【文章內(nèi)容簡介】 的企業(yè)。如果中小企業(yè)能夠成功地導入JIT，則可大大提高其生產(chǎn)與管理水平，在同行業(yè)中，其競爭力也將大大提高。LEAN線的推動，一般是通過以下幾種方法來推動：實行流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)是指一道工序緊接著下一道工序生產(chǎn)，使其非常流暢地運動下去。一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間，其生產(chǎn)過程是極其雜亂無章的，往往幾道并列的工序相距很遠，這樣在生產(chǎn)過程中就會造成大量的搬運等待等無謂的浪費，而實行流線化生產(chǎn)，不僅可以消除此浪費，而且可以使車間的場地得到優(yōu)化，便于現(xiàn)場管理。企業(yè)實行流線化生產(chǎn)，也會遇到很多問題，如果一個工序的員工突然發(fā)生意外，那整條線就有停線的危險，所以企業(yè)對員工一則要規(guī)定其操作標準，另一方面就是要培訓多能工，使一個員工具有操作多個工序的能力，以應(yīng)付一些突發(fā)事件。對機實行全員管理，對物實行看板管理LEAN線的推動離不開機器的正常運轉(zhuǎn)，因此，對機器的管理就顯得尤為重要，如果僅靠技術(shù)人員一月一次或一周一次的檢查很難徹底排除故障，所以，對機器實行全員管理是保證機器正常運轉(zhuǎn)的一條極其重要的途徑，對于每臺機器要責任到人，每天下班時對機器進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報備主管，這樣就可及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，把損失降低到最低。其次，有涉及到生產(chǎn)中的重要內(nèi)容要實行看板管理，對于生產(chǎn)產(chǎn)量及品質(zhì)控制圖要張貼于顯眼的位置上，使員工及時了解生產(chǎn)的進度及品質(zhì)狀況，有利于及時改善。對于生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題也應(yīng)明確標示，使員工了解生產(chǎn)中應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么，而生產(chǎn)流程，也應(yīng)明確標明，使員工都能很熟練的掌握其生產(chǎn)流程，對于提高其生產(chǎn)效率也很有幫助。可以說隨著時間的推移，企業(yè)LEAN線的實施也是早晚的事，它不但能減少生產(chǎn)活動中的浪費活動，更重要的是能降低生產(chǎn)成本，縮短交期，其生產(chǎn)也更具彈性，使企業(yè)不斷適應(yīng)市場的變化，對提高中小企業(yè)競爭力也很有現(xiàn)實意義。五、 推行“7S”現(xiàn)場管理對于現(xiàn)場的管理，前人已總結(jié)出很多比較先進的理論和方法，不過比較適用、應(yīng)用最廣的就首推“7S”現(xiàn)場管理，如今，甚至出現(xiàn)了“5S”現(xiàn)場管理員這一職位，可見“7S”在現(xiàn)場管理中所發(fā)揮的作用了?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，最后盛行于全世界的生產(chǎn)企業(yè)中?！?S”是在“5S”的基礎(chǔ)上發(fā)展并完善起來的。“7S”是整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Sweep）、清潔（Sanitary）、素養(yǎng)（Sentiment）、安全（Save）、節(jié)約（Safety）這7個詞的縮寫?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。（一）“7S”活動的內(nèi)容整理。其含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步，其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，對于現(xiàn)場不需要的物品要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣有利于改善和增加作業(yè)面積，使行道暢通，提高工作效率。整頓。是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。物品擺放在固定地點，有利于員工拿取，可以節(jié)約由于找尋而帶來的時間浪費，其次整頓是將常用的東西放得近些，不常用的東西放得遠些，也有利于提高生產(chǎn)效率。清掃。是將崗位變得無垃圾，干凈整潔，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，清掃不僅包括地面、桌面的清潔，還應(yīng)包括對機器的保養(yǎng)清潔，好的工作環(huán)境能使人精神振奮，因此保持一個干凈的環(huán)境是每個車間必須做到的。清潔。其含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種習慣。要成為一種制度和習慣。必須要從“我”做起，堅持實施，以創(chuàng)造一個安全、干凈的環(huán)境為主要的目的。安全。就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。節(jié)約。節(jié)約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效的、物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要考慮其剩余價值的使用。素養(yǎng)。是對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀律的意識，其次要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣，這是“7S”的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以，“7S”活動要始終著眼于提高人的素質(zhì)。（二）“7S”活動的作用大力開展“7S”活動，可以降低成本，提高效率，可以降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長其使用壽命，關(guān)鍵是能提高現(xiàn)場人員的素質(zhì)，而這種素質(zhì)的提高又能從產(chǎn)量的提高及品質(zhì)的改善得以體現(xiàn)?！?S”看似簡單的操作，其實蘊含了很大的道理，它不僅僅是規(guī)范了物品的位置，節(jié)約了成本，關(guān)鍵是體現(xiàn)了一點一滴，一絲不茍的作風，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱晳T，形成了對待工作認真負責的態(tài)度。（三）“7S”活動的實施對于中小企業(yè)，實施“7S”應(yīng)堅持以下兩條原則：一是自我管理的原則。因為“7S”重要的還是要靠現(xiàn)場全體員工去實施，而主管只是起一個領(lǐng)導、監(jiān)督的作用，所以應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也能對自己進行改造。一方面，主管要向員工灌輸“7S”工作的重要性，并依靠自己的一言一行去影響員工、去帶動員工；另一方面，員工也要有良好的思想覺悟，時時刻刻檢討自己的行為，并依“7S”的內(nèi)容去實施，使“7S”現(xiàn)場管理活動能堅持有效地實施下去，以保證生產(chǎn)。二是要持之以恒。“7S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化，就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“7S”活動貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“7S”活動納入崗位責任制，使每一部門，每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查，評比和考核工作，將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤。要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“7S”活動堅持不斷地開展下去。六、 進行嚴格的質(zhì)量控制質(zhì)量是企業(yè)的生命，良好的質(zhì)量能為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢并使企業(yè)獲得長期發(fā)展。目前，在企業(yè)的質(zhì)量管理中比較流行的是全面質(zhì)量管理（TQM），TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，它旨在通過全體員工的參與來改進流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，來達到在百分百的時間內(nèi)生產(chǎn)百分百的合格產(chǎn)品的目標，以滿足顧客需求。中小企業(yè)實施TQM要遵循以下幾個原則：（一）全過程的質(zhì)量管理 任何產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，都有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程。從全過程的角度來看，質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程是由多個相互聯(lián)系、相互影響的環(huán)節(jié)所組成的，每一個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。為了保證和提高質(zhì)量就必須把影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素都控制起來。為此，全過程的質(zhì)量管理包括了從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)，到銷售、服務(wù)等全部有關(guān)過程的質(zhì)量管理。換句話說，要保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，不僅要搞好生產(chǎn)或作業(yè)過程的質(zhì)量管理，還要搞好設(shè)計過程和使用過程的質(zhì)量管理。要把質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié)或有關(guān)因素控制起來，形成一個綜合性的質(zhì)量管理體系，做到以預(yù)防為主，防檢結(jié)合，重在提高。為此，全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)如下兩個思想．預(yù)防為主、不斷改進的思想優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)制造出來的而不是靠事后的檢驗決定的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這—基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消失在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。當然，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品出廠或流人下道工序，并把發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，防止再出現(xiàn)、再發(fā)生，加強質(zhì)量檢驗在任何情況下都是必不可少的。強調(diào)預(yù)防為主、不斷改進的思想，不僅不排斥質(zhì)量檢驗，而且甚至要求其更加完善、更加科學。質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，企業(yè)內(nèi)行之有效的質(zhì)量檢驗制度必須堅持，并且要進一步使之科學化、完善化、規(guī)范化。為顧客服務(wù)的思想顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。實行全過程的質(zhì)量管理要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為顧客服務(wù)的思想。內(nèi)部顧客滿意是外部顧客滿意的基礎(chǔ)。因此，在企業(yè)內(nèi)部