【正文】 、施工機(jī)械安排計(jì)劃、安全文明措施等方面統(tǒng)一部署的原則。三、最大限度地提高施工機(jī)械化、預(yù)制裝配化水平；加大科技含量，充分發(fā)揮總公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術(shù)和新材料；選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案，提高施工的科學(xué)水平，確保多、快、好、省地完成施工任務(wù)。六、把政治工作與施工管理工作結(jié)合起來，做到兩個(gè)文明一起抓。工程特點(diǎn)：新建二至三層框架結(jié)構(gòu)工程及單層鋼結(jié)構(gòu)工程，建設(shè)單位要求工程質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及業(yè)主使用功能。施工現(xiàn)場緊鄰什防圍城路，交通較為便利。一、組織機(jī)構(gòu)的建立及管理框圖組織機(jī)構(gòu)設(shè)置管理框圖：根據(jù)本工程項(xiàng)目及現(xiàn)場情況，為了統(tǒng)一管理，我單位擬在工地設(shè)直屬項(xiàng)目經(jīng)理部一個(gè)，該項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)的所有工作。以已制定的各項(xiàng)目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。三、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作的保障措施組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班組碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。按合同要求落實(shí)分部工程的設(shè)計(jì)；按合同要求落實(shí)“施工大綱”的編制；按規(guī)定制定工藝卡；落實(shí)工程的測量、試驗(yàn)和全面質(zhì)量管理工作；制訂施工使用規(guī)范，做好技術(shù)檔案工作；審查分項(xiàng)技術(shù)施工措施；對(duì)工程技術(shù)管理負(fù)全責(zé)。達(dá)到“做一項(xiàng)工程、樹一座豐碑、育一個(gè)管理班子”的目標(biāo)。在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置項(xiàng)目部和主料場。主料場內(nèi)設(shè)置試驗(yàn)室、修理間、值班室，以滿足質(zhì)檢及安全需要。在主料場內(nèi)設(shè)置水井，供生產(chǎn)和生活有水。在離邊坡上沿，設(shè)置截水溝，使地表水從預(yù)定地段流入渠道，以防止雨水積集施工區(qū)域。完善開工前的所有后勤工作和準(zhǔn)備工作，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成本標(biāo)段的全部工程內(nèi)容。三、施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與實(shí)施目標(biāo)控制：實(shí)行總目標(biāo)控制，在180天全面完成招標(biāo)文件中的所有工程內(nèi)容。施工記錄：做好施工記錄對(duì)施工作業(yè)人員、機(jī)具、材料進(jìn)場等進(jìn)行詳細(xì)備案，并對(duì)照進(jìn)度計(jì)劃是否按規(guī)定時(shí)間完成。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理的維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)填報(bào)《機(jī)械設(shè)備交接驗(yàn)收單》、《設(shè)備維修檢驗(yàn)表》、《設(shè)備檢修情況記錄表》、《年度機(jī)械設(shè)備盤點(diǎn)登記表》；各項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)《全國統(tǒng)一施工機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》及《保養(yǎng)修理技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額》結(jié)合實(shí)際情況，做好機(jī)械定期保養(yǎng)工作。屬于特殊過程的施工機(jī)械設(shè)備，須送具有檢測資格的檢驗(yàn)單位鑒定合格后方可使用。并予以通報(bào)批評(píng)。第五節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)建筑工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本地區(qū)人工勞動(dòng)量的具體情況、工程平面特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃，本標(biāo)段工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃。未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人，不允許上崗。在使用人力上實(shí)行競爭上崗的制度。③、根據(jù)基礎(chǔ)圖的軸線位置，用墨線在墊層上彈出基礎(chǔ)施工中所需要的基礎(chǔ)邊線、柱中線等。用鋼卷尺量出177。 ②、測點(diǎn)標(biāo)志采用自制鋼管螺栓標(biāo)志，埋設(shè)于柱基上，這種標(biāo)志牢固，穩(wěn)定且不影響建筑物的美觀和使用。（1）停工及復(fù)工觀測一次；（2）在春節(jié)前后各觀測一次；（3）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測一次。1mm。測量工作影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、測量人員應(yīng)做到工程每上一層，對(duì)四大角垂直長及軸線位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行施工。每次測量時(shí)，都應(yīng)作好沉降觀測記錄，并及時(shí)將測量結(jié)果通知給設(shè)計(jì)和建設(shè)單位；在進(jìn)行沉降觀測時(shí)，應(yīng)注意“儀器、施測人員、觀測路線”三固定，以保證沉降觀測成果的精度。施工中應(yīng)防止地面水流入基槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。開挖時(shí)注意不得擾動(dòng)下層土。30177。(4)人工吊運(yùn)泥土?xí)r，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量離開基槽邊，以免造成塌方。地基墊層承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力之后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。：為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:) 抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。構(gòu)造柱、地圈梁模板支模前，先檢查構(gòu)造柱和地圈梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時(shí)要注意構(gòu)造柱的垂直度，隨時(shí)修正。包括: 水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。磚基礎(chǔ)采用MU20頁巖實(shí)心磚,M10水泥砂漿砌筑。三、基坑排水措施：（一）、情況說明基礎(chǔ)施工時(shí)要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，需要事先作好排水措施，避免基礎(chǔ)施工時(shí)候因?yàn)榛臃e水影響進(jìn)度。③、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。30177。墻體定位除注明定位尺寸外均為軸線居墻中。2%之內(nèi)，砂漿應(yīng)采用攪拌機(jī)拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥后加水，拌和時(shí)間后投料完畢起，不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。窗臺(tái)磚要砌成丁磚，并用水泥砂漿灌漿。每一層或一個(gè)臺(tái)班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然養(yǎng)護(hù)，齡期到后應(yīng)及時(shí)送達(dá)試驗(yàn)室測試。3） 各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時(shí)穿插作業(yè)，施工前制定詳細(xì)施工計(jì)劃，明確施工部位、時(shí)間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。7） 施工前先施工樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。（3） 樓板鋼筋1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防?，F(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木≤900，次龍骨為50＊100 方木≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。（2）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。（3）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。Ｂ、施工縫的處理(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，砼達(dá)到時(shí)間為18小時(shí)。(5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，注意避免直接靠近縫邊上料，振搗前旗施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80cm處停止振搗，加強(qiáng)對(duì)接縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（3）、砂石含泥量小于3％，在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質(zhì)。（3）、平面上各段內(nèi)不能出現(xiàn)陰角，以免溫度應(yīng)力集中，形成裂縫。板采用平板振動(dòng)器振搗，每一位置振搗時(shí)間為25～40秒，以砼表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。（3）、拆模砼強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。材料要求（1） 防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報(bào)告。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。保溫層的施工： A、工藝順序：隔氣層施工基層清理鋪保溫層設(shè)管根固定彈線找坡抹找平層B、作業(yè)條件：鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。E、保溫層施工完后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（3） 女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層做成圓角。（3） 卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴(yán)密。穿墻管道防水處理管道根部構(gòu)造示意圖第4節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工方案與技術(shù)措施一、鋼柱制作作業(yè)條件制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和資料，繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖1：1（即大樣圖設(shè)計(jì)）。制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。在放樣平臺(tái)上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑飽、制孔等加工的依據(jù)。下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。有噴砂條件時(shí)，亦可用噴砂處理。在下柱的兩個(gè)肢腿用綴條及隔板固定后，便開始肩梁及上柱的裝配，最后裝配柱腳底板和其它零件。柱底模板與柱本體結(jié)合處必須刨平（光）頂緊。裝配焊接焊接要求：焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干；對(duì)工件組裝質(zhì)量和坡口應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時(shí)要檢查焊口、上下翼板，腹板三者的對(duì)接焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，不得設(shè)在同一截面上。其它主要焊縫一般采用平位焊（將鋼往邊翻身、邊焊接）。柱隔板兩端頭的焊縫可先用立焊定位，待柱翻轉(zhuǎn)至平位焊時(shí)施焊。二、鋼柱的安裝作業(yè)條件編制好安裝方案，選定吊裝機(jī)械，確定吊裝流水程序、吊裝工藝方法，編制進(jìn)度計(jì)劃、構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆放、布置方式；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標(biāo)高；在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。修筑吊裝用運(yùn)輸、行走道路，現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時(shí)用電線路。鋼柱的綁扎多采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，并應(yīng)采取防止吊索滑動(dòng)措施。安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，拉牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí)際長度和往基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)；當(dāng)屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，規(guī)格配套齊全。施工操作工藝制作工藝流程原材料矯正→放樣、號(hào)料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→總裝配（裝屋架桿件）→焊接→支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗(yàn)。鋼梁H型鋼上下翼板下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔。零件加工焊接：上下弦型鋼長度不夠需接長時(shí)，先焊接頭，再矯直；采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。承重桿件應(yīng)對(duì)接頭焊口進(jìn)行無損傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進(jìn)行；鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn)180度，即成為第一榀單（半）片鋼梁，也是以后裝配鋼梁的基準(zhǔn)底模。焊接焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹刷油。在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，編號(hào)要工整、清晰。檢查各類連接板、墊板及高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合連續(xù)安裝的要求。在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線；復(fù)核鋼柱頂部的鋼梁安裝軸線和標(biāo)高。每榀鋼梁吊裝時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)鋼梁的重心線上．并在鋼梁一端或兩端綁溜繩，由于鋼梁平面外剛度差，可在側(cè)向綁兩道杉木桿或方木進(jìn)行加固。方可進(jìn)行下一榀。鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一根屋架經(jīng)校正后，隨即將與前一根屋架間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、高強(qiáng)螺栓或普通螺栓進(jìn)行最后固定。設(shè)計(jì)要求用油漆膩?zhàn)臃忾]的縫隙，應(yīng)及時(shí)封好膩?zhàn)雍?，再涂刷油漆。備齊操作機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺，電動(dòng)、手動(dòng)扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定校正，并取得證明。前者的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。施工操作工藝工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼針或沖子對(duì)正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓（用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。對(duì)大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)再加一個(gè)墊圈的高度。對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符合要求，方可進(jìn)行安裝。臨時(shí)螺栓穿入的數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個(gè)螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的 30％。安裝高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫鉸孔后，要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌和鐵屑，螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行。當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。安裝時(shí)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密美觀，然后用鉚釘固定。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使得釘線平直。彩鋼板搭接寬度/100mm，施以檁條中間，位置分別距相互搭接的兩塊鋼板邊163。吊裝時(shí)，應(yīng)將彩鋼板按安裝方向放置屋面，避免在屋面調(diào)頭。螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。路基挖方對(duì)于挖方路基，表土剝離后，采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土方式開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。填方開工前，在標(biāo)段內(nèi)任選100米長作為現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)路段。碾壓成型的填方下路基，如遇雨淋，無論驗(yàn)收與否，應(yīng)在雨后重新碾壓。鋪筑墊層：將配備的碎(礫)石料用自卸車運(yùn)至施工位置，進(jìn)行人工鋪筑，在鋪筑過程中，應(yīng)確保平整度和穩(wěn)定性達(dá)到要求。施工工藝流程：測量放線→打樁立?！艛嚢柽\(yùn)輸→砼攤鋪→振搗→行夯整平提漿→滾壓柔漿→抹平→拆?！锌p→收尾切邊→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。用沖擊電鉆在基層上打孔加設(shè)工具式三角支撐的方法支設(shè)模板。采用人工攤鋪和振搗。做面采用兩道木抹，兩道鐵抹