2）、初始張拉：張拉力為設計控制噸位的 10%，使鋼絞線再次調整松緊，受力均勻。要求張拉設備和孔道軸線一致。張拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離作為初讀數(shù)，并在兩端每根鋼絞線上做上標記、記下數(shù)據(jù)，以便判斷滑移、斷絲情況。同時要丈量工具錨夾片外露量并做好記號，便于分析夾片內縮量。 （ 3）、 張拉應力達到 20%，測量兩端伸長量 ； 當達到б K時， 要求持荷2 分鐘并補足噸位，測量延伸量觀察鋼絞線和夾片受力情況。 （ 4） 、預應力張拉的計算 鋼束采用Φ 鋼鉸線，鋼絞線標準強度 Ryb=1860Mpa，張拉控制應力為 fpk =1395Mpa，每 股 鋼絞線的面積 S=140mm2，則一 束 鋼絞線的張拉力為： P1=1395*140*4=781200N； P2=1395*140*3=585900N （ 5） 、張拉力與油壓表讀數(shù)的對應關系 根據(jù)《千斤頂標定報告》計算千斤頂加力級別所對應的油壓表讀數(shù)之間的線形回歸方程分別為： 千斤頂， 2856油壓表： T=+…………………① 千斤頂， 11036油壓表： T=+………………… ② 將各束的 10%、 20%、 100%設計張拉力分別代入① 、② 的 T 值，得對應的油壓 表讀數(shù) P 值。詳見油表讀數(shù)計算表： 表號 讀數(shù) Mpa 張拉力 01（千斤頂） 02（千斤頂） 2856 11036 3 孔
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