工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善寶典：八大浪費(fèi)(已修改)
2024-11-20 16:39 本頁(yè)面
【正文】 第四章 八大浪費(fèi) 第一節(jié) 浪費(fèi)概述 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi) ,去掉生產(chǎn)中一切無(wú)用的東西 ,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) ,生產(chǎn) ,管理中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作 ,旨在以最優(yōu)品質(zhì) ,最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng) ,實(shí)現(xiàn) “七個(gè)零 ”的終極目標(biāo) . 多賺一塊錢(qián)不如自己節(jié)約一塊錢(qián)容易 !畢竟 ,賺錢(qián)得看別人的臉色 ,省錢(qián)卻只需要看自己的心意﹗賺錢(qián)之道 ,首先需要避免浪費(fèi) ,這是毋庸質(zhì)疑的 .如果不把水桶的漏洞補(bǔ)起來(lái) ,注入再多的水都無(wú)法裝滿水桶 .因此 ,減少浪費(fèi)就是增加企業(yè)利潤(rùn) ,提高競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇 . 一 . 浪費(fèi)定義 精益 生產(chǎn)中的浪費(fèi)定義與我們平常所說(shuō)的浪費(fèi)有許多的差別 : 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少量的物料 ,設(shè)備 ,人力 ,場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi) .所以 ,精益生產(chǎn)所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng) ,還包括盡管增加價(jià)值 ,但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)值最少量 ”的界限的活動(dòng) . 7個(gè) “零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 不不 產(chǎn)產(chǎn) 生生 任任 何何 附附 加加 價(jià)價(jià) 值值 的的 動(dòng)動(dòng) 作作 、 方方 法法 、 行行為為 和和 計(jì)計(jì) 劃劃 ﹐﹐ 產(chǎn)產(chǎn) 生生 了了 附附 加加 價(jià)價(jià) 值值 但但 所所 用用 的的 資資源源 超超 過(guò)過(guò) 了了 “絕絕 對(duì)對(duì) 最最 少少 ”的的 界界 限限 ， 也也 是是 “浪浪費(fèi)費(fèi) ” 用用 不不 同同 的的 評(píng)評(píng) 判判 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 去去 判判 斷斷 一一 個(gè)個(gè) 動(dòng)動(dòng) 作作 、行行 為為 、 方方 法法 或或 計(jì)計(jì) 劃劃 時(shí)時(shí) ， 所所 得得 到到 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 程程 度度都都 會(huì)會(huì) 不不 同同 。 在生產(chǎn)過(guò)程中 ,增加價(jià)值的活動(dòng)有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動(dòng)﹐增加了產(chǎn)品價(jià)值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產(chǎn)品價(jià)值﹔組裝和包裝是增加產(chǎn)品價(jià)值的另外兩種形式 .例如﹐加工零件 ,增加價(jià)值 。油漆 ,包裝 ,也增加價(jià)值 .但是在現(xiàn)實(shí)中﹐工廠里面的許多常見(jiàn)過(guò)程並不增加價(jià)值 .例如 :點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值 ,庫(kù)存不增加價(jià)值 ,品質(zhì)檢驗(yàn)不增加價(jià)值 .許多人認(rèn)為搬運(yùn)會(huì)增加價(jià)值 ,其實(shí)恰恰相反 ,搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值 ,反而會(huì)減少價(jià)值 (常常引起損傷 ,報(bào)廢 ).這些活動(dòng)不增加價(jià)值 ,但是增加了成本 ,因而都是浪費(fèi) . 二 . 浪費(fèi)形態(tài) 在實(shí)際的工作中﹐我們可以從下面三種形態(tài)來(lái)深入理解浪費(fèi)的涵義﹕ 勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能力限度 1. 勉強(qiáng) 指超過(guò)了能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 。 在這種形態(tài)下 ,往往容易出現(xiàn)設(shè)備 發(fā)生故障 ,產(chǎn)品的品質(zhì)低下 ,人員作業(yè)環(huán)境不安全等現(xiàn)象 . 2. 浪費(fèi) 指有能力 ,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài) 。 這種形態(tài)在實(shí)際的工作中主要表現(xiàn)在人員的工作量不飽和 ,利用率低下 ?；蛘邫C(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率過(guò)低等方面 . 3. 不均衡 指有時(shí)超負(fù)荷作業(yè) ,有時(shí)又不飽和的狀態(tài) . 這種狀態(tài)主要表現(xiàn)在各個(gè)時(shí)間段工作量的差異上面 . 三 . 八大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā) ,認(rèn)為工廠中最為常見(jiàn)的浪費(fèi)主要有八大類 ,分別是 :製造過(guò)早 (多 )的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；加工過(guò)剩的浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；等待浪費(fèi)；搬運(yùn)浪費(fèi)；不良 修正的浪費(fèi)；管理浪費(fèi)﹕ 八大浪費(fèi)的應(yīng)用﹕ 浪費(fèi)的 3 種形態(tài) 8種浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 不良修正浪費(fèi) 制造過(guò)早 (多 )浪費(fèi) 加工過(guò)剩浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 八八 大大 浪浪 費(fèi)費(fèi) 八大浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng) IE 中一種常用的分析問(wèn)題 ,解決問(wèn)題 ,改善現(xiàn)狀的基本手法 .通常 ,問(wèn)題的解決有九大步驟 : 挖掘問(wèn)題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對(duì)策 草擬行動(dòng) 成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 . 在此過(guò)程中的不同階段 ,我們會(huì)用到各種各樣的方法對(duì)相關(guān)的問(wèn)題進(jìn)行分析和研究 ,以取得較之前更為合理的作業(yè)方法與過(guò)程 ,在各個(gè)階段中 ,我們可能用到的手法具體如下表所示 : 當(dāng)前 ,八大浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)尤其是尚未實(shí)行 5S 活動(dòng)的工廠中普遍存在 .為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象 ,首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方 ,然後才是想辦法解決問(wèn)題 . 但是實(shí)際上在很多企業(yè) ,消除浪費(fèi)卻是一件非常困難的事情 .如果知道是浪費(fèi) ,誰(shuí)都會(huì)去積極杜絕 .問(wèn)題是本來(lái)是浪費(fèi) ,在這些公司裡面卻不認(rèn)為是浪費(fèi) ,這才是個(gè)大 問(wèn)題 .因此 ,表面上公司似乎很忙 ,但不賺錢(qián) .所以承認(rèn)浪費(fèi)和懂得識(shí)別浪費(fèi)是非常重要的 . 下面就對(duì)在生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)作出詳盡的講解 ,希望能對(duì)大家在以後的改善過(guò)程中能起到一定的幫助 . 步 驟 相關(guān)分析 amp。 改善手法 發(fā)掘問(wèn)題 腦力激蕩法﹑查檢表﹑ 5W1H﹑ 5S﹑統(tǒng)計(jì)表﹑流程圖 選定題目 流程分析﹑ 八大浪費(fèi) ﹑柏拉圖﹑生產(chǎn)線平衡分析﹑ Lead time 分析﹑品質(zhì)分析﹑成本分析﹑工安分析 追查原因 特性要因圖﹑層別法﹑ 5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表 分析資料 抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析 (散佈圖 )﹑趨勢(shì)圖﹑直方圖﹑柏拉圖﹑ FMEA﹑ QFD 提出辦法 腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑ 5W1H﹑ ECRS﹑魚(yú)骨圖﹑時(shí)間 /方法研究﹑動(dòng)作分析﹑制程防呆﹑DOE﹑ Taguchi method﹑仿真分析 選擇對(duì)策 決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖 草擬行動(dòng) 甘特圖﹑性能評(píng)審技朮﹑實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証﹑推移圖 成果比較 推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法 標(biāo) 準(zhǔn) 化 SPC﹑控制規(guī)劃﹑標(biāo)準(zhǔn)制定﹑推廣計(jì)劃 解決問(wèn)題的九大步驟 第二節(jié) 制造過(guò)早（多）的浪費(fèi) 一 . 製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的定義﹕ 所謂製造過(guò)早（多）浪費(fèi) ,指的是前工程之投入量﹐超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi) . 製造過(guò)早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡﹐在精益生產(chǎn)中則被視為最大的浪費(fèi) .精益生產(chǎn)所強(qiáng)調(diào)的是要 :適時(shí)生產(chǎn) .也就是必要的東西在必要的時(shí)候 ,做出必要的數(shù)量 .此外 都是屬于浪 費(fèi) .這裡所謂必要的東西和必要的時(shí)候 ,就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間 . 由于大批量的生產(chǎn)容易給人們?cè)斐缮a(chǎn)效率很高的錯(cuò)覺(jué) ,而忽視了一個(gè)最基本的事實(shí) :企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤(rùn) .只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去 ,企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤(rùn) .如果製造了大量不受顧客歡迎的成品而
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