【文章內(nèi)容簡介】 平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。最上一皮磚應(yīng)用丁磚層砌筑，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜縫，斜縫長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌筑中，要嚴格按設(shè)計要求正確留設(shè)預(yù)留孔、洞和埋設(shè)各種預(yù)埋管件以及墻體拉結(jié)鋼筋的位置，并注意位置尺寸、型號、規(guī)格符合設(shè)計。三、基坑排水措施：（一）、情況說明基礎(chǔ)施工時要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，需要事先作好排水措施，避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進度。（二）、地面有組織排水為了防止基礎(chǔ)施工期間雨水流入基坑，在基坑頂四周挖好排水溝。四、基礎(chǔ)土方回填工程①、待基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)進行土方的回填工作，本工程的土方回填采用小型機械為主，并配以人工進行，大面積處用機械回填，邊角部分以及機械不能進入的地方用人工回填。②、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并控制好回填土的密實度,對每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,填土的壓實干密度應(yīng)有94%以上符合設(shè)計要求后,才能填筑上層。③、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯機進行分層夯實。④、人工夯實前應(yīng)將回填土初步找平，打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。⑤、土方回填的質(zhì)量控制程序圖如下所示：土方回填工程質(zhì)量控制程序圖：學習圖紙和技術(shù)資料準備工作回填機械準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準確定回填方案清理現(xiàn)場、作好排水書面交底回填分層、控制厚度技術(shù)交底操作人員參加灰土拌合均勻中間抽查施 工清除大土塊和生石灰塊自 檢分層測量填土標高辦理回填土隱蔽驗收簽證分層檢驗填土質(zhì)量清理、現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準回填土夯實，干密度試驗記錄室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數(shù)量：基抗每當20～50平方米組；基槽或管溝，每層按長度數(shù)20～50米1組；室外填土每層按期100～500平方米1組，場平每層按400～900平方米1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄填土工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基、基坑、基槽挖方楊地平整管溝地（路）面基層人工機械一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料按設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量按設(shè)計要求用水準儀及抽樣檢查主控項目1標高50177。30177。505050用水準儀檢查2分層壓實系數(shù)按設(shè)計要求按規(guī)定方法第三節(jié) 主體工程施工方案墻體材料：177。,M10水泥砂漿砌筑；177。, M。墻體定位除注明定位尺寸外均為軸線居墻中?！匆弧?、工程施工順序：支現(xiàn)澆板底模綁扎板底鋼筋砌筑磚墻施工彈線澆筑混凝土驗收鋼筋支構(gòu)造柱模板綁扎板面鋼筋〈二〉、砌筑工程：施工工藝：砂漿 攪拌磚砌筑立皮數(shù)桿排磚撂底確定組砌方法施工彈線驗 評施工前先作好各種砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待頁巖磚強度的符合設(shè)計要求的等級后，方能用于工程上。操作前應(yīng)熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標高、門、窗洞口的留置情況以及預(yù)埋管件，墻體拉結(jié)構(gòu)鋼筋的規(guī)格、型號、位置尺寸、標高等，檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準備齊全。根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。2%之內(nèi)，砂漿應(yīng)采用攪拌機拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。施工前，應(yīng)進行排磚撂底，一般外墻第一皮磚撂底時，橫校對門窗間墻的長度、尺寸、是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，應(yīng)考慮砍磚，所砍磚的磚或丁磚應(yīng)排在窗戶中間。砌墻前還應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻承重墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚層砌筑，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜縫，斜縫長度不應(yīng)小于高度的2/3。門窗過梁砌筑按設(shè)計要求砌筑，當洞口寬度小于800m，設(shè)計無要求時，可做成鋼筋磚過梁，所用鋼筋不得小于8mm，過梁上鋼筋必須用水泥砂漿壓好，使鋼筋不外露，砂漿厚度宜為3cm，鋼筋伸入支座砌體的長度，每端不應(yīng)小于24cm，并以90176。彎鉤埋入砌體的豎向灰縫內(nèi)，過梁用磚要超過門窗洞口寬度。窗臺磚要砌成丁磚，并用水泥砂漿灌漿。砌筑中，要嚴格按設(shè)計要求正確留設(shè)預(yù)留孔、洞和埋設(shè)各種預(yù)埋管件以及墻體拉結(jié)鋼筋的位置，并注意位置尺寸、型號、規(guī)格符合設(shè)計。砌筑中內(nèi)外墻體和間斷處的接槎留設(shè)要符合施工規(guī)范要求，構(gòu)造柱處的留槎，應(yīng)采用五退五進的形式，每個接槎處，預(yù)留構(gòu)造柱中都要按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌筑中，要隨時注意檢查門窗孔洞的垂直度和墻體的平整度，確保砌體符合質(zhì)量要求。每一層或一個臺班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然養(yǎng)護，齡期到后應(yīng)及時送達試驗室測試。墻體砌筑（1）準備工作實心磚在施工時應(yīng)澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。（2）砌筑方法1） 結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分布圖，用以指導結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設(shè)構(gòu)造柱預(yù)埋鐵外，在異形交叉點等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。2）墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土時，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。3） 各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業(yè)，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。4）墻體砌筑應(yīng)上下錯縫，砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。5） 隔墻與樓板交接處用磚斜砌實，砂漿要飽滿。6） 砌筑時每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。7） 施工前先施工樣板，經(jīng)認可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時檢查監(jiān)督。8） 外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。三、鋼筋工程： 材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。：（1 ）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。（3） 樓板鋼筋1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф8 鋼筋加工成，按每m2設(shè)置1個，形狀如圖：四、模板工程 ：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。： （1）柱模安裝工藝流程：墻體馬牙槎清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→預(yù)檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，用腳手管搭設(shè)三角架進行預(yù)防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板應(yīng)起拱：普通梁按3L/1000起拱（L為跨度），,應(yīng)按5L/1000起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。構(gòu)造柱模板主要采用木模板。現(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木@≤900，次龍骨為50＊100 方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。五、砼工程： 主要施工方法及技術(shù)措施:施工縫的設(shè)置及處理A、施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小同時便于組織施工部位，能夠連續(xù)作業(yè)的情況下，做到少留設(shè)施工縫?，F(xiàn)澆樓梯施工縫：留在樓梯段上三步或下三步，樓梯斜梁不準留施工縫。Ｂ、施工縫的處理(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，砼達到時間為18小時。(2)在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前，要打毛、清除浮石、浮漿，用水洗凈并充分濕潤且不少于24小時，殘留積水清除干凈。(3)縫附近鋼筋回彎時，不能損壞、松動周圍砼，同時清除鋼筋上油污、水泥漿及浮銹等雜物。(4)澆縫前先鋪15mm厚水泥砂漿層，標號與砼內(nèi)的砂漿標號相同。(5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊上料，振搗前旗施工縫處逐漸推進，并距80cm處停止振搗，加強對接縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。材料要求：（1）、進場水泥必須具有出廠合格證，每批水泥做抽檢試驗，不合格的水泥堅決不能使用。（2）、入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，掛上標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。包裝水泥堆放在水泥庫內(nèi)，應(yīng)墊起離地30cm，離墻30cm以上，高度不超過10包。（3）、砂石含泥量小于3％，在運輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質(zhì)。砼的運輸（1）、砼采用塔吊或泵送至澆筑地點后有規(guī)定的坍落度，并保證砼在初凝前有充分的時間進行澆筑。（2）、砼的初凝時間規(guī)定當氣溫25℃時，≤C30砼，2h，當氣溫25℃時，C30砼，當氣溫25℃時，砼的澆筑（1）、澆筑要求：防止離析，砼要均勻，框架結(jié)構(gòu)中，先澆筑豎向構(gòu)件，后澆橫向構(gòu)件，按施工流水段分別澆筑。（2）、為了保證結(jié)構(gòu)的安全性，施工中應(yīng)連接澆筑砼，除設(shè)計中規(guī)定以外不能擅自留置施工縫。（3）、平面上各段內(nèi)不能出現(xiàn)陰角，以免溫度應(yīng)力集中，形成裂縫。（4）、梁、板一次整體澆筑，待柱內(nèi)砼初步沉實后再澆其上的梁板，以免因柱砼下沉，在梁柱接頭處形成裂縫。（5）、梁板砼澆筑應(yīng)從一端向另一端推進，先澆梁砼至板底，后再與板一起澆筑。（6）、梁柱采用插入式振動棒，時間在90S以內(nèi)，以砼不下沉，表面無氣泡為準。板采用平板振動器振搗，每一位置振搗時間為25～40秒，以砼表面出現(xiàn)浮漿為準。（7）、現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，不超過100m3隨機取樣一次，并作好見證記錄，專人負責制作、養(yǎng)護、送樣。砼的養(yǎng)護、拆模（1）、本工程砼采用自然養(yǎng)護，澆后12小時內(nèi)即用草簾或塑料布覆蓋且澆水保持濕潤狀態(tài)，時間不少于7晝夜。（2）、始允許在其上來往人員，進行操作。（3）、拆模砼強度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）、拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進行修補。（5）、砼試塊檢測并評定。三、防水工程：施工部位：屋面防水材料采用400gSBC防水卷材。材料要求（1） 防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。（2）防水材料進場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點要墊高。屋面防水施工工藝流程屋面找平層→保溫層→找平層→涂刷底膠→施工防水卷材→保護層