工業(yè)工程現(xiàn)場改善寶典：八大浪費(fèi)-文庫吧
2024-10-15 16:39 本頁面
【正文】 賣不出去 ,那是一筆極大的浪費(fèi) . 一般認(rèn)為﹐在同樣的時(shí)間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多 ,效率愈高 .但是現(xiàn)代 IE 認(rèn)為﹐生產(chǎn)過多就是浪費(fèi) ,真正的效率應(yīng)是建立在市場每日的需要數(shù)量上﹐朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 . 例﹕某產(chǎn)品 在市場上的需求是每天 100 個(gè)﹐后來公司經(jīng)過 IE 改善等措施﹐提升了產(chǎn)線制程能力﹐使得每天的產(chǎn)量由原來的 10 人每天生產(chǎn) 100 個(gè)提升到現(xiàn)在 10 人每天生產(chǎn) 125 個(gè)﹐此時(shí)的數(shù)據(jù)反映了一種真假效率的關(guān)係 : ? 原來﹕ 10 人 1 日 100 個(gè) ? 現(xiàn)在﹕ 10 人 1 日 125 個(gè) 假效率 ? 現(xiàn)在﹕ 8 人 1 日 100 個(gè) 真效率 二 . 製造過早 (多 )浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 制造過早 (多 )給工廠管理帶來了許多壞處﹐最明顯的主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面﹕ ? 物流阻 塞 ? 庫存、在制品增加 ? 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ? 資金回轉(zhuǎn)率低 ? 材料、零件過早取得 ? 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 此外 ,製造過早 (多 )浪費(fèi)還是導(dǎo)致另外一種浪費(fèi)的原因 : ? 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已 ,并無其它好處 。 ? 會把等待的浪費(fèi)隱藏起來 ,掩蓋稼動不夠的問題 。 真假效率 ? 在同樣的時(shí)間內(nèi) ,生 產(chǎn)愈多的產(chǎn)品 .假效率 ? 建立在市場每日的需要基數(shù)上 , 以最少的人力來生產(chǎn)出需要的量 ,也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .真效率 ? 會使制程間積壓在制品 ,制程時(shí)間變長 ,現(xiàn)場工作空間變小 。 ? 會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 。 ? 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 。 ? 會造成庫存空間的浪費(fèi) . 三 . 製造過早 (多 )浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 市場需求 ,交期 ,物控 ,採購 ,工程技術(shù) ,生產(chǎn)能力等信息的不準(zhǔn)確 ,導(dǎo)致公司生產(chǎn)管理部門計(jì)劃作業(yè)盲目性進(jìn)行 ,當(dāng)然難免計(jì)劃出現(xiàn)錯(cuò)誤 ,失當(dāng) ,最終導(dǎo)致製造過早 (多 )浪費(fèi)的產(chǎn)生﹔ 信息傳遞不暢 ,處理反饋不及時(shí)等也是很多公司為了滿足市場需求 ,不得不盲目地提前生產(chǎn)產(chǎn)品以滿足客戶的交期 ,也是導(dǎo)致製造過早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生的重要原因之一﹔ 制程反應(yīng)速度慢﹔ 2. 前工序過量投入 (WIP): 工廠產(chǎn)線上工站安排不合理 ,使得各工站的作業(yè)工時(shí)不平衡 ,工站間的產(chǎn)能自然高低不等 .這時(shí) ,倘若前工站用時(shí)少 ,作業(yè)快 ,產(chǎn)能自然高 ,此時(shí) ,相對產(chǎn)能低的 後工站而言 ,前工站的過量投入 (WIP)就導(dǎo)致了製造過早 (多 )的浪費(fèi) ,給後工站的作業(yè)帶來了極大的不便 ,如下圖所示 。 看板信息錯(cuò)誤 ,看不出計(jì)劃作業(yè)的優(yōu)越性 ,也察覺不到各製程工序間的差異 ,同樣使得整個(gè)生產(chǎn)過程盲目的進(jìn)行 ,最終導(dǎo)致製造過早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生﹔ 其他 ,如同產(chǎn)線達(dá)不到一個(gè)流作業(yè)的產(chǎn)線安排 。管理鬆散 ,作業(yè)人員無工作紀(jì)律 。作業(yè)未曾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化等都是導(dǎo)致製造過早 (多 )浪費(fèi)的重要原因 ,在這裡就不加贅述﹔ 3. 人力過剰 4. 設(shè)備稼動過剰 四 . 製造過早 (多 )浪費(fèi)的消除方法： 1. 過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ,採用計(jì)算機(jī)信息集成控制 ,管控各種計(jì)劃決策參考信息 。 準(zhǔn)確地掌控不良 (報(bào)廢 )率 。 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 。 縮短交付周期 (CT﹑批量 )。 推動精益生産 ,實(shí)現(xiàn)及時(shí)化生產(chǎn) 。 2. 前工序過量投入 (WIP)﹕ 建立準(zhǔn)確，及時(shí)的工時(shí)系統(tǒng) ,進(jìn)行生產(chǎn)線平衡研究 ,實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn) ,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè)方式 。 貫徹看板管理 。 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) 。 現(xiàn)場管理加強(qiáng) ,工作紀(jì)律的要求落實(shí) . 生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng) 盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 . 第三節(jié) 在庫量過多浪費(fèi) 在製造業(yè)的工廠中 , 常見的庫存有以下方面： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品 過多的庫存是一種直接的浪費(fèi) .庫存多 ,並不表示企業(yè)的資金有多雄厚 .相反的 ,表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量 .過多的庫存 ,是企業(yè)發(fā)展地沈重包袱 . 一 . 在庫量過多浪費(fèi)的給企業(yè)帶來的主要問題： “在庫”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的﹐但過多的話則會給工 廠管理帶來以下問題﹕ ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作 ? 占用過多余工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) ? 占用大量流動資金﹐降低資金的周轉(zhuǎn)速度 ? 增加保管費(fèi)用 ? 利息損失 ? 面臨過時(shí)的市場風(fēng)險(xiǎn) ? 容易變質(zhì)劣化 ? 物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品 ? 造成無形的浪費(fèi) …… 存貨管理名言 : 庫存是必要的惡物 占用大量資金 緩解供需矛盾 二 . 在庫量過多浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 無庫存浪費(fèi)意識 ,視庫存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫存才保險(xiǎn) 。 2. 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ,所以在設(shè)備狀態(tài)良好 時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 。 3. 大批量生產(chǎn)，重視稼動 ,所以在空閑時(shí)過多制造 。 4. 提早生產(chǎn) ,認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)﹔ 5. 物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 。 6. 無計(jì)劃生產(chǎn) ,對 客戶需求信息未了解清楚 …… 三 . 在庫量過多浪費(fèi)的消除方法： 消除庫存浪費(fèi) ,要著眼於導(dǎo)致庫存浪費(fèi)的根本原因 ,關(guān)鍵是做到 ”庫存三不 ”: 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍?jiān)?製 品 過 多機(jī) 器 當(dāng) 機(jī)廢 料生 產(chǎn) 力問 題庫 存存貨隱藏的問題 庫存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運(yùn) ? 不大批量采購 這需要企業(yè)從自身的庫存意識上出發(fā) ,先進(jìn)行庫存意識的改革 .將那種視庫存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫存才保險(xiǎn)的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒以下方法﹕ 1﹑分類管理法 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料 ,保証最低庫存量 。通用性生產(chǎn)物
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