八大浪費專題講座ppt(編輯修改稿)
2025-04-18 08:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 供貨商是否適當(dāng) 。 是否確實了解客戶的需求 。 二、八大浪費 加工浪費 案例 分析 : 二、八大浪費 加工浪費 加工浪費 影 片 2022/4/12 改善后 :經(jīng)與技術(shù)部門溝通，為了保證紙箱規(guī)范，現(xiàn)制定高度達到160mm,虛線距離折痕線的距離為50mm；如果高度達不到 160mm，虛線距離折痕線的距離為 35mm。現(xiàn)在已經(jīng)將所有紙箱版面全部更改，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免由于紙箱高度原因造成的粘膠帶盈虧不平衡。 改善前 生產(chǎn)部門反饋，紙箱粘膠帶的長度調(diào)整是按照紙箱兩側(cè)的虛線進行調(diào)整，由于紙箱兩側(cè)虛線距離不確定，導(dǎo)致膠帶盈虧不定。 改善后 加工浪費案例 2022/4/12 改善后 :經(jīng)過試驗，將冰工廠山楂爽棒冰包裝箱規(guī)格改為：260160185（㎜ ㎜㎜ ）。箱體充實，節(jié)省成本。 冰工廠山楂爽棒冰更換產(chǎn)品版本后，產(chǎn)品裝入紙箱內(nèi)，箱體不充實，存在空間富余浪費成本現(xiàn)象。目前包裝箱規(guī)格：260190200（㎜ ㎜㎜ ） 改善后 加工浪費案例 改善前 2022/4/12 改善后 :經(jīng)試驗后，炫菠蘿雪泥棒冰包裝箱規(guī)格改為： 375170220（㎜ ㎜㎜ ）節(jié)省紙箱成本 炫菠蘿雪泥更換版本后，包裝箱規(guī)格尺寸過大，產(chǎn)品裝入紙箱內(nèi)，箱體不充實，存在空間富余浪費成本。目前包裝箱規(guī)格：375170240（㎜ ㎜㎜ ） 改善后 加工浪費案例 改善前 30 定義 :搬運浪費是由工廠布局不合理 ﹑ 生產(chǎn)流程理解不當(dāng) ﹑ 生產(chǎn)批量大 ﹑ 生產(chǎn)前置期長 ﹑ 儲存區(qū)域大等造成的物料搬運的浪費。 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作 . ＊ 制造費用的 25%~40%用于搬運 ＊ 工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間 ＊ 安全事故的 80%是在搬運過程中發(fā)生的 ＊ 搬運使不良品增加了 20% 二、八大浪費 搬運浪費 31 改善方向 1. 合理化布局 ① . 輔助生產(chǎn)線的終點 ,應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序 。 ② . 充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法 。 ③ . 研究空卡板 ﹑ 包裝箱 ﹑ 夾具的返回方法 。 ④ . 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊?。 ⑤ . 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約 ,可從安裝 ﹑零部件供應(yīng) ﹑ 管理方面考慮 ,采用最為合適的形狀 . 二、八大浪費 搬運浪費 32 改善方向 2. 搬運手段合理化 ① . 搬運作業(yè)遵循原則 : 機械化原則 。自動化原則 。標(biāo)準(zhǔn)化原則 。均衡原則 。及時原則 。直線原則 。安全第一原則 . ② . 搬運方法 : 定量搬運和定時搬運 。 搬運工具的合理化 . 傳送帶 。 AGV 二、八大浪費 搬運浪費 33 案例分 析①： A B C D 8m 5m 12m 改善前： 產(chǎn)品經(jīng)過 ABCD制程，歷經(jīng)搬運路線總距離為 25m A B C D 改善后： 產(chǎn)品經(jīng)過 ABCD制程，歷經(jīng)搬運路線總距離為 11m 5m 2m 4m 二、八大浪費 搬運浪費 34 案例分 析②： 點擊播放 二、八大浪費 搬運浪費 搬運浪費 影 片 1 搬運浪費 影 片 2 2022/4/12 改善后 :添置抽油泵及抽油管道 將油直接抽到配料鍋內(nèi)，一個人就可以完成，既減少人工搬運、人員浪費，又減輕了勞動，還不容易灑落。非常輕松方便。 改善前 改善前 :在配制巧克力時用的油是抽到桶內(nèi)，由兩個人抬起來倒入配料鍋內(nèi)，人工搬運，費時又費力。 改善后 搬運浪費案例 2022/4/12 改善后 :將消毒水管道直接接到工作站， 統(tǒng)一調(diào)配， 減少運輸路程，消毒水不會灑在地上，也利于現(xiàn)場管理 。 改善前 改善前 :生產(chǎn)線使用的消毒水，需要人工將消毒水放入消毒槽內(nèi)再將消毒水推到包裝工位進行使用，員工需要往返推送消毒槽，不方便且強度也較大。 改善后 搬運浪費案例 37 定義 ﹕ 是由工作負(fù)荷不平衡 ﹑ 保養(yǎng)計劃不完善 ﹑ 換線頻繁﹑ 自動化應(yīng)用不當(dāng) ﹑ 前工站質(zhì)量問題 ﹑ 生產(chǎn)計劃未平準(zhǔn)化等造成人員和設(shè)備空閑帶來的浪費。 表現(xiàn)形式 : 1. 生產(chǎn)線機種切換 。 2. 時常缺料而使人員 ﹑ 機器閑置 。 3. 生產(chǎn)線不平衡 ,工序間發(fā)生等待 。 4. 每天的工作量變動很大 。 5. 機器設(shè)備時常發(fā)生故障 。 6. 開會等非生產(chǎn)時間占用過多 。 7. 共同作業(yè)時
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