工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善寶典：八大浪費(fèi)(編輯修改稿)
2024-12-10 16:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式 ,降低庫(kù)存 。 2﹑導(dǎo)入 JIT 庫(kù)存管理 看板管理 。 3﹑控制在庫(kù)金額 。 4﹑定期盤點(diǎn) 。 5﹑庫(kù)存警示方法 ,如下例 ,將細(xì)綁用的膠帶利用架子儲(chǔ)放在現(xiàn)場(chǎng)的一角 ,並用紅色電氣膠帶標(biāo)記最低庫(kù)存量 ,這樣除了達(dá)到以防缺貨而影響生產(chǎn)外 。我們也確定了最低庫(kù)存而不會(huì)造成在庫(kù)量過多的浪費(fèi) . 第四節(jié) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 一 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等的浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器 .請(qǐng)看下 例 : 自拋?zhàn)詸z工站改善前自拋大面 ( 粗拋 )自拋大面 ( 精拋 ) 自拋大面 ( 中拋 )自拋大面 ( 粗拋 )自拋大面 ( 精拋 ) 自拋大面 ( 中拋 )自拋大面 (L H 02) 自拋大面 (L H 01)傳送臺(tái)傳送臺(tái)粗拋料臺(tái)傳送臺(tái)傳送臺(tái)精拋良品粗拋料臺(tái)精拋良品品檢桌來(lái)料區(qū)檢驗(yàn)區(qū)良品區(qū)搬運(yùn)距離約為 30m精拋后產(chǎn)品搬運(yùn)至靠牆的品檢桌進(jìn)行檢驗(yàn)品檢桌長(zhǎng)度為 1 m, 現(xiàn)線體間距離為0 . 6 m, 故改善前品檢桌放置在靠牆處 .如何減少搬運(yùn)距離呢 ?????? 自拋?zhàn)詸z工站改善后取消精拋工站的良品暫存區(qū) , 與品檢桌的來(lái)料暫存區(qū)合并 ﹐ 節(jié)省空間 .共計(jì) 4 條線 , 每次減少搬運(yùn)路線 :2 0 + 1 3 . 5 + 7 +1 = 4 1 . 5 ( m )。 同時(shí)降低由于搬運(yùn)而造成的品質(zhì)隱患 `自拋大面 ( 粗拋 )自拋大面 ( 精拋 ) 自拋大面 ( 中拋 )自拋大面 ( 粗拋 )自拋大面 ( 精拋 ) 自拋大面 ( 中拋 )自拋大面 (L H 02) 自拋大面 (L H 01)傳送臺(tái)傳送臺(tái)粗拋料臺(tái)傳送臺(tái)傳送臺(tái)粗拋料臺(tái)精拋良品來(lái)料區(qū)檢驗(yàn)區(qū)良品區(qū)品檢桌來(lái)料區(qū)檢驗(yàn)區(qū)良品區(qū)品檢桌移至圖示位置 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ,不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn) ,時(shí)間內(nèi)完成 ,期間的搬運(yùn)是不可避免的 . 但是 ,過多的搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的 ,而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率的降低 .它的更大惡果是必將影響到企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力 . 因此 ,應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù) .一般來(lái)說 ,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù) .也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn)等措施 ,都可能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù) . 二 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的影響： 1. 小批量 的貨物 ,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 ,需要額外的叉車等運(yùn)輸設(shè)備 。 2. 占用額外的設(shè)施空間 。 3. 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) ,導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn) 。 4. 存在損壞 /丟失物品可能 三 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 工廠布局 (Layout)﹕ 工廠佈局導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生主要原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 : ,工作場(chǎng)所設(shè)備布局不當(dāng)﹔ ,未均衡化生產(chǎn) 。 ﹔ ﹔ ,混雜 . 2. 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 設(shè)計(jì)兼容性導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的原因往往是由 於業(yè)務(wù)擴(kuò)充 ,需要新增工序或設(shè)備﹔而工廠在規(guī)劃設(shè)計(jì)之初 ,由於對(duì)工廠的發(fā)展前景沒有一個(gè)明朗的認(rèn)識(shí) ,所以未做整體性的規(guī)劃 .這樣 ,在新增工序或設(shè)備以後 ,新增工序或設(shè)備與原本規(guī)劃的場(chǎng)所等不匹配 ,不兼容 ,自然要另辟場(chǎng)所 ,這就導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生 . 在這個(gè)方面主要表現(xiàn)于以下幾個(gè)方面 : ,設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 。 ,不能均衡運(yùn)送物料 四 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善方法與方向： 工廠 (車間 )布局合理化 搬運(yùn)手段的合理化 按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量 平 衡生產(chǎn)計(jì)劃 優(yōu)化生産流程 1. 合理化佈局的要點(diǎn) (1). 輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)﹐應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序﹔ (2). 充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法﹔ (3). 研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔ (4). 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所﹔ (5). 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序﹔ (6). 確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間﹔ (7). 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀 . 2. 搬運(yùn)手段合理化 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則 機(jī)械化原 則 自動(dòng)化原則 標(biāo)準(zhǔn)化原則 均衡原則 及時(shí)原則 直線原則 安全第一原則 利用重力原則 搬運(yùn)方法 傳送帶 定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn) 搬運(yùn)工具的合理化 現(xiàn)場(chǎng)布置 3. 搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例 案例 : 第五節(jié) 不良修正的浪費(fèi) 一 . 不良修正浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)過程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi) .不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象 .客戶需要的是 合乎規(guī)範(fàn)要求的產(chǎn)品 ,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受 .出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品后 ,可能需要返工 ,嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢 .報(bào)廢意味著效率的浪費(fèi) ,同時(shí) ,返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差 ,不穩(wěn)定性增加 . 不良品越多 ,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多 ,說明產(chǎn)品的不良性越高 ,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差 .由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn) ,只是按照一定的抽籤法則 ,對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來(lái)檢驗(yàn)和鑑定 .如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差 ,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的 ,其餘未抽查的產(chǎn)品的不良也仍然很高 . 二 . 不良修正浪費(fèi)的影響： ? 產(chǎn)品報(bào)廢﹔ ? 降價(jià)處理﹔ ? 材料損失 ,材料費(fèi)增加 ? 出貨延誤取消定單﹔ ? 信譽(yù)下降 。 ? 因不良而修正時(shí)造成浪費(fèi) 。 ? 因不良造成人員及工程增多 . …… 三 . 不良修正浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1﹑設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容﹔ 2﹑工藝設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)缺陷 ,檢驗(yàn)手段局限 ,品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤等 。 3﹑制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì) 換線頻繁 ,操作不標(biāo)準(zhǔn) ,作業(yè)員熟練度不高 . 4﹑使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題 供應(yīng)商品質(zhì)控制不力 ,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏 ,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí) 。 5﹑對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng) 處理方法不當(dāng) ,原因追查不徹底 ,制程能力未提高 。 6﹑包裝 ,存儲(chǔ) ,運(yùn)輸方式不當(dāng)造成的不良 . 7﹑其
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