【文章內容簡介】 板筋→踏步筋→ 墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑 10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 c 平臺板筋綁完，待踏步模板支 好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 7）鋼筋的驗收 鋼筋綁扎經班組自檢互檢后，由項目部技術人員對照圖紙著重檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、分布位置、錨固長度、搭接長度、保護層墊塊數(shù)量及分布等是否符合設計要求。另外，檢查鋼筋表面是否清潔，扎扣是否松動，驗收合格填寫隱蔽工程驗收單后會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行復核驗收，符合要求后方可隱蔽。 砼工程 混凝土強度等級： 19 部位及構件 基礎承臺墊層 承臺 基礎梁柱 基礎梁墊 層 16 層結構 強 度 C15 C25 C25 C15 C25 原材料： 1．水泥： 本工程混凝土所用水泥普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。 2．粗、細骨料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 ；細骨料采用中砂（河砂）。 檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是 否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。 施工技術措施： 本工程我公司采用自拌砼，現(xiàn)場設 350L砼攪拌機，為此現(xiàn)場材料必須進行檢查，嚴格控制砂、石料的含泥量及有機雜質含量。根據(jù)現(xiàn)場材料提前請材料試驗室作砼配合比設計。按試驗室配合比及工地現(xiàn)場砂、石內含水率，換算出施工配合比，掛牌公布在砼攪拌臺前，嚴格控制砼配合比，執(zhí)行重量比，材料過磅，保證計量準確。砼每機攪拌時間控制在 3分鐘以上，保證砼攪拌均勻。在砼澆筑前必須對機械、道路、設備等進行檢查，并組織好勞動力，分工明確，而且進行技術和安全交底，以 確保砼的質量，內實外平，符合設計及規(guī)范要求。砼澆筑后，必須加強對砼的養(yǎng)護，一般不得少于 7 天，在養(yǎng)護期內，要始終保持砼的潤濕。 20 1．首先根據(jù)本工程需用的泵運砼數(shù)量確定水泥、石子、黃砂的數(shù)量以及保證現(xiàn)場材料的供給。 2．在砼澆筑前 12天，對砼澆搗日期、時間、數(shù)量、砼強度等級、砼的坍落度、石子粒徑、澆筑部位等要求作好施工方案。 3．確定砼泵車的布置地位及砼車運輸線路，以滿足施工方便。 施工縫的處理 : a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用 鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。 b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。 混凝土澆筑： 混凝土的澆筑方向 梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 混凝土的分層： 柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。 柱沿高度分層澆筑，每 300— 500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土 出現(xiàn)離析。 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。 21 混凝土的振搗： 本工程對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。 混凝土的 振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過 40cm，振搗器距模板應大于 20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑 并初凝的混凝土上。 當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。 混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2m 長刮桿刮平。 混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于 MPa 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑后在強度達 到 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。 獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護；梁及板采用澆水方式養(yǎng)護。澆 22 水養(yǎng)護時間不少于 7d。 混凝土試塊的留置、施工記錄： 用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 1．留置原則： 每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每 100m179。 （包括不足 100m179。 ）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定 7d、 28d 抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。 2．后期處理： 制作的標準抗壓試塊拆模后于當 日（不超過一個工作日）即送往公司實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。 同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后要派專人保護。 3．每次澆注混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》。 砌體工程 本工程墻體采用 190mm、 120mm厚混泥土多孔磚，砌塊強度等級為，砂漿強度等級 混合砂漿。 材料要求： 對于進場的砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠家、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產日期。砌塊必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題， 相當于儲存樣本標準。浸水 24 h 吸水率小于 20%。 施工準備： 在混凝土工程施工時，砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔 500mm 預埋拉結筋。預埋位置、標高準確。 23 預制混凝土塊，寬度同墻寬，長度 390mm，高 200mm，將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。 施工要點與一般構造措施： 砌體施工前，先將基礎面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。 砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，從轉角處或定位砌塊處 開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。 砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合。 墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求。 應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。 砌體墻的用料及構造措施必須符合 G B5020398 及有關規(guī)定的要求。 質量標準： 墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn) 象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 水泥地面工藝流程： 清理基層→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鋼板壓光三遍→養(yǎng)護 為確保水泥地面質量，水泥一般用普通硅酸鹽水泥，配合比為1:2，其砂漿稠度不大于 ，水泥砂漿拌和用機械拌和，攪拌時間不少于 3 分鐘，確保拌和均勻，顏色一致。在基層上先刷水灰比為 24 的水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子搓平，壓實，并用靠尺檢查表面平整度，抹平工作在水泥初凝前完成。 面層的壓光用鋼板（鋼抹子）分三遍成活，逐步加大壓力，頭遍壓光是待水泥砂漿稍收水后，即用鋼抹子用力壓出漿抹平。 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序加力壓實抹光，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使其表面平整。 第三遍壓光應在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光，無抹痕，把前遍遺留下的抹紋全面壓實、壓平、壓光，使其表面光滑，這樣確保水泥地面無起砂、起殼等不良現(xiàn)象存在。面層經壓光后經 24 小時，灑水養(yǎng)護7 天 ~10 天，這樣的水泥地面是確保質量的。 裝飾工程 本工程內外裝修材料按《建筑設計 防火規(guī)范》要求設計，采用不燃材料。所有內外裝修材料及顏色均由廠家提供樣品，經甲方及建筑師同意后方能采用，粉刷及油漆按中級以上要求施工，裝修材料生產廠家附有說明書，原則上按生產說明執(zhí)行。 主要工序交叉施工原則及措施： 裝修插入后要與結構工作適當隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。 部分防護設施可能會妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全的原則。 裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電 25 的交叉問題必須重點解決。解決的原則為： 、安裝的協(xié)調圖繪好，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患，每個分項工程的協(xié)調圖不僅應包括水、通風、暖、電等安裝專業(yè)還應包括土建有關工作，協(xié)調圖繪好后，應按《文件控制程序》執(zhí)行。進行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關人員做到心中有數(shù)。 調圖進行施工。每天開碰頭協(xié)調會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單，和項目部的“施工許可證”方可進行施工。 。水電安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 ，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度。 ，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。 內外裝修期間二者存在交叉點， 但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 主要分部工程： 原則上按先上后下，先內后外的施工順序，每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。 裝修施工順序： 放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→涂料→設備、開關安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。 施工要點： 基底應干燥，否則會影響涂料顏色均勻一致。涂料應符合設計及規(guī)范要求。乳膠漆涂刷前門窗框應進行保護，以防污染。涂料應隨用 26 隨開，盡量一次用完。 涂料、油漆工程 施工區(qū)域：室內輕鋼龍骨石 膏板吊頂、墻面涂料工程； 材料選用：符合設計要求的品種。 作業(yè)條件：室內需抹灰的部位已完成，基層的含水率不大于10%；門窗已安裝完畢，已封堵嚴實；各種設備、電路管線已完成并通過相應檢查驗收。開始時細木制作已完成并已完成頭遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，細木